一种农膜吹膜机冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种农膜吹膜机冷却装置。


背景技术：

2.吹膜机是一种将塑料粒子加热融合后再吹成薄膜的装置，吹膜机吹出的薄膜要经过的一个重要后续工序是冷却，冷却后再经过后续的卷筒收集工序，现有技术中一般有直接在吹膜机进行冷却的方式，冷却效果不好，并没有专门的辅助冷却装置，还有的现在技术中虽然也有冷却装置，但是采用过水冷却，冷却完成后还需要擦拭掉薄膜上的水，现有技术中还有一种冷却方式就是吹冷风冷却，这是目前辅助冷却效果较好且较便捷的方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是提供一种农膜吹膜机冷却装置，具有冷却效果好且操作便捷等优点。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种农膜吹膜机冷却装置，包括：
5.冷却箱，其相对的两侧均设置有进料口和出料口，农膜吹膜机吹成的薄膜经过输送滚筒后水平从进料口进入所述冷却箱内再从所述出料口出料；
6.导向机构，其包括上下两层一一对应设置的导向滚筒，所述导向滚筒沿所述冷却箱的长度方向设置多个，所述薄膜依次穿过上下两层导向滚筒之间并通过导向滚筒导向移动，所述导向滚筒为中空结构且内部转动连接冷却管，所述冷却管与所述导向滚筒同轴设置，所述冷却管两端恰好分别穿出至所述冷却箱外，所述冷却管的一端连通进气管，其用于通过输送泵输送冷却气体，所述冷却管的另一端连通出气管，用于排气。
7.优选的是，所述导向滚筒的长度大于所述薄膜的宽度且小于所述冷却箱的宽度。
8.优选的是，所述出气管排出的气体流经冷凝器冷却后，再通过输送泵连通至所述进气管。
9.优选的是，所述进料口和所述出料口均设置于所述冷却箱的中部。
10.优选的是，上下两层同一侧的冷却管端部汇集后全部连通所述进气管或出气管。
11.优选的是，所述导向滚筒与所述冷却管通过轴承转动连接，所述导向滚筒通过驱动机构驱动转动。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：
13.本实用新型的冷却装置不直接在冷却箱中对薄膜吹冷却气体进行冷却，而是通过在导向滚筒的内部设置冷却管，在冷却管中充入冷却气体对薄膜进行间接冷却，冷却效果好且不需要冷却气体直接与薄膜进行接触，避免冷却气体中的杂质或者其他物质直接接触薄膜对薄膜造成损坏，另外也避免了气体直接接触薄膜对薄膜造成冲击力。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.附图标记说明：
19.1、冷却箱，2、输送滚筒，3、薄膜，4、导向滚筒，5、冷却管，6、进气管，7、出气管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
21.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至3所示，本实用新型提供一种农膜吹膜机冷却装置，包括：
23.冷却箱1，其相对的两侧均设置有进料口和出料口，农膜吹膜机吹成的薄膜3经过输送滚筒2后水平从进料口进入所述冷却箱1内再从所述出料口出料；
24.导向机构，其包括上下两层一一对应设置的导向滚筒4，所述导向滚筒4沿所述冷却箱1的长度方向设置多个，所述薄膜3依次穿过上下两层导向滚筒4之间并通过导向滚筒4导向移动，所述导向滚筒4为中空结构且内部转动连接冷却管5，所述冷却管5与所述导向滚筒4同轴设置，所述冷却管5两端恰好分别穿出至所述冷却箱1外，所述冷却管5的一端连通进气管6，其用于通过输送泵输送冷却气体，所述冷却管5的另一端连通出气管7，用于排气。
25.在上述技术方案中，现有的效果较好的农膜吹膜机冷却装置都是直接在冷却箱1中吹冷风，整个冷却箱1中不停在进气出气，充满气体，冷却箱1外周的空气也会发生热的变化，另外此种方式必须要保证整个装置中均为冷空气才能实现冷却的效果。而本申请不直接在冷却装置中吹冷风进行冷却，而是在薄膜3经过冷却箱1时必须要经过的导向滚筒4上进行设计，导向滚筒4内部转动连接有冷却管5，其也相当于是套筒结构，冷却管5中持续通入冷却气体，通过冷却管5间接对通过导向滚筒4的薄膜3进行冷却，冷却效果好也不需要使得整个冷却箱1均充满气体，整个冷却箱1更整洁干净。
