一种导电性均匀的金刚线辊筒的制作方法

1.本实用新型属于电镀金刚线技术领域，具体公开一种导电性均匀的金刚线辊筒。


背景技术：

2.电镀金刚线大多是采用金属镍为结合剂，通过电镀金属的电结晶作用，把高硬度、高耐磨性的金刚石磨料牢固地固结在钢丝基体上使钢丝具有了金刚石微型的锯齿而制成的一种切割工具，电镀金刚线常用于对各类人工晶体、陶瓷、石英玻璃、单晶硅、多晶硅、蓝宝石及特种金属等材料进行精密切割。
3.目前，市场上的大多电镀工艺都采用氨基磺酸镍或硫酸镍溶液作为基础复合镀液，以镍为基质金属意味着镀液中含有大量的镍离子，电镀过程中镀液中会发生氧化还原反应，镍离子在电场作用下在阴极金刚线上沉积析出形成镀层，与此同时，阳极板镍饼或镍珠失去电子变成镍离子，补充镀液内的镍离子含量，整个电镀过程中电流流向为：电源正极
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阳极材质—镀液—钢线—导电杆—经导电杆至端面导电板
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导电主轴—电源负极，现有的金刚线生产设备可以同时生产10根甚至16根线，以10线机为例，由于刚线在辊筒处需要复绕，每个辊筒上有130根线，目前，辊筒上每根钢线至阴极点的距离不同，电阻不同，电镀效率差异大，每根线所获得电流不均匀，严重影响刚线质量，另外，由于生产过程中析镍和杂物附着在钢线上导致钢线导电性差，且制程中析镍和杂物不能及时清理，需要停机处理，降低生产线效率。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种导电性均匀的金刚线辊筒，为辊筒中间刚线的电流提供两路回路，新增回路的电阻值比原电阻值减少1/8以上，提高每根线所获得电流的均匀性，提高刚线质量。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.一种导电性均匀的金刚线辊筒，在辊筒的两端分别设置有端面导电板，在两个端面导电板之间沿辊筒周向间隔设置有若干个导电杆，在辊筒中部穿设有导电轴，导电轴两端分别穿过两端的端面导电板后通过支座设置在电镀槽上，导电轴两端分别通过线路与电源负极连接，在辊筒外圆面上沿其轴向间隔设置有若干个辊筒片，在每个辊筒片上分别设置有沿辊筒周向延伸的v形槽，滚筒片与钢线对应，每根线复绕在同一个辊筒片上，在每两个辊筒片之间分别设置有一个导电板，在所述导电板的中部分别设置有供导电轴穿过的轴孔，在所述导电板的边缘分别设置有供导电杆穿过的通孔。
7.进一步地，所述导电性均匀的金刚线辊筒，在两端支座之间设置有u型毛刷架，毛刷架的两端与支座可拆卸连接，在毛刷架朝向辊筒的一侧均布有毛刷，毛刷与辊筒片和导电杆接触，用于在线清洗辊筒片和导电杆上的杂物。
8.进一步地，所述导电性均匀的金刚线辊筒，在毛刷架的两端分别设置有腰形孔，在两端支座上与腰形孔对应的位置分别设置有螺孔，毛刷架两端和支座之间通过穿设在腰形
孔和螺孔中的螺钉可拆卸连接。
9.进一步地，所述导电性均匀的金刚线辊筒，导电轴是阶梯轴，导电轴中部直径大于两端直径。
10.进一步地，所述导电性均匀的金刚线辊筒，导电轴、导电杆和导电板材质均是不导电材质。
11.进一步地，所述导电性均匀的金刚线辊筒，辊筒片材质是塑料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型导电性均匀的金刚线辊筒，在辊筒外圆面上沿其轴向间隔设置有若干个辊筒片，每根线复绕在同一个辊筒片上，单体辊筒片，坏后更换方便，降低加工难度和更换成本，在每两个辊筒片之间分别设置有一个导电板，导电轴两端分别通过线路与电源负极连接，两个负极电源接入点，缩短电流在单个导电杆上的流程，降低不均匀性；
14.本实用新型导电性均匀的金刚线辊筒，在两端支座之间设置有毛刷，毛刷与辊筒片和导电杆接触，用于在线清洗辊筒片和导电杆上的杂物，避免由于导电杆表层析镍或者有杂物降低导电。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.上图中：1-端面导电板a；2-第一导电板；3-第二导电板；4-第三导电板；5-辊筒片；6-第四导电板；7-导电杆；8-端面导电板b；9-支座；10-导电轴；11-毛刷架；12-毛刷；13-钢线。
具体实施方式
17.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
18.结合附图1，以10线机为例，详细阐述本实用新型一种导电性均匀的金刚线辊筒，在辊筒的两端分别设置有端面导电板，两个端面导电板分别是端面导电板a1和端面导电板b8，在端面导电板a1和端面导电板b8之间沿辊筒周向间隔设置有二十四个导电杆7，在辊筒中部穿设有导电轴10，导电轴10两端分别穿过端面导电板a1和端面导电板b8后通过支座9设置在电镀槽上，导电轴10两端分别通过线路与电源负极连接，在10线机辊筒外圆面上沿其轴向间隔设置有十个辊筒片5，在每个辊筒片5上分别设置有沿辊筒周向延伸的v形槽，滚筒片与钢线对应，每根线复绕在同一个辊筒片5上，防止线与线之间干扰，在10线机辊筒上设置十个辊筒片5，辊筒片5材质是塑料，使用寿命长，单个损坏后可以更换，降低加工难度和更换成本，将10线机钢线由远及近分别编号：1#、2#、3#
…
10#，在每两个辊筒片5之间分别设置有一个导电板，共四个导电板分别是设置在2#和3#钢线之间的第一导电板2、设置在4#和5#钢线之间的第二导电板3；设置在6#和7#钢线之间的第三导电板4和设置在8#和9#钢线之间的第四导电板6，在所述导电板的中部分别设置有供导电轴10穿过的轴孔，导电轴10依次穿过所述导电板中部的轴孔，在所述导电板的边缘分别设置有供导电杆7穿过的通孔，二十四个导电杆7依次穿过所述导电板边缘的轴孔通孔，在每两个辊筒片之间增加一个导电板，缩短电流在单个导电杆上的流程，进而缩小电流分布不均性，导电轴10上具备两个导电
点，使得1#和10#钢线可以以最短距离回到负极。
