用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构的制作方法

1.本实用新型涉及用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，属于梁架角端配合组装的技术领域。


背景技术：

2.集装箱活动房，也叫集装箱房，集装箱房屋，集装箱住宅，是指主要以集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有门的房子。此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，也有人当做出租房屋使用，坚固耐用，搭建方便。因此，集装箱房也被称为住人集装箱。
3.集装箱活动房又分为货柜式箱房、焊接箱房、拆装箱房，其中货柜式箱房是指用传统货柜箱改造成的集装箱房，是对废弃货柜集装箱的再次利用，特点是非常坚固，可以承受较大的压力；焊接箱房是指全新焊接式活动房，就是近几年流行的住人集装箱，由于它的技术接近第一类货柜集装箱，因此也称之为集装箱活动房，这种集装箱房技术标准低于货柜集装箱，特点是运输、安装、移动方便，而且成本较低，寿命在十几年以上，投资回报率较高，使用的范围比较广；拆装集装箱活动房介于活动板房与集装箱房之间，它主要采用模块化生产技术，把一个集装箱模块化成标准的零部件，到需要使用的时候再现场组装，可以加快安装拆卸的速度，还可以降低运输成本。
4.组装式活动房又存在两种结构顶差异，其中一种是平顶活动房，另一种是立顶活动房，平顶活动房即存在一个平面顶部，通过若干平行筋条或者栅格支撑筋进行平顶板的支撑承托，而立顶活动房的顶面存在两个互成较高的顶板，需要通过两个支撑面进行承托支撑，两者最大地差异在于，立顶活动房的顶板承托存在倾斜角度，顶梁组装存在稳定不足的情况，另外，顶梁需要对顶板的支撑筋进行承托，存在一个沿倾斜方向的受力，传统支撑筋限位稳定性差，长期使用会造成形变。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统立顶活动房的梁架角端配接结构稳定性差及较难满足支撑筋限位导致易形变的问题，提出用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，包括用于设置在活动箱房立柱上的顶角梁座、用于与所述顶角梁座相可拆卸式配接的水平钢梁和倾斜钢梁，沿所述倾斜钢梁的倾斜方向底端设有与所述水平钢梁相平行的顶板支撑筋，
8.所述顶角梁座上设有用于承托所述顶板支撑筋自由端的承托载位，所述承托载位的两侧分别设有限位部，所述顶板支撑筋的顶壁外露。
9.优选地，所述顶板支撑筋的顶壁上设有若干相间隔设置的用于铆接活动箱房的倾斜顶壁板的铆接孔道。
10.优选地，所述顶角梁座上设有用于配接所述倾斜钢梁的倾斜凸台，所述倾斜凸台
的自由端设有倾斜凸台栓板，所述倾斜钢梁上设有用于与所述倾斜凸台相配合的第一配接腔槽，所述第一配接腔槽内设有与所述倾斜凸台栓板相对应配合的第一配合栓板。
11.优选地，所述倾斜凸台和/或所述第一配接腔槽具备提供螺栓锁固空间的第一开槽。
12.优选地，所述顶角梁座上设有用于配接所述水平钢梁的水平凸台，所述水平凸台的自由端设有水平凸台栓板，所述水平钢梁上设有用于与所述水平凸台相配合的第二配接腔槽，所述第二配接腔槽内设有与所述水平凸台栓板相对应配合的第二配合栓板。
13.优选地，所述水平凸台和/或所述第二配接腔槽具备提供螺栓锁固空间的第二开槽。
14.优选地，所述顶板支撑筋具备直接固接或间接固接的与所述水平钢梁相平行设置的结构加强筋，所述顶角梁座与所述倾斜钢梁的连接部之间设有用于对所述结构加强筋的自由端进行限位配合的限位配合支撑部。
15.优选地，所述顶角梁座的底部设有用于连接活动箱房立柱的组装栓板。
16.优选地，所述顶角梁座的侧壁上设有气孔通道。
17.本实用新型的有益效果主要体现在：
18.1.满足立顶活动箱房的角端可拆卸组装需求，代替传统焊接，实现倾斜钢梁与水平钢梁精确位置度组装，同时满足对顶板支撑筋的支撑限位搭载需求，有效提升沿倾斜顶板方向的承重，延长了立顶活动箱房的有效使用寿命。
19.2.通过榫卯配合方式与螺栓结合结构设计，使得现场组装作业较为流畅高效，同时限位锁固可靠稳定，还适于二次装拆卸组合，具备较高地经济价值。
20.3.能实现倾斜钢梁、水平钢梁、顶板支撑筋及结构加强筋之间配接组合，满足配接组合结构强度与稳定性，使得整个立顶结构更可靠。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1是本实用新型用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构的结构示意图。
23.图2是本实用新型立顶角端组装配接结构的局部组装结构示意图。
