一种基于消毒液消毒的纺织品智能消毒烘干装置的制作方法

1.本发明涉及织物烘干技术领域，具体为一种基于消毒液消毒的纺织品智能 消毒烘干装置。


背景技术：

2.随着科技的不断推进，越来越多的工厂采取智能化织物生产链，其中包括 对生产出的布料进行消毒，消毒后的清洗与烘干，在消毒工序中，通常采用消 毒液消毒，在使用消毒液消毒时，需要注意消毒液与纺织品的投放比例，但消 毒液中含有大量的次氯酸成分，若是在后续清洗工序中清洗不净时，在布料使 用时，会对人体皮肤造成伤害，甚至会发生中毒现象，因此在清洗后的烘干工 序中，可以进行布料中的消毒液成分检测，判断是否能进行安全使用，同时， 在布料清洗过程中，每处的布料清洗程度是不同的，并且清洗后在进行烘干时， 由于环境因素的影响，每处布料的含湿状况也是不同的，那么如何在烘干工序 中既能实现有效烘干以及消毒液成分是否对人有伤害检测是本领域人员亟待解 决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于消毒液消毒的纺织品智能消毒烘干装置， 以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于消毒液消毒 的纺织品智能消毒烘干装置，包括烘箱和定段烘干检测系统，其特征在于：所 述定段烘干检测系统包括烘干运行模块、检测判断模块和综合处理模块，所述 烘干运行模块包括定段传输模块、烘干模块和拍打模块，所述烘干模块包括加 热单元和吹气单元，所述检测判断模块包括干燥判断模块、抽吸模块、验色对 比模块和转动模块，所述抽吸模块包括冷凝单元，所述综合处理模块包括功率 调节模块、情况分类模块和标记模块。
5.本发明进一步说明，所述烘箱的前侧设置有控制柜，所述烘箱的左右壁上 分别开设有进料口和出料口，所述烘箱的内部设置有三个传送辊，三个所述传 送辊的两端均与烘箱的内壁轴承连接，相邻两个所述传送辊的下侧均设置有升 降架，所述升降架的顶端固定有电机一，所述电机一的输出端固定有转轴，所 述转轴的顶端一周固定有若干拍打块，所述烘箱的内部后壁上固定有扫描仪一， 所述烘箱的内部左上方固定有吹气管，三个所述传送辊位于烘箱后部的一端均 固定有旋转电机，所述烘箱后部靠近进料口的一侧设置有加热箱，所述烘箱后 部靠近出料口的一侧设置有储液缸，所述储液缸的内部填充有清洗液，所述加 热箱与吹气管之间管道连接，所述烘箱的内部右壁上固定有喷液管，所述喷液 管与储液缸之间通过管道连接，且管道上设置有液泵。
6.本发明进一步说明，所述烘箱的上方固定有检测箱，所述检测箱与烘箱的 内部通过管道连接，所述管道的下端固定有抽吸口，所述检测箱的内部中间设 置有抽吸泵，所述抽吸泵的左侧与抽吸口上端管道相通，且管道位于检测箱内 的一周安装有冷凝管，所述抽
吸泵的右侧上方与检测箱内壁之间贯穿连接有出 气管，所述抽吸泵的右侧下方固定有出液管一，所述出液管一的下端口下方设 置有蓄液箱，所述蓄液箱的底部与检测箱右壁间连接有出液管二，且出液管二 上安装有卸流阀，所述蓄液箱的前后两侧均设置有支架，所述支架上端内部均 转动连接有转辊，前方所述转辊上设置有卷纸，所述卷纸上均匀粘贴有试纸片， 所述卷纸的另一端固定在后方转辊上，后方所述转辊的一端固定连接有电机二， 所述支架后侧且位于检测箱的后壁上固定有扫描仪二。
7.本发明进一步说明，所述定段传输模块与旋转电机电连接，所述烘干模块 与加热箱电连接，所述拍打模块与电机一电连接，所述干燥判断模块与扫描仪 一电连接，所述抽吸模块与抽吸泵电连接，所述验色对比模块与扫描仪二电连 接，所述转动模块与电机二电连接，所述功率调节模块与拍打模块电连接，所 述标记模块与液泵电连接，所述烘干运行模块通过检测判断模块与综合处理模 块信号连接。
8.本发明进一步说明，所述定段烘干检测系统的运行方法如下：
9.s1：定段传输模块控制布料进行定段传输与制动，烘干模块控制吹气管不 断对烘箱内部提供热气，抽吸泵运行，促进内部热空气循环，加快布料的干燥；
10.s2：当定段布料传输至传送辊之间时，定段传输模块停止运行，拍打模块 执行对布料的拍打，进而加快布料的干燥；
11.s3：在布料拍打时，干燥判断模块控制扫描仪一对扫描的规定区域内的水 汽量进行检测，由此实时获取布料的干燥程度；
12.s4：抽吸泵运行时，被拍打出的水汽经抽吸口进入到检测箱中，检测箱进 行该段布料的含氯检测，判断是否符合使用标准；
13.s5：综合处理模块获取上述数据进行定段布料的情况分类，并进行进一步 的工作处理，平衡布料的干燥与标记处理；
