一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置领域，特别涉及一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置。


背景技术：

2.用于打磨加工的高效脉冲除尘装置是一种对打磨加工过程产生的粉尘进行吸收的除尘装置，在精细工件生产过程中，需要对工件毛刺、表面打磨抛光处理，使得工件外观精美满足市场需求，随着科技的不断发展，人们对于用于打磨加工的高效脉冲除尘装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的用于工件打磨加工除尘装置在使用时存在一定的弊端，首先，传统的除尘装置距离打磨工作台有一段距离，不能对操作台加工产生的粉尘有效除尘吸收，不利于人们的使用，还有，操作人员在打磨过程中粉尘漂浮容易干扰视线，对操作人员加工环境造成污染，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，脉冲除尘平台造型简单，经济实用，更好的解决打磨区域的粉尘问题，使得工作区域更加清洁，自带脉冲除灰，使清灰过程更简单，增设浮尘挡护组件，便于操作人员加工不受外部浮尘干扰，对加工平台外侧全方位挡护配合除尘组件联合使用效果更佳，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内侧开设有风机安装腔、粉尘鼓吹仓，所述风机安装腔的内侧开设有连通孔，所述粉尘鼓吹仓的外侧固定连接有衔接机架，所述衔接机架的外侧固定连接有装置后板，所述装置外壳的上端固定连接有风机散热板，所述装置外壳的一侧开设有栅格板放置槽，所述栅格板放置槽的内侧固定连接有吸尘栅格板，所述装置外壳的一端固定连接有加工台体，所述加工台体的外部开设有放置槽、滑屉槽，所述放置槽的外侧固定连接有漏尘镂空板，所述滑屉槽的内侧活动连接有粉尘收纳屉。
8.优选的，所述装置外壳的外侧活动连接有多组合页，所述合页的一侧活动连接有挡尘组件顶板，所述挡尘组件顶板的两端活动连接有防护侧板，所述防护侧板的内侧固定连接有卡槽块，所述卡槽块的内侧卡扣连接有挡尘钢化玻璃。
9.优选的，所述装置外壳后端通过衔接机架与装置后板的内侧固定连接，所述装置外壳的外侧通过栅格板放置槽与吸尘栅格板外侧固定连接，所述加工台体的内侧通过放置槽与漏尘镂空板的外侧可拆卸连接。
10.优选的，所述加工台体的下端通过滑屉槽与粉尘收纳屉的外侧活动连接，所述装置外壳的内部通过风机安装腔、连通孔、粉尘鼓吹仓与粉尘收纳屉的内部互通连接。
11.优选的，所述挡尘组件顶板与挡尘钢化玻璃的之间设置有穿插槽，所述挡尘组件顶板的内侧通过穿插槽与挡尘钢化玻璃的外侧活动连接，所述挡尘钢化玻璃的底端通过卡槽块与防护侧板的内侧卡扣连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，脉冲除尘平台造型简单，经济实用，更好的解决打磨区域的粉尘问题，使得工作区域更加清洁，自带脉冲除灰，使清灰过程更简单，将脉冲除尘风机安装到风机安装腔的内侧，通过风管经由连通孔与吸尘栅格板、粉尘鼓吹仓、粉尘收纳屉的内部进行连通，操作过程中粉尘能够通过吸尘栅格板内部吸力进行吸收，较大颗粒粉尘通过漏尘镂空板直接向粉尘收纳屉内腔掉落完成除尘，通过双途径消尘操作完成操作平台加工过程产生粉尘的除尘。
15.2、该一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，增设浮尘挡护组件，便于操作人员加工不受外部浮尘干扰，对加工平台外侧全方位挡护配合除尘组件联合使用效果更佳，将浮尘挡护组件通过合页安装到加工平台的外侧进行卡接固定，将挡尘钢化玻璃通过挡尘组件顶板内侧的穿插槽插入向下滑动，卡接到防护侧板内侧卡槽块中，能够对浮尘与外部环境进行隔离，增设挡尘钢化玻璃不影响操作人员的打磨进度以及视野环境。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置中背部的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置中操作平台的结构示意图。
