复合型锰基改性催化剂的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及化合物生产装置领域，尤其涉及复合型锰基改性催化剂的制备装置。


背景技术：

2.随着工业的快速发展和汽车数量的增加，大气污染逐渐成为严重的全球性环境问题。氮氧化物是大气的主要污染源，它不仅可引发雾霾、酸雨、光化学烟雾、水体富营养化和温室效应等重大环境污染问题，而且氮氧化物会刺激肺部，导致人类呼吸系统疾病，严重危害人体的健康。因此，控制其排放量是全球环境保护的焦点，也是我国当前大气污染治理的重要内容之一。锰基脱硝催化剂中锰元素的负载量越大，催化效果越好。但是，随着负载量的增大，催化剂的销售价格及制作成本也随之上升。低负载量的锰基脱硝催化剂，虽然销售价格及制作成本低，但是催化效果不好。目前，通过对催化剂进行改性处理，从而提高催化剂的催化效果。
3.1、目前复合型锰基改性催化剂的制备装置在干燥的过程中，温度控制效果不佳，导致在干燥的过程中，导致溶液的变性；
4.2、目前复合型锰基改性催化剂的制备装置在生产的过程中，无法同时对产品的各个阶段进行同时处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的复合型锰基改性催化剂的制备装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括第一箱体，所述第一箱体的顶内壁固定连接有电机，所述第一箱体的右内壁固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有软管，所述软管远离第一水泵的一端固定连接有第二箱体；
7.所述第二箱体的内部设置有分隔装置，所述分隔装置包括挡板、电磁阀与隔板，所述第二箱体的右表面固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输出端固定连接有第三箱体；
8.所述第三箱体的底内壁固定连接有焙烧炉，所述第三箱体的后内壁固定连接有挡热板，所述挡热板的内部设置有空腔，所述空腔的底内壁固定连接有第一风机，所述空腔的右内壁固定连接有第二风机，所述挡热板的上表面固定连接有流道，所述流道的内表面设置有温度传感器，所述第三箱体的前内壁设置有盖子。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述电机的输出端固定连接有搅拌叶，所述第一箱体的上表面固定连接有注料口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述隔板与第二箱体固定连接，所述隔板与挡板固定连接，所述挡板的数量为两个且上下分布。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述挡板的上表面与电磁阀固定连接，所述挡板与第二箱体之间存在间隙。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第三箱体的前表面设置有箱门，所述挡热板与第三箱体之间形成烟道。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第二风机的输出端延伸至烟道的内部，所述盖子的上表面设置有圆孔。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述流道与空腔连通，所述温度传感器与第一风机、第二风机连通。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述圆孔阵列分布。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该复合型锰基改性催化剂的制备装置，通过设计第一箱体、第二箱体与分隔装置，实现装置在搅拌的时可同时完成静置，增加使用的便利性。
25.2、与现有技术相比，该复合型锰基改性催化剂的制备装置，通过设计烟道、挡热板、温度传感器与风机，实现对液体干燥时温度调控更加方便。
26.3、与现有技术相比，该复合型锰基改性催化剂的制备装置，通过设计第三箱体、挡热板与焙烧炉，实现装置的热量的充分利用，更加节能。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的复合型锰基改性催化剂的制备装置的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的复合型锰基改性催化剂的制备装置的俯视图；
30.图4为本实用新型提出的复合型锰基改性催化剂的制备装置的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、电机；5、注料口；6、第一水泵；7、搅拌叶；8、电磁阀；9、挡板；10、隔板；11、第二水泵；12、焙烧炉；13、烟道；14、挡热板；15、流道；16、第一风机；17、温度传感器；18、第二风机；19、圆孔；20、箱门；21、盖子。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的复合型锰基改性催化剂的制备装置：包括第一箱体1，第一箱体1的上表面固定连接有注料口5，用于注入原料，第一箱体1的顶内壁固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有搅拌叶7，用于充分的搅拌，第一箱体1的右内壁固定连接有第一水泵6，第一水泵6的输出端固定连接有软管，用于避免振动的传递，软管远离第一水泵6的一端固定连接有第二箱体2。
