精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型，其中板式塔中常用的有浮阀塔，浮阀塔的工作原理是在塔盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上开启，开启度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，但是现有的浮阀塔在使用时浮阀容易与阀孔卡住，导致工作人员检修频繁，并且浮阀阀盖比较大，汽体从阀孔喷出的过程中会导致阀盖上方的液层气含率较低，而两浮阀中间的液层中气含率较高，泡沫层不稳定，增大雾沫夹。为此，我们提出精馏塔。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体内壁设有多个水平放置的塔板，所述塔板上设有多个筛孔，所述筛孔内壁设有与塔板连接的固定机构；所述固定机构顶部设有多个滑槽，所述滑槽内设有能够控制汽相水平以及竖直方向分散的浮阀机构。
5.优选的，所述固定机构包括设置在筛孔内壁的固定座，所述固定座内部设有多个放置腔，所述放置腔内壁设有移动板，所述移动板一侧设有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与放置腔内壁连接，所述移动板远离压缩弹簧一侧两端分别设有按压块以及卡接块，所述按压块以及卡接块外侧分别设有与放置腔连通的连通孔，所述筛孔内壁设有与卡接块卡接的卡接槽。
6.优选的，所述浮阀机构包括设置在滑槽内壁的滑动杆，所述滑动杆顶部设有卡接座，所述卡接座底部设有流通孔，所述流通孔顶部设有能够阻挡汽流的阻隔件，所述阻隔件与卡接座内壁连接，所述卡接座顶部设有多个气孔。
7.优选的，所述阻隔件包括设置在流通孔上方的多个压板，所述压板两侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端设有固定块，所述压板一端设有绳索，所述滑动杆中心处设有与绳索连通的通槽，所述绳索一端与滑槽底部连接。
8.优选的，所述卡接座底部成一定弧度凸起。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过设置的固定机构能够将浮阀机构稳定的固定在筛孔内壁，避免在使用过程中浮阀机构与筛孔内壁卡住，减少工作人员的检修频率，增加了经济效益。
11.2、本实用新型通过设置的浮阀机构能够使汽流通过筛孔时不但从浮阀机构的两侧分散，还可以分散到阀盖上方，避免阀盖上方的液层气含量低，减少雾沫夹。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视剖视示意图；
14.图3为本实用新型结构固定机构与浮阀机构连接示意图；
15.图4为本实用新型结构固定机构剖视示意图；
16.图5为本实用新型结构固定机构与浮阀机构分离示意图；
17.图6为本实用新型结构固定座俯视示意图；
18.图7为本实用新型结构浮阀机构主视剖视示意图；
19.图8为本实用新型结构浮阀机构俯视示意图。
20.图中：1-精馏塔本体；11-进料口；12-出料口；13-出气口；14-降液管；15-溢流堰；2-塔板；3-筛孔；4-固定机构；41-固定座；42-放置腔；43-移动板；44-压缩弹簧；45-按压块；46-卡接块；47-连通孔；48-卡接槽；5-滑槽；6-浮阀机构；61-滑动杆；62-卡接座；63-流通孔；64-阻隔件；65-气孔；66-压板；67-复位弹簧；68-固定块；69-绳索；6a-通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：精馏塔，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1外侧设有进料口11、出料口12以及出气口13，精馏塔本体1内壁固定有多个水平放置的塔板2，塔板2两侧连通有降液管14以及溢流堰15，塔板2上设有多个筛孔3，筛孔3内壁设有与塔板2连接的固定机构4；固定机构4顶部设有多个滑槽5，滑槽5内设有能够控制汽相水平以及竖直方向分散的浮阀机构6，当安装浮阀机构6时，通过固定机构4将浮阀机构6与筛孔3连接，避免在使用时浮阀机构6与筛孔3卡住，当精馏塔使用时，工作人员将原料通过进料口11送入精馏塔本体1内部，原料进入精馏塔本体1内部后，汽体在压力差的作用从下而上穿过各层的浮阀机构6，分散成小股汽流，鼓泡通过各层塔板2的液层，然后通过出气口13排出，塔内的液体依靠重力作用，通过上层塔板2的降液管14流到下层塔板2，然后横向流过塔板2，从另一侧的降液管14留到下一层塔板2，溢流堰15使塔板2上保持一定厚度的液层，最终通过出液口排出。