14.s6：重复s2～s5，完成不同程度清洗下布料的次氯酸检测与干燥。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用定段烘干检 测系统，一方面对定段烘干的布料进行干燥以及进行干燥等级判断，另一方面， 对布料所散发中的水汽进行次氯酸成分检测，通过试纸片的褪色情况判断布料 中的含氯酸情况，进而判断布料是否需要进行再清洗，进而保证布料的安全性。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发 明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；
18.图2是本发明的整体结构后视示意图；
19.图3是本发明的检测箱内部示意图；
20.图4是本发明的支架机构示意图；
21.图5是本发明的系统示意图；
22.图中：1、烘箱；2、控制柜；3、吹气管；4、传送辊；5、转轴；6、电机 一；7、升降架；8、抽吸口；9、检测箱；10、扫描仪一；11、喷液管；12、加 热箱；13、储液缸；14、冷凝管；15、抽吸泵；16、扫描仪二；17、蓄液箱； 18、支架；19、电机二；20、转辊；21、试纸片。
前方转辊20上设置有卷纸，卷纸上均匀粘贴有试纸片21，卷纸的另一端固定 在后方转辊20上，后方转辊20的一端固定连接有电机二19，支架18后侧且 位于检测箱9的后壁上固定有扫描仪二16。
29.抽吸泵15启动，当水汽进入到上方空间时，水汽经抽吸口8进入到检测箱 9内部管道中，冷凝管14对管道内的热气进行降温，加热后的水汽经降温后从 出液管一排出进入到蓄液箱17内部，试纸片21可对次氯酸成分进行检测，原 本卷纸安装在转辊20上，当需要进行试纸片21的褪色试验时，电机二19启动 一段时间并关闭，原卷绕在卷纸的试纸片21进入到蓄液箱17上，并与含有次 氯酸的溶液相接触，根据次氯酸浓度的不同，试纸片21的褪色程度也有差距， 在接触结束后，电机二19再次启动，试纸片21移出蓄液箱17，并位于扫描仪 二16前方，扫描仪二16对褪色后的试纸片21进行颜色对比，进而获取溶液中 次氯酸成分的多少。
30.定段传输模块与旋转电机电连接，烘干模块与加热箱12电连接，拍打模块 与电机一6电连接，干燥判断模块与扫描仪一10电连接，抽吸模块与抽吸泵 15电连接，验色对比模块与扫描仪二16电连接，转动模块与电机二19电连接， 功率调节模块与拍打模块电连接，标记模块与液泵电连接，烘干运行模块通过 检测判断模块与综合处理模块信号连接。
31.定段烘干检测系统的运行方法如下：
32.s1：定段传输模块控制布料进行定段传输与制动，烘干模块控制吹气管3 不断对烘箱1内部提供热气，抽吸泵15运行，促进内部热空气循环，加快布料 的干燥；
33.s2：当定段布料传输至传送辊4之间时，定段传输模块停止运行，拍打模 块执行对布料的拍打，进而加快布料的干燥；
34.s3：在布料拍打时，干燥判断模块控制扫描仪一10对扫描的规定区域内的 水汽量进行检测，由此实时获取布料的干燥程度；
35.s4：抽吸泵15运行时，被拍打出的水汽经抽吸口8进入到检测箱9中，检 测箱9进行该段布料的含氯检测，判断是否符合使用标准；
36.s5：综合处理模块获取上述数据进行定段布料的情况分类，并进行进一步 的工作处理，平衡布料的干燥与标记处理；
37.s6：重复s2～s5，完成不同程度清洗下布料的次氯酸检测与干燥。
38.s3进一步内容如下：
39.电机一6有多档输出功率，干燥判断模块用于对定段布料上被拍打出的液 态水珠面积对扫描仪一10扫描区域面积的占比，并定义为水珠占比值，并根据 占比值判断布料的干燥等级。
40.输出功率决定转轴5的转速，进而控制拍打块对布料的拍打速率，拍打模 块控制电机一6通电并以一级功率作为输出功率，干燥拍打块跟随转轴5转动， 并对布料拍打，布料内部所含水汽被拍出布料表面并跟随抽吸方向向抽吸口8 流动，当水汽被拍打出布料表面时，扫描仪一10对水汽量在检测区域内的面积 进行照射，进而获取水汽面积s1，其中检测区域面积为s0，并将水汽占比值标 记α，由于拍出的水汽量不断变化，因此扫描仪一10每隔2s进行水汽 量进行检测，且α也不断更新，在布料拍打时，α会出现逐渐增大再逐渐减小的 过程，记最大值为α
max
；
41.干燥程度的具体判断过程如下：
42.s31：通过控制柜2在干燥判断模块中设定干燥判断范围；
43.s32：干燥判断模块通过扫描仪一10对α
max
及其后面数据进行采集，并将 采集数据结合干燥判断范围进行干燥等级判断；
44.s33：设定当0≤α≤0.1时，布料处于干燥高级，当0.1《α≤1时，布料 处于干燥低级，当α＝0.1时，在烘箱1的内部干燥以及热力流影响下，布料在 传送辊4的再次传送并从出料口排出时，布料可达完全干燥的标准。
45.s4的检测内容如下：