19.图4为本实用新型一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置中浮尘挡护组件的结构示意图。
20.附图标记：1、装置外壳；2、装置后板；3、风机散热板；4、防护侧板； 5、吸尘栅格板；6、漏尘镂空板；7、粉尘收纳屉；8、加工台体；9、挡尘钢化玻璃；10、挡尘组件顶板；11、放置槽；12、风机安装腔；13、粉尘鼓吹仓；14、衔接机架；15、连通孔；16、滑屉槽；17、栅格板放置槽；18、合页；19、卡槽块。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.实施例一：
23.如图1-3所示，一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，包括装置外壳1，装置外壳
1的内侧开设有风机安装腔12、粉尘鼓吹仓13，风机安装腔12的内侧开设有连通孔15，粉尘鼓吹仓13的外侧固定连接有衔接机架14，衔接机架14的外侧固定连接有装置后板2，装置外壳1的上端固定连接有风机散热板3，装置外壳1的一侧开设有栅格板放置槽17，栅格板放置槽17的内侧固定连接有吸尘栅格板5，装置外壳1的一端固定连接有加工台体8，加工台体8的外部开设有放置槽11、滑屉槽16，放置槽11的外侧固定连接有漏尘镂空板6，滑屉槽16的内侧活动连接有粉尘收纳屉7，将脉冲除尘风机安装到风机安装腔12的内侧，通过风管经由连通孔15与吸尘栅格板5、粉尘鼓吹仓13、粉尘收纳屉7的内部进行连通。
24.装置外壳1的外侧活动连接有多组合页18，合页18的一侧活动连接有挡尘组件顶板10，挡尘组件顶板10的两端活动连接有防护侧板4，防护侧板4 的内侧固定连接有卡槽块19，卡槽块19的内侧卡扣连接有挡尘钢化玻璃9，操作过程中粉尘能够通过吸尘栅格板5内部吸力进行吸收。
25.装置外壳1后端通过衔接机架14与装置后板2的内侧固定连接，装置外壳1的外侧通过栅格板放置槽17与吸尘栅格板5外侧固定连接，加工台体8 的内侧通过放置槽11与漏尘镂空板6的外侧可拆卸连接，较大颗粒粉尘通过漏尘镂空板6直接向粉尘收纳屉7内腔掉落完成除尘。
26.加工台体8的下端通过滑屉槽16与粉尘收纳屉7的外侧活动连接，装置外壳1的内部通过风机安装腔12、连通孔15、粉尘鼓吹仓13与粉尘收纳屉7 的内部互通连接，通过双途径消尘操作完成操作平台加工过程产生粉尘的除尘。
27.实施例二：
28.如图1-4所示，一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内侧开设有风机安装腔12、粉尘鼓吹仓13，风机安装腔12的内侧开设有连通孔15，粉尘鼓吹仓13的外侧固定连接有衔接机架14，衔接机架14的外侧固定连接有装置后板2，装置外壳1的上端固定连接有风机散热板3，装置外壳1的一侧开设有栅格板放置槽17。
29.栅格板放置槽17的内侧固定连接有吸尘栅格板5，装置外壳1的一端固定连接有加工台体8，加工台体8的外部开设有放置槽11、滑屉槽16，放置槽11的外侧固定连接有漏尘镂空板6，滑屉槽16的内侧活动连接有粉尘收纳屉7，将浮尘挡护组件通过合页18安装到加工平台的外侧进行卡接固定，将挡尘钢化玻璃9通过挡尘组件顶板10内侧的穿插槽插入向下滑动，卡接到防护侧板4内侧卡槽块19中。
30.装置外壳1的外侧活动连接有多组合页18，合页18的一侧活动连接有挡尘组件顶板10，挡尘组件顶板10的两端活动连接有防护侧板4，防护侧板4 的内侧固定连接有卡槽块19，卡槽块19的内侧卡扣连接有挡尘钢化玻璃9，能够对浮尘与外部环境进行隔离。
31.挡尘组件顶板10与挡尘钢化玻璃9的之间设置有穿插槽，挡尘组件顶板 10的内侧通过穿插槽与挡尘钢化玻璃9的外侧活动连接，挡尘钢化玻璃9的底端通过卡槽块19与防护侧板4的内侧卡扣连接，增设挡尘钢化玻璃9不影响操作人员的打磨进度以及视野环境。
32.需要说明的是，本实用新型为一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，包括装置外壳1、装置后板2、风机散热板3、防护侧板4、吸尘栅格板5、漏尘镂空板6、粉尘收纳屉7、加工台体8、挡尘钢化玻璃9、挡尘组件顶板10、放置槽11、风机安装腔12、粉尘鼓吹仓13、衔接机架14、连通孔15、滑屉槽16、栅格板放置槽17、合页18、卡槽块19，在使用前可以将脉冲除尘风机安装到风机安装腔12的内侧，通过风管经由连通孔15与吸尘栅格板5、粉尘鼓吹仓