23.固定机构4包括滑动连接在筛孔3内壁的固定座41，固定座41内部设有多个放置腔42，放置腔42内壁滑动连接有移动板43，移动板43一侧固定有多个压缩弹簧44，压缩弹簧44一端与放置腔42内壁固定，移动板43远离压缩弹簧44一侧两端分别固定有按压块45以及卡接块46，按压块45以及卡接块46外侧分别设有与放置腔42连通的连通孔47，筛孔3内壁设有与卡接块46卡接的卡接槽48，当固定机构4与筛孔3连接时，挤压按压块45使按压块45推动移动板43在放置腔42内部滑动，移动块挤压压缩弹簧44的同时使卡接块46滑进连通孔47，将固定座41放入筛孔3内壁，然后松开按压块45，压缩弹簧44推动移动板43复位，从而使卡接块46与筛孔3内壁的卡接槽48卡接。
24.浮阀机构6包括与滑槽5内壁滑动连接的滑动杆61，滑动杆61顶部固定有卡接座
62，卡接座62底部设有流通孔63，流通孔63顶部设有能够阻挡汽流的阻隔件64，阻隔件64与卡接座62内壁连接，卡接座62顶部设有多个气孔65，当浮阀机构6工作时，下层的汽流顶起卡接座62，使得滑动杆61在滑槽5内壁滑动，卡接座62上升使得阻隔件64打开，通过筛孔3的一部分汽流通过流通孔63进入卡接座62内部，然后通过卡接座62顶部的气孔65排出，使得汽流可以同时由水平和竖直方向分散，避免卡接座62上方的液层气含量低。
25.阻隔件64包括滑动连接在流通孔63上方的多个压板66，压板66两侧固定有复位弹簧67，复位弹簧67一端固定有固定块68，固定块68与卡接座62内壁固定，压板66一端固定有绳索69，滑动杆61中心处设有与绳索69连通的通槽6a，绳索69一端与滑槽5底部固定，当汽流将卡接座62顶起时，卡接座62上升，使得绳索69将流通孔63上方的压板66拉开，一部分汽流通过流通孔63流出，当汽流压力不够时，卡接座62下降，复位弹簧67将压板66拉回初始位置。
26.卡接座62底部成一定弧度凸起，使得卡接座62在被汽流顶起时，汽流被卡接座62底部的弧度凸起分流，一部分从卡接座62两侧分散，一部分通过流通孔63流进卡接座62内部。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.精馏塔，包括精馏塔本体（1），其特征在于：所述精馏塔本体（1）内壁设有多个水平放置的塔板（2），所述塔板（2）上设有多个筛孔（3），所述筛孔（3）内壁设有与塔板（2）连接的固定机构（4）；所述固定机构（4）顶部设有多个滑槽（5），所述滑槽（5）内设有能够控制汽相水平以及竖直方向分散的浮阀机构（6）。2.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于：所述固定机构（4）包括设置在筛孔（3）内壁的固定座（41），所述固定座（41）内部设有多个放置腔（42），所述放置腔（42）内壁设有移动板（43），所述移动板（43）一侧设有多个压缩弹簧（44），所述压缩弹簧（44）一端与放置腔（42）内壁连接，所述移动板（43）远离压缩弹簧（44）一侧两端分别设有按压块（45）以及卡接块（46），所述按压块（45）以及卡接块（46）外侧分别设有与放置腔（42）连通的连通孔（47），所述筛孔（3）内壁设有与卡接块（46）卡接的卡接槽（48）。3.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于：所述浮阀机构（6）包括设置在滑槽（5）内壁的滑动杆（61），所述滑动杆（61）顶部设有卡接座（62），所述卡接座（62）底部设有流通孔（63），所述流通孔（63）顶部设有能够阻挡汽流的阻隔件（64），所述阻隔件（64）与卡接座（62）内壁连接，所述卡接座（62）顶部设有多个气孔（65）。4.根据权利要求3所述的精馏塔，其特征在于：所述阻隔件（64）包括设置在流通孔（63）上方的多个压板（66），所述压板（66）两侧设有复位弹簧（67），所述复位弹簧（67）一端设有固定块（68），所述压板（66）一端设有绳索（69），所述滑动杆（61）中心处设有与绳索（69）连通的通槽（6a），所述绳索（69）一端与滑槽（5）底部连接。5.根据权利要求3所述的精馏塔，其特征在于：所述卡接座（62）底部成一定弧度凸起。

技术总结
本实用新型公开了精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体内壁设有多个水平放置的塔板，所述塔板上设有多个筛孔，所述筛孔内壁设有与塔板连接的固定机构；所述固定机构顶部设有多个滑槽，所述滑槽内设有能够控制汽相水平以及竖直方向分散的浮阀机构，此精馏塔，通过设置的固定机构能够将浮阀机构稳定的固定在筛孔内壁，避免在使用过程中浮阀机构与筛孔内壁卡住，减少工作人员的检修频率，增加了经济效益，同时通过设置的浮阀机构能够使汽流通过筛孔时不但从浮阀机构的两侧分散，还可以分散到阀盖上方，避免阀盖上方的液层气含量低，减少雾沫夹。少雾沫夹。少雾沫夹。


技术研发人员：朱贤超 蔡章吉 叶文良
受保护的技术使用者：宁波锦莱化工股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25