26.在另一种技术方案中，所述导向滚筒4的长度大于所述薄膜3的宽度且小于所述冷却箱1的宽度。导向滚筒4的设置保证薄膜3能实现导向即可，同时导向滚筒4转动设置于冷却箱1内。
27.在另一种技术方案中，所述出气管7排出的气体流经冷凝器冷却后，再通过输送泵连通至所述进气管6，实现气体的循环使用，同时气体为固定气体，可以根据需要对气体的质量进行控制，相对于现有吹气方式，可以防止气体中的杂质等对薄膜3造成损坏，当时本
申请中冷却气体不与薄膜3直接接触。
28.在另一种技术方案中，所述进料口和所述出料口均设置于所述冷却箱1的中部，薄膜3即位于冷却箱1的中部，上下两侧导向滚筒4也对称设置于冷却箱1中。
29.在另一种技术方案中，上下两层同一侧的冷却管5端部汇集后全部连通所述进气管6或出气管7。进气管6和出气管7汇集中成为一根总管路，便于整体控制，同时也方便气体的循环。
30.在另一种技术方案中，所述导向滚筒4与所述冷却管5通过轴承转动连接，所述导向滚筒4通过驱动机构驱动转动。轴承内圈连接冷却管5不发生转动，而导向滚筒4连接轴承的外圈发生转动，导向滚筒4通过驱动机构驱动转动，驱动机构为现有常规的技术手段，在此不再赘述，例如通过电机驱动或通过链条驱动同一层的多个导向滚筒4一起转动。
31.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种农膜吹膜机冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱，其相对的两侧均设置有进料口和出料口，农膜吹膜机吹成的薄膜经过输送滚筒后水平从进料口进入所述冷却箱内再从所述出料口出料；导向机构，其包括上下两层一一对应设置的导向滚筒，所述导向滚筒沿所述冷却箱的长度方向设置多个，所述薄膜依次穿过上下两层导向滚筒之间并通过导向滚筒导向移动，所述导向滚筒为中空结构且内部转动连接冷却管，所述冷却管与所述导向滚筒同轴设置，所述冷却管两端恰好分别穿出至所述冷却箱外，所述冷却管的一端连通进气管，其用于通过输送泵输送冷却气体，所述冷却管的另一端连通出气管，用于排气。2.如权利要求1所述的农膜吹膜机冷却装置，其特征在于，所述导向滚筒的长度大于所述薄膜的宽度且小于所述冷却箱的宽度。3.如权利要求1所述的农膜吹膜机冷却装置，其特征在于，所述出气管排出的气体流经冷凝器冷却后，再通过输送泵连通至所述进气管。4.如权利要求1所述的农膜吹膜机冷却装置，其特征在于，所述进料口和所述出料口均设置于所述冷却箱的中部。5.如权利要求1所述的农膜吹膜机冷却装置，其特征在于，上下两层同一侧的冷却管端部汇集后全部连通所述进气管或出气管。6.如权利要求1所述的农膜吹膜机冷却装置，其特征在于，所述导向滚筒与所述冷却管通过轴承转动连接，所述导向滚筒通过驱动机构驱动转动。

技术总结
本实用新型公开了一种农膜吹膜机冷却装置，包括：冷却箱，其相对的两侧均设置有进料口和出料口，农膜吹膜机吹成的薄膜经过输送滚筒后水平从进料口进入所述冷却箱内再从所述出料口出料；导向机构，其包括上下两层一一对应设置的导向滚筒，所述导向滚筒沿所述冷却箱的长度方向设置多个，所述薄膜依次穿过上下两层导向滚筒之间并通过导向滚筒导向移动，所述导向滚筒为中空结构且内部转动连接冷却管，所述冷却管与所述导向滚筒同轴设置，所述冷却管两端恰好分别穿出至所述冷却箱外，所述冷却管的一端连通进气管，其用于通过输送泵输送冷却气体，所述冷却管的另一端连通出气管，用于排气。本实用新型具有冷却效果好且操作便捷等优点。本实用新型具有冷却效果好且操作便捷等优点。本实用新型具有冷却效果好且操作便捷等优点。


技术研发人员：杜焰龙 周浩 黄峰松
受保护的技术使用者：武汉俱源科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25