1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置。
背景技术：
2.3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中，在加料反应之前，需要对物料进行处理，将物料加热到指定温度，再泵入反应罐内，这样可以减少反应过程中产生的副产物，提高反应效率，同时提高目标产物的产量，现有的混合加料装置不能实现物料的预处理，导致影响目标产物的产量、反应效率低。因此，本实用新型设计了一种3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置，包括第一预混合罐、第二预混合罐、连接管道，所述的第一预混合罐和所述的第二预混合罐均通过连接管道与主混合罐连接，所述的主混合罐通过管道与反应罐连接；
6.所述的第一预混合罐和所述的第二预混合罐上均设置有进液口、缓冲液加入口，所述的第一预混合罐和所述的第二预混合罐内部均安装有第一温度检测器和第一ph值检测器；所述的主混合罐与反应罐连接的管道上设置有流量泵，所述的第一温度检测器、第一ph值检测器、流量泵均与自动控制器电连接。
7.进一步地，所述的连接管道上设置有隔温层。
8.进一步地，所述的第一预混合罐和所述的第二预混合罐内部均安装有电加热器，所述的电加热器与所述的自动控制器电连接。
9.进一步地，所述的主混合罐内部安装有搅拌器，所述的搅拌器与安装在主混合罐顶部的搅拌电机连接，所述的搅拌电机与所述的自动控制器电连接。
10.进一步地，所述的主混合罐内部安装有第二温度检测器和第二ph值检测器，所述的第二温度检测器和第二ph值检测器与自动控制器电连接。
11.进一步地，所述的自动控制器与显示屏电连接，所述的显示屏安装在主混合罐的侧壁上。
12.在物料混合过程中，根据反应路线中物料的加入顺序及反应条件，将物料在第一预混合罐和第二预混合罐中进行与混合、预热及其他的预处理，然后进入主混合罐进一步混合，主混合罐中的物料泵入反应罐中，在反应过程中进行微调即可，这样更能精确地控制反应条件，从而保证反应效率、目标产物产量高。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型中的混合加料装置中，设置有预混合罐，并在管道上包裹有保温层，保证物料进入反应罐时的温度，同时，进行自动化控制，实现反应物料的温度、ph值及物料比例的严格控制，从而提升反应效率、提高目标产物的产量。
附图说明
14.图1、本实用新型的一种3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置的结构示意图。
15.图2、本实用新型的一种3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置的控制流程框图。
16.附图标识列表：1-第一预混合罐，2-第二预混合罐，3-连接管道，4-主混合罐，5-反应罐，6-进液口，7-缓冲液加入口，8-第一温度检测器，9-第一ph值检测器，10-流量泵，11-自动控制器，12-隔温层，13-电加热器，401-搅拌器，402-搅拌电机，14-第二温度检测器，15-第二ph值检测器，16-显示屏。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
18.参见图1至2，
19.一种3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置，包括第一预混合罐1、第二预混合罐2、连接管道3，第一预混合罐1和第二预混合罐2均通过连接管道3与主混合罐4连接，主混合罐4通过管道与反应罐5连接；
20.第一预混合罐1和第二预混合罐2上均设置有进液口6、缓冲液加入口7，第一预混合罐1和第二预混合罐2内部均安装有第一温度检测器8和第一ph值检测器9；主混合罐4与反应罐5连接的管道上设置有流量泵10，第一温度检测器8、第一ph值检测器9、流量泵10均与自动控制器11电连接。
21.进一步地，连接管道3上设置有隔温层12。
22.进一步地，第一预混合罐1和第二预混合罐2内部均安装有电加热器13，电加热器13与自动控制器11电连接。
23.进一步地，主混合罐4内部安装有搅拌器401，搅拌器401与安装在主混合罐4顶部的搅拌电机402连接，搅拌电机402与自动控制器11电连接。
24.进一步地，主混合罐4内部安装有第二温度检测器14和第二ph值检测器15，第二温度检测器14和第二ph值检测器15与自动控制器11电连接。
25.进一步地，自动控制器11与显示屏16电连接，显示屏16安装在主混合罐4的侧壁上。
26.在物料混合过程中，根据反应路线中物料的加入顺序及反应条件，将物料在第一预混合罐和第二预混合罐中进行与混合、预热及其他的预处理，然后进入主混合罐进一步混合，主混合罐中的物料泵入反应罐中，在反应过程中进行微调即可，这样更能精确地控制反应条件，从而保证反应效率、目标产物产量高。
27.该混合加料装置中，设置有预混合罐，并在管道上包裹有保温层，保证物料进入反
应罐时的温度，同时，进行自动化控制，实现反应物料的温度、ph值及物料比例的严格控制，从而提升反应效率、提高目标产物的产量。
28.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
技术特征：
1.一种3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置，其特征在于，包括第一预混合罐（1）、第二预混合罐（2）、连接管道（3），所述的第一预混合罐（1）和所述的第二预混合罐（2）均通过连接管道（3）与主混合罐（4）连接，所述的主混合罐（4）通过管道与反应罐（5）连接；所述的第一预混合罐（1）和所述的第二预混合罐（2）上均设置有进液口（6）、缓冲液加入口（7），所述的第一预混合罐（1）和所述的第二预混合罐（2）内部均安装有第一温度检测器（8）和第一ph值检测器（9）；所述的主混合罐（4）与反应罐（5）连接的管道上设置有流量泵（10），所述的第一温度检测器（8）、第一ph值检测器（9）、流量泵（10）均与自动控制器（11）电连接。2.根据权利要求1所述的3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置，其特征在于，所述的连接管道（3）上设置有隔温层（12）。3.根据权利要求1所述的3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置，其特征在于，所述的第一预混合罐（1）和所述的第二预混合罐（2）内部均安装有电加热器（13），所述的电加热器（13）与所述的自动控制器（11）电连接。4.根据权利要求1所述的3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置，其特征在于，所述的主混合罐（4）内部安装有搅拌器（401），所述的搅拌器（401）与安装在主混合罐（4）顶部的搅拌电机（402）连接，所述的搅拌电机（402）与所述的自动控制器（11）电连接。5.根据权利要求1所述的3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置，其特征在于，所述的主混合罐（4）内部安装有第二温度检测器（14）和第二ph值检测器（15），所述的第二温度检测器（14）和第二ph值检测器（15）与自动控制器（11）电连接。6.根据权利要求1所述的3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置，其特征在于，所述的自动控制器（11）与显示屏（16）电连接，所述的显示屏（16）安装在主混合罐（4）的侧壁上。
技术总结
一种3-氮杂双环-己烷-二羧酸-二甲基乙基酯生产过程中的混合加料装置，包括第一预混合罐、第二预混合罐、连接管道，第一预混合罐和第二预混合罐均通过连接管道与主混合罐连接，主混合罐通过管道与反应罐连接；第一预混合罐和第二预混合罐上均设置有进液口、缓冲液加入口，第一预混合罐和第二预混合罐内部均安装有第一温度检测器和第一pH值检测器；主混合罐与反应罐连接的管道上设置有流量泵，第一温度检测器、第一pH值检测器、流量泵均与自动控制器电连接。本实用新型中的混合加料装置中，设置有预混合罐，并在管道上包裹有保温层，实现反应物料的温度、pH值及物料比例的严格控制，从而提升反应效率、提高目标产物的产量。提高目标产物的产量。提高目标产物的产量。
技术研发人员：何为
受保护的技术使用者：南京道尔顿化学技术有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25
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