13、粉尘收纳屉7的内部进行连通，操作过程中粉尘能够通过吸尘栅格板5内部吸力进行吸收，较大颗粒粉尘通过漏尘镂空板6直接向粉尘收纳屉7内腔掉落完成除尘，通过双途径消尘操作完成操作平台加工过程产生粉尘的除尘，将浮尘挡护组件通过合页18安装到加工平台的外侧进行卡接固定，将挡尘钢化玻璃9通过挡尘组件顶板10内侧的穿插槽插入向下滑动，卡接到防护侧板4内侧卡槽块19中，能够对浮尘与外部环境进行隔离，增设挡尘钢化玻璃9不影响操作人员的打磨进度以及视野环境，脉冲除尘平台造型简单，经济实用，更好的解决打磨区域的粉尘问题，使得工作区域更加清洁，自带脉冲除灰，使清灰过程更简单，增设浮尘挡护组件，便于操作人员加工不受外部浮尘干扰，对加工平台外侧全方位挡护配合除尘组件联合使用效果更佳，整个操作简单快捷，较为实用。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内侧开设有风机安装腔(12)、粉尘鼓吹仓(13)，所述风机安装腔(12)的内侧开设有连通孔(15)，所述粉尘鼓吹仓(13)的外侧固定连接有衔接机架(14)，所述衔接机架(14)的外侧固定连接有装置后板(2)，所述装置外壳(1)的上端固定连接有风机散热板(3)，所述装置外壳(1)的一侧开设有栅格板放置槽(17)，所述栅格板放置槽(17)的内侧固定连接有吸尘栅格板(5)，所述装置外壳(1)的一端固定连接有加工台体(8)，所述加工台体(8)的外部开设有放置槽(11)、滑屉槽(16)，所述放置槽(11)的外侧固定连接有漏尘镂空板(6)，所述滑屉槽(16)的内侧活动连接有粉尘收纳屉(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的外侧活动连接有多组合页(18)，所述合页(18)的一侧活动连接有挡尘组件顶板(10)，所述挡尘组件顶板(10)的两端活动连接有防护侧板(4)，所述防护侧板(4)的内侧固定连接有卡槽块(19)，所述卡槽块(19)的内侧卡扣连接有挡尘钢化玻璃(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，其特征在于：所述装置外壳(1)后端通过衔接机架(14)与装置后板(2)的内侧固定连接，所述装置外壳(1)的外侧通过栅格板放置槽(17)与吸尘栅格板(5)外侧固定连接，所述加工台体(8)的内侧通过放置槽(11)与漏尘镂空板(6)的外侧可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，其特征在于：所述加工台体(8)的下端通过滑屉槽(16)与粉尘收纳屉(7)的外侧活动连接，所述装置外壳(1)的内部通过风机安装腔(12)、连通孔(15)、粉尘鼓吹仓(13)与粉尘收纳屉(7)的内部互通连接。5.根据权利要求2所述的一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，其特征在于：所述挡尘组件顶板(10)与挡尘钢化玻璃(9)的之间设置有穿插槽，所述挡尘组件顶板(10)的内侧通过穿插槽与挡尘钢化玻璃(9)的外侧活动连接，所述挡尘钢化玻璃(9)的底端通过卡槽块(19)与防护侧板(4)的内侧卡扣连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内侧开设有风机安装腔、粉尘鼓吹仓，所述风机安装腔的内侧开设有连通孔，所述粉尘鼓吹仓的外侧固定连接有衔接机架，所述衔接机架的外侧固定连接有装置后板，所述装置外壳的上端固定连接有风机散热板，所述装置外壳的一侧开设有栅格板放置槽。本实用新型所述的一种用于打磨加工的高效脉冲除尘装置，脉冲除尘平台造型简单，经济实用，更好的解决打磨区域的粉尘问题，使得工作区域更加清洁，自带脉冲除灰，使清灰过程更简单，增设浮尘挡护组件，便于操作人员加工不受外部浮尘干扰，对加工平台外侧全方位挡护配合除尘组件联合使用效果更佳。位挡护配合除尘组件联合使用效果更佳。位挡护配合除尘组件联合使用效果更佳。


技术研发人员：冯雷
受保护的技术使用者：昆山盛康金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25