36.第二箱体2的内部设置有分隔装置，分隔装置包括挡板9、电磁阀8与隔板10，隔板10与第二箱体2固定连接，隔板10与挡板9固定连接，挡板9的上表面与电磁阀8固定连接，挡板9与第二箱体2之间存在间隙，用于溶液的流动，挡板9的数量为两个且上下分布，第二箱体2的右表面固定连接有第二水泵11，第二水泵11的输出端固定连接有第三箱体3，第三箱体3的前表面设置有箱门20，挡热板14与第三箱体3之间形成烟道13，用于热气流的流动。
37.第三箱体3的底内壁固定连接有焙烧炉12，焙烧炉12用于提供焙烧的环境，第三箱体3的后内壁固定连接有挡热板14，用于避免热量快速的传递，导致挡热板14上侧的温度过高，挡热板14的内部设置有空腔，空腔的底内壁固定连接有第一风机16，空腔的右内壁固定连接有第二风机18，用于与第一风机16配合，制造出适宜温度的气流，第二风机18的输出端延伸至烟道13的内部，盖子21的上表面设置有圆孔19，用于水分的蒸发，圆孔19阵列分布，挡热板14的上表面固定连接有流道15，用于低温气流的流动，流道15与空腔连通，温度传感器17与第一风机16、第二风机18连通，流道15的内表面设置有温度传感器17，用于对气流的温度进行检测，第三箱体3的前内壁设置有盖子21。
38.工作原理：将锰盐完全溶于水后，通过指定时间的搅拌，通过上侧的电磁阀8控制水的流向，通过下侧的电磁阀8将已经静置完成的水进行转移，并通过第二水泵11泵入，第三箱体3的内部，焙烧炉12提供高温气体，也可以进行后续的加工，第一风机16与第二风机18将气体混合后，将适宜温度的气体排至流道15的内部，对溶液进行干燥。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.复合型锰基改性催化剂的制备装置，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶内壁固定连接有电机(4)，所述第一箱体(1)的右内壁固定连接有第一水泵(6)，所述第一水泵(6)的输出端固定连接有软管，所述软管远离第一水泵(6)的一端固定连接有第二箱体(2)；所述第二箱体(2)的内部设置有分隔装置，所述分隔装置包括挡板(9)、电磁阀(8)与隔板(10)，所述第二箱体(2)的右表面固定连接有第二水泵(11)，所述第二水泵(11)的输出端固定连接有第三箱体(3)；所述第三箱体(3)的底内壁固定连接有焙烧炉(12)，所述第三箱体(3)的后内壁固定连接有挡热板(14)，所述挡热板(14)的内部设置有空腔，所述空腔的底内壁固定连接有第一风机(16)，所述空腔的右内壁固定连接有第二风机(18)，所述挡热板(14)的上表面固定连接有流道(15)，所述流道(15)的内表面设置有温度传感器(17)，所述第三箱体(3)的前内壁设置有盖子(21)。2.根据权利要求1所述的复合型锰基改性催化剂的制备装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端固定连接有搅拌叶(7)，所述第一箱体(1)的上表面固定连接有注料口(5)。3.根据权利要求1所述的复合型锰基改性催化剂的制备装置，其特征在于：所述隔板(10)与第二箱体(2)固定连接，所述隔板(10)与挡板(9)固定连接，所述挡板(9)的数量为两个且上下分布。4.根据权利要求1所述的复合型锰基改性催化剂的制备装置，其特征在于：所述挡板(9)的上表面与电磁阀(8)固定连接，所述挡板(9)与第二箱体(2)之间存在间隙。5.根据权利要求1所述的复合型锰基改性催化剂的制备装置，其特征在于：所述第三箱体(3)的前表面设置有箱门(20)，所述挡热板(14)与第三箱体(3)之间形成烟道(13)。6.根据权利要求1所述的复合型锰基改性催化剂的制备装置，其特征在于：所述第二风机(18)的输出端延伸至烟道(13)的内部，所述盖子(21)的上表面设置有圆孔(19)。7.根据权利要求1所述的复合型锰基改性催化剂的制备装置，其特征在于：所述流道(15)与空腔连通，所述温度传感器(17)与第一风机(16)、第二风机(18)连通。8.根据权利要求6所述的复合型锰基改性催化剂的制备装置，其特征在于：所述圆孔(19)阵列分布。

技术总结
本实用新型公开了复合型锰基改性催化剂的制备装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶内壁固定连接有电机，所述第一箱体的右内壁固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有软管，所述软管远离第一水泵的一端固定连接有第二箱体；所述第二箱体的内部设置有分隔装置，所述分隔装置包括挡板、电磁阀与隔板，所述第二箱体的右表面固定连接有第二水泵。本实用新型，通过设计第一箱体、第二箱体与分隔装置，实现装置在搅拌的时可同时完成静置，增加使用的便利性，通过设计烟道、挡热板、温度传感器与风机，实现对液体干燥时温度调控更加方便，通过设计第三箱体、挡热板与焙烧炉，实现装置的热量的充分利用，更加节能。更加节能。更加节能。


技术研发人员：吴隐 张云静 黄其佩
受保护的技术使用者：广东星帮尼科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25