46.试纸片21为次氯酸检测试纸，当试纸片21与次氯酸溶液接触时，会根据 溶液浓度的不同发生不同程度的褪色，验色对比模块通过扫描仪二16对褪色后 的试纸颜色进行获取，并与原本试纸颜色进行色度对比，获取色差率，通过色 差率可以间接通过褪色程度判断布料中含次氯酸的程度，进而判断烘干前是否 将次氯酸洗涤干净。
47.检测箱9的具体运行步骤如下：
48.s41：抽吸模块控制抽吸泵15启动，热气流携带水汽通过抽吸口8进入管 道中，且冷凝单元控制冷凝管14保持低温状态，对热气流中的水汽进行液化， 经抽吸泵15右侧，气流从出气管排出，液体进入蓄液箱17内；
49.s42：当定段传输模块启动时，转动模块就控制电机二19运行固定时间， 使得卷纸上的试纸片21下端进入蓄液箱17的内部，且试纸片21底部与蓄液箱 17的底部相接触，在拍打模块开始运行时至α达到α
max
期间时，试纸片21一直 位于蓄液箱17内部与溶液相接触；
50.s43：当α达到α
max
时，转动模块控制电机二19运行一段时间，使得检测的 试纸片21移出蓄液箱17内部，且使得扫描仪二16能够对试纸片21进行颜色 获取，而下一待检测的试纸片21未进入到蓄液箱17的内部；
51.s44：通过控制柜2在验色对比模块中输入试纸片21褪色后的各种程度色 度值，设定原试纸片21颜色的色度值为100，原试纸片21颜色全褪时的色度 值为0，根据褪色后的颜色从深至浅进行排序，并将色度值标记为d，且0≤d≤100；
52.s45：色差率记为β，且0≤β≤1，当β越大时，说明溶液中含 次氯酸成分越多，说明布料在消毒液消毒后的清洗中，此定段布料中的残留消 毒液成分量对人会有伤害；
53.s46：当定段传输模块再次启动时，卸流阀打开，蓄液箱17内部的液体出 液管二排出，方便下一布料的中溶液的检测；
54.次氯酸含量是否对人有伤害的判断过程如下：
55.设定当β＝0.1时，布料中的次氯酸成分刚好对人的皮肤不造成伤害，当 β》0.1时，布料中的次氯酸含量将对人的皮肤有伤害；
56.因此，当0≤β≤0.1时，设定为无伤害程度，当0.1《β≤1时，设定为 存有伤害程度。
57.情况分类模块用于根据上述干燥情况以及含氯情况进行定段布料的针对性 情况分析，进而针对确定情况实施不同的处理措施。
58.以α达到α
max
为检测时间点，进行以下分类：
59.a1：当0≤β≤0.1，0≤α
max
≤0.1时，说明布料无伤害且处于干燥高级 状态，定义为
情况一，此时拍打模块控制电机一6停止运行，且定段传输模块 继续布料的传输，并从出料口排出；
60.a2：当0≤β≤0.1，0.1《α
max
≤1时，说明布料无伤害且处于干燥低级 状态，定义为情况二，烘干模块进行相关工序的调整，拍打模块控制电机一6 维持原先运行模式，以加快定段布料的干燥；
61.a3：当0.1《β≤1时，说明不论布料的干燥等级如何，布料都存有伤害， 定义为情况三，因此拍打模块控制电机一6停止运行，且定段传输模块控制定 段布料从出料口移出，且标记模块控制液泵启动，并使储液缸13内的清洁液经 喷液管11对存有伤害的布料进行喷洒，且喷洒量与β正相关。
62.烘干模块用于加快布料的干燥，加热单元用于调整加热箱12内部对气体的 加热温度，吹气单元用于加快内部的气体循环。
63.当处于情况二时，若0.5《α
max
≤1时，说明定段布料中的水汽量多，应 当通过加大气流量和气流温度来提高布料的干燥速率。
64.功率调节模块用于电机一6的输出功率调节。
65.当仍处于情况二时，若是0.1《α
max
≤0.5时，说明定段布料中的水汽量 适中，可以通过提高电机一6的输出功率来加快拍打块的拍打速率，使得积蓄 在布料中的水汽在拍打作用下快速离开布料内部，加快布料干燥，同时降低加 热箱12内部的能源损耗。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关 系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有 特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
67.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人 员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对 其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的 本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。