一种防止底座热处理变形的工装的制作方法

1.本实用新型涉及铸件热处理技术领域，尤其涉及一种防止底座热处理变形的工装。


背景技术：

2.对于十字形的底座铸件，在进行热处理去应力时，随着铸件的热胀冷缩容易导致变形，然而十字形的底座铸件精度要求高，在热处理后的加工后同样需要去除应力，而实际上粗加工的留料只有1mm，平时去应力时直接送入炉内热处理，本身的变形量往往超过加工余量。为了防止铸件或加工后的十字形的底座铸件变形，防止造成报废，申请人设计一套防变形工装，从而解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止底座热处理变形的工装，以解决上述背景技术中遇到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种防止底座热处理变形的工装，包括基座和限位架，所述基座的顶部开设有滑道，所述基座通过滑道与限位架滑动连接，所述限位架设有四组且其分别位于基座的顶部十字轴线上，所述限位架呈倒u型结构，所述基座上相邻两个所述限位架相互垂直。
6.上述方案中，所述基座为方形结构。
7.上述方案中，所述基座的顶部还均匀设有固定螺丝。
8.上述方案中，每组所述限位架包括靠臂和压臂，所述靠臂在每组中设有两个且竖直设置，所述靠臂通过滑道与基座滑动连接，两个所述靠臂的顶部通过固定孔与压臂固定连接。
9.进一步的，所述固定孔在压臂上至少开设有三个，其中两个所述固定孔位于压臂的两侧。
10.上述方案中，每组所述限位架中所述靠臂的内侧分别设有抵靠块。
11.进一步的，所述抵靠块的位置位于所述靠臂的上部、中部、下部中的任一个位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案中，基座通过滑道与限位架滑动连接，限位架通过滑道，可以在滑道限内移动，从而对不同型号的十字形底座长度进行限位。限位架设有四组且其分别位于基座的顶部十字轴线上，限位架呈倒u型结构，在将十字形底座按照基座的十字轴线放置后，通过限位架将底座铸件的十字形机体进行固定，起到上下左右方向的限位作用，从而防止底座的四个长边机体在热处理过程中发生变形，避免底座铸件的报废。本工装可以对十字形毛坯铸件进行固定，也可以对加工后的十字形底座进行固定，在固定限位过程中，放入炉内热处理过程中，具有防止十字形底座四个长边变形的优势。
附图说明
13.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图；
17.图4为本实用新型在实施时的结构示意图。
18.图中标号：1-基座；11-滑道；12-固定螺丝；2-限位架；21-靠臂；22-压臂；23-抵靠块；24-固定孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
20.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
22.如图1至图4所示，一种防止底座热处理变形的工装，包括基座1和限位架2，基座1为方形结构，通过方形基座1的对角线确定其十字轴线，方便固定十字形的底座铸件。基座1的顶部开设有滑道11，基座1通过滑道11与限位架2滑动连接，限位架2通过滑道11，可以在滑道限11内移动，从而对不同型号的十字形底座长度进行限位。为了在滑动调节时限位架2可以固定在适当的位置，限位架2的底部设置为倒t结构，而滑道11应与倒t结构相配合。
23.限位架2设有四组且其分别位于基座1的顶部十字轴线上，限位架2呈倒u型结构，如图3所示，在将十字形底座按照基座1的十字轴线放置后，通过限位架2将底座铸件的十字形机体进行固定，起到上下左右方向的限位作用，从而防止底座的四个长边机体在热处理过程中发生变形。基座1上相邻两个限位架2相互垂直，从而方便固定十字形底座铸件的四个长边。四组限位架2的高度根据十字形底座的四个长边高度而确定，不需要都设置在同一高度。
24.另外，作为一种优选的方案，还可以在基座1的顶部均匀设有固定螺丝12，通过固定螺丝12将十字形底座抓紧的地面直接固定在基座1上，防止底座铸件的地面受热变形。
25.上述方案中，每组限位架2包括靠臂21和压臂22，靠臂21在每组中设有两个且竖直设置，靠臂21的底部通过滑道11与基座1滑动连接，可以将靠臂21的底部设置为倒t结构，方便滑动至滑道11的某一位置而起到上下限位作用。两个靠臂21的顶部通过固定孔24与压臂22固定连接，在实施时，在固定孔24内旋入螺丝与靠臂21固定。
26.优选的，固定孔24在压臂22上至少开设有三个，其中两个固定孔24位于压臂22的两侧。两侧的固定孔24通过旋入螺丝与靠臂21的顶部固定，而其他固定孔24可以通过旋入
螺丝与底座铸件进行固定，增强固定能力，防止底座发生变形。为了方便叠放工装，将固定孔24设置为内陷式结构，螺丝处于固定孔24的内部，可以以压臂22的顶部平面为基准，再地方工装，这种内陷的固定孔24不会影响在压臂22的顶部再放置其他工装夹具。
27.在每组限位架2中靠臂21的内侧分别设有抵靠块23，用于直接抵靠在十字形底座的四个长边的外壁上。抵靠块23的位置位于靠臂21的上部、中部、下部中的任一个位置，从而适应不同结构类型的十字形底座铸件。
28.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止底座热处理变形的工装，其特征在于：包括基座(1)和限位架(2)，所述基座(1)的顶部开设有滑道(11)，所述基座(1)通过滑道(11)与限位架(2)滑动连接，所述限位架(2)设有四组且其分别位于基座(1)的顶部十字轴线上，所述限位架(2)呈倒u型结构，所述基座(1)上相邻两个所述限位架(2)相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种防止底座热处理变形的工装，其特征在于：所述基座(1)为方形结构。3.根据权利要求1所述的一种防止底座热处理变形的工装，其特征在于：所述基座(1)的顶部还均匀设有固定螺丝(12)。4.根据权利要求1所述的一种防止底座热处理变形的工装，其特征在于：每组所述限位架(2)包括靠臂(21)和压臂(22)，所述靠臂(21)在每组中设有两个且竖直设置，所述靠臂(21)通过滑道(11)与基座(1)滑动连接，两个所述靠臂(21)的顶部通过固定孔(24)与压臂(22)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种防止底座热处理变形的工装，其特征在于：所述固定孔(24)在压臂(22)上至少开设有三个，其中两个所述固定孔(24)位于压臂(22)的两侧。6.根据权利要求4所述的一种防止底座热处理变形的工装，其特征在于：每组所述限位架(2)中所述靠臂(21)的内侧分别设有抵靠块(23)。7.根据权利要求6所述的一种防止底座热处理变形的工装，其特征在于：所述抵靠块(23)的位置位于所述靠臂(21)的上部、中部、下部中的任一个位置。

技术总结
本实用新型涉及一种防止底座热处理变形的工装，包括基座和限位架，所述基座的顶部开设有滑道，所述基座通过滑道与限位架滑动连接，所述限位架设有四组且其分别位于基座的顶部十字轴线上，所述限位架呈倒U型结构，所述基座上相邻两个所述限位架相互垂直。本工装可以对十字形毛坯铸件进行固定，也可以对加工后的十字形底座进行固定，在固定限位过程中，放入炉内热处理过程中，具有防止十字形底座四个长边变形的优势。边变形的优势。边变形的优势。


技术研发人员：李海折
受保护的技术使用者：安徽汉扬精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25