19.作为可选设计，优选所述导电性均匀的金刚线辊筒，在两端支座9之间设置有u型毛刷架11，毛刷架11的两端与支座9可拆卸连接，在毛刷架11朝向辊筒的一侧均布有毛刷12，毛刷12是尼龙材质，毛刷12与辊筒片5和导电杆7接触，用于在线清洗辊筒片5和导电杆7上的杂物，保证导电杆7时刻处于最优状态，不同停机处理，提高工作效率，减少清洗时间。
20.作为可选设计，优选所述导电性均匀的金刚线辊筒，在毛刷架11的两端分别设置有腰形孔，在两端支座9上与腰形孔对应的位置分别设置有螺孔，毛刷架11两端和支座9之间通过穿设在腰形孔和螺孔中的螺钉可拆卸连接，毛刷长期使用有磨损时，能够方便的将毛刷架11沿腰形孔轴向向接近辊筒的方向移动，缩小毛刷12与辊筒片5和导电杆7之间间距，保证毛刷12与辊筒片5和导电杆7接触，根据辊筒程度施加不同的压紧力，进而达到最优的清洁效果。
21.作为可选设计，优选所述导电性均匀的金刚线辊筒，导电轴10是阶梯轴，导电轴10中部直径大于两端直径，进一步降低电阻值。
22.作为可选设计，优选所述导电性均匀的金刚线辊筒，导电轴10、导电杆7和导电板材质均是不导电材质，此处需要说明的是，优选导电轴10直径等于50-100毫米，采用316l不锈钢, 导电杆7直径等于6-10毫米，采用316l不锈钢，导电板厚度3-8毫米，材质316l不锈钢。
23.本实用新型工作过程如下：
24.工作时，实用新型导电性均匀的金刚线辊筒为中间部分刚线提供两路回路，即电流路径有两种：（1）电源正极
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刚线
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导电杆
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端面导电板a或端面导电板b
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导电主轴
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电缆
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电源负极；（2）电源正极
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刚线
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导电杆
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导电板
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导电主轴
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电缆
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电源负极，新增回路的电阻值比原电阻值减少1/8以上，辊筒中间部分刚线至电源负极的电阻值与两端刚线电阻值更接近，提高每根线所获得电流的均匀性，刚线间电流更加均匀，提高刚线质量。
25.以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种导电性均匀的金刚线辊筒，其特征是：在辊筒的两端分别设置有端面导电板，在两个端面导电板之间沿辊筒周向间隔设置有若干个导电杆，在辊筒中部穿设有导电轴，导电轴两端分别穿过两端的端面导电板后通过支座设置在电镀槽上，导电轴两端分别通过线路与电源负极连接，在辊筒外圆面上沿其轴向间隔设置有若干个辊筒片，在每个辊筒片上分别设置有沿辊筒周向延伸的v形槽，滚筒片与钢线对应，每根线复绕在同一个辊筒片上，在每两个辊筒片之间分别设置有一个导电板，在所述导电板的中部分别设置有供导电轴穿过的轴孔，在所述导电板的边缘分别设置有供导电杆穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的导电性均匀的金刚线辊筒，其特征是：在两端支座之间设置有u型毛刷架，毛刷架的两端与支座可拆卸连接，在毛刷架朝向辊筒的一侧均布有毛刷，毛刷与辊筒片和导电杆接触，用于在线清洗辊筒片和导电杆上的杂物。3.根据权利要求1或2所述的导电性均匀的金刚线辊筒，其特征是：在毛刷架的两端分别设置有腰形孔，在两端支座上与腰形孔对应的位置分别设置有螺孔，毛刷架两端和支座之间通过穿设在腰形孔和螺孔中的螺钉可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的导电性均匀的金刚线辊筒，其特征是：导电轴是阶梯轴，导电轴中部直径大于两端直径。5.根据权利要求3所述的导电性均匀的金刚线辊筒，其特征是：导电轴、导电杆和导电板材质均是不导电材质。6.根据权利要求3所述的导电性均匀的金刚线辊筒，其特征是：辊筒片材质是塑料。

技术总结
本实用新型属于电镀金刚线技术领域，具体公开一种导电性均匀的金刚线辊筒，在辊筒中部穿设有导电轴，导电轴两端分别通过线路与电源负极连接，在辊筒外圆面上沿其轴向间隔设置有若干个辊筒片，在每个辊筒片上分别设置有沿辊筒周向延伸的V形槽，在每两个辊筒片之间分别设置有一个导电板，在所述导电板的中部分别设置有供导电轴穿过的轴孔，在所述导电板的边缘分别设置有供导电杆穿过的通孔，单体辊筒片，坏后更换方便，降低加工难度和更换成本，在每两个辊筒片之间分别设置有一个导电板，导电轴两端分别通过线路与电源负极连接，两个负极电源接入点，缩短电流在单个导电杆上的流程，降低不均匀性。低不均匀性。低不均匀性。


技术研发人员：李兴伟 吴秀强 王树升
受保护的技术使用者：盐城吉瓦新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25