24.图3是本实用新型立顶角端组装配接结构的局部组装爆炸结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲
突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.本实用新型提供了用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，如图1至图3所示，包括用于设置在活动箱房立柱上的顶角梁座1、用于与顶角梁座1相可拆卸式配接的水平钢梁2和倾斜钢梁3，沿倾斜钢梁3的倾斜方向底端设有与水平钢梁相平行的顶板支撑筋4。
28.顶角梁座1上设有用于承托顶板支撑筋4自由端的承托载位5，承托载位5的两侧分别设有限位部6，顶板支撑筋的顶壁外露。
29.具体地实现过程及原理说明：
30.传统地立顶活动箱房采用顶角梁座1、水平钢梁2和倾斜钢梁3的设计，顶角梁座1与水平钢梁2及倾斜钢梁3之间为焊接固定，其存在运输前焊接或运输后焊接两种作业方式，运输前焊接不利于运输，运输过程中容易产生焊接位损伤等情况发生，后运输后焊接存在现场作业强度大及焊接位置度存在偏差，影响到整体箱房质量。
31.另外，传统支撑倾斜顶板的顶板支撑筋4直接搭载在倾斜钢梁3上，一般采用焊接或者设置u型扣的搭载结构，而倾斜顶板存在沿倾斜方向的作用力，此作用容易造成顶板支撑筋4损伤等情况，尤其是倾斜方向底端的顶板支撑筋4，其受到的作用力非常大，承托方向和倾斜方向均容易产生影响。
32.本案中，采用可拆卸配接的水平钢梁2和倾斜钢梁3设计，易于实现顶角梁1、水平钢梁2及倾斜钢梁3之间的角端配接组装，无需进行焊接作业即可拼接成型。
33.同时，在顶角梁座1上设置了承托载位5，并通过承托载位5的两个限位部6实现对顶板支撑筋的自由端承托限位，从而使得顶角梁座1、倾斜钢梁3、顶板支撑筋4三者相对锁固一体，确保整体结构稳定性，不易出现顶板支撑筋4受承载力过大造成损伤。
34.在一个具体实施例中，顶板支撑筋4的顶壁上设有若干相间隔设置的用于铆接活动箱房的倾斜顶壁板的铆接孔道40。
35.具体地说明，倾斜顶板一般采用粘接或铆接等方式固定，本案中，采用铆接孔道40能实现对倾斜顶板的铆接配合，满足对倾斜顶板的可拆卸配合需求，一般情况下，顶板包括固定基板、顶盖板和位于固定基板与顶盖板之间的保温层，而本案中的铆接孔道40用于对固定基板进行对位穿孔铆接，而顶盖板和保温层通过在固定基板上粘接或其他方式复合。
36.通过该固定基板与铆接孔道40设计，满足倾斜顶板的固定基板可拆卸式锁固需求，组装方便高效，相对位置精度和结构强度得到保障。
37.在一个具体实施例中，顶角梁座1上设有用于配接倾斜钢梁的倾斜凸台11，倾斜凸台的自由端设有倾斜凸台栓板110，倾斜钢梁3上设有用于与倾斜凸台11相配合的第一配接腔槽31，第一配接腔槽31内设有与倾斜凸台栓板相对应配合的第一配合栓板32。
38.倾斜凸台11和/或第一配接腔槽31具备提供螺栓锁固空间的第一开槽7。
39.具体地实现过程及原理说明：
40.在进行顶角梁座1与倾斜钢梁3组装配接时，将倾斜凸台11穿接至第一配接腔槽31内实现榫卯配合，同时使得倾斜凸台栓板110与第一配合栓板32是实现抵接配合，通过第一开槽7进行锁固螺栓避让，使得锁固螺栓穿接倾斜凸台栓板110与第一配合栓板32实现紧配接。
41.在一个具体实施例中，顶角梁座1上设有用于配接水平钢梁2的水平凸台12，水平
凸台的自由端设有水平凸台栓板120，水平钢梁2上设有用于与水平凸台相配合的第二配接腔槽21，第二配接腔槽内设有与水平凸台栓板相对应配合的第二配合栓板22。
42.水平凸台和/或所述第二配接腔槽具备提供螺栓锁固空间的第二开槽8。
43.其配接结构与顶角梁座1与倾斜钢梁3之间的配接原理相同，不同的是，倾斜凸台11存在一个倾斜角度，而水平凸台12为水平向，倾斜凸台11的倾斜角度与倾斜顶板的搭载角度相一致，如此满足边侧仿形支撑需求。
44.在一个具体实施例中，顶板支撑筋4具备直接固接或间接固接的与水平钢梁相平行设置的结构加强筋9，顶角梁座与倾斜钢梁的连接部之间设有用于对结构加强筋的自由端进行限位配合的限位配合支撑部10。
45.具体地，参照图1所示，顶板支撑筋4用于承托活动箱房的倾斜顶板，为了实现对倾斜最底部的顶板支撑筋4结构加强，会采用了配合结构加强筋9的设计。
46.当结构加强筋9与顶板支撑筋4直接固定时，由结构加强筋9与顶板支撑筋4之间的长锁栓穿接锁固，一般存在多组长锁固栓，通过穿接两者与倾斜顶板的基板相锁固一体。
47.当结构加强筋9与顶板支撑筋4相间接固定时，由位于结构加强筋9与顶板支撑筋4之间的与倾斜钢梁相平行的骨架件进行配合，骨架件、结构加强筋9、顶板支撑筋4三者相配合锁固一体。
48.对顶板支撑筋4的直接或间接加强属于现有技术，不同的是，本案中，采用了限位配合支撑部10设计，其能实现对结构加强筋9的自由端限位，而结构加强筋9在受力作用下，其会被顶角梁座1的侧壁所限制，从而有效实现倾斜方向的稳定限位，满足对顶板支撑筋4的辅助双重限位需求，更通俗地讲，即防止出现沿倾斜方向的坍塌滑落支撑。
49.在一些具体实施例中，顶角梁座1的底部设有用于连接活动箱房立柱的组装栓板13。顶角梁座的侧壁上设有气孔通道14。
50.此类立顶活动箱房无需进行排水结构，但是会设置气孔通道14从而满足新风排气、空调等通气排气需求，而组装栓板13能满足顶角梁座1与活动箱房立柱之间的可拆卸配合组装需求。
51.通过以上描述可以发现，本实用新型满足立顶活动箱房的角端可拆卸组装需求，代替传统焊接，实现倾斜钢梁与水平钢梁精确位置度组装，同时满足对顶板支撑筋的支撑限位搭载需求，有效提升沿倾斜顶板方向的承重，延长了立顶活动箱房的有效使用寿命。通过榫卯配合方式与螺栓结合结构设计，使得现场组装作业较为流畅高效，同时限位锁固可靠稳定，还适于二次装拆卸组合，具备较高地经济价值。能实现倾斜钢梁、水平钢梁、顶板支撑筋及结构加强筋之间配接组合，满足配接组合结构强度与稳定性，使得整个立顶结构更可靠。
52.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
53.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，其特征在于：包括用于设置在活动箱房立柱上的顶角梁座、用于与所述顶角梁座相可拆卸式配接的水平钢梁和倾斜钢梁，沿所述倾斜钢梁的倾斜方向底端设有与所述水平钢梁相平行的顶板支撑筋，所述顶角梁座上设有用于承托所述顶板支撑筋自由端的承托载位，所述承托载位的两侧分别设有限位部，所述顶板支撑筋的顶壁外露。2.根据权利要求1所述用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，其特征在于：所述顶板支撑筋的顶壁上设有若干相间隔设置的用于铆接活动箱房的倾斜顶壁板的铆接孔道。3.根据权利要求1所述用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，其特征在于：所述顶角梁座上设有用于配接所述倾斜钢梁的倾斜凸台，所述倾斜凸台的自由端设有倾斜凸台栓板，所述倾斜钢梁上设有用于与所述倾斜凸台相配合的第一配接腔槽，所述第一配接腔槽内设有与所述倾斜凸台栓板相对应配合的第一配合栓板。4.根据权利要求3所述用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，其特征在于：所述倾斜凸台和/或所述第一配接腔槽具备提供螺栓锁固空间的第一开槽。5.根据权利要求1所述用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，其特征在于：所述顶角梁座上设有用于配接所述水平钢梁的水平凸台，所述水平凸台的自由端设有水平凸台栓板，所述水平钢梁上设有用于与所述水平凸台相配合的第二配接腔槽，所述第二配接腔槽内设有与所述水平凸台栓板相对应配合的第二配合栓板。6.根据权利要求5所述用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，其特征在于：所述水平凸台和/或所述第二配接腔槽具备提供螺栓锁固空间的第二开槽。7.根据权利要求1所述用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，其特征在于：所述顶板支撑筋具备直接固接或间接固接的与所述水平钢梁相平行设置的结构加强筋，所述顶角梁座与所述倾斜钢梁的连接部之间设有用于对所述结构加强筋的自由端进行限位配合的限位配合支撑部。8.根据权利要求1所述用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，其特征在于：所述顶角梁座的底部设有用于连接活动箱房立柱的组装栓板。9.根据权利要求1所述用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，其特征在于：所述顶角梁座的侧壁上设有气孔通道。

技术总结
本实用新型揭示了用于立顶活动箱房的立顶角端组装配接结构，包括顶角梁座、与顶角梁座相可拆卸式配接的水平钢梁和倾斜钢梁，沿倾斜钢梁的倾斜方向底端设有与水平钢梁相平行的顶板支撑筋，顶角梁座上设有用于承托顶板支撑筋自由端的承托载位，承托载位的两侧分别设有限位部，顶板支撑筋的顶壁外露。本实用新型满足立顶活动箱房的角端可拆卸组装需求，代替传统焊接，实现钢梁精确位置度组装，同时满足对顶板支撑筋的支撑限位搭载需求，有效提升沿倾斜顶板方向的承重，延长了立顶活动箱房的有效使用寿命。通过榫卯配合方式与螺栓结合结构设计，使得现场组装作业较为流畅高效，同时限位锁固可靠稳定，还适于二次装拆卸组合，具备较高地经济价值。较高地经济价值。较高地经济价值。


技术研发人员：侯云锋 钱晓惠 陆秋冬
受保护的技术使用者：苏州中南钢结构股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25