一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座的制作方法

1.本实用新型涉及一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，属于组装角座的技术领域。


背景技术：

2.集装箱活动房，也叫集装箱房，集装箱房屋，集装箱住宅，是指主要以集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有门的房子。此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，也有人当做出租房屋使用，坚固耐用，搭建方便。因此，集装箱房也被称为住人集装箱。
3.集装箱活动房又分为货柜式箱房、焊接箱房、拆装箱房，其中货柜式箱房是指用传统货柜箱改造成的集装箱房，是对废弃货柜集装箱的再次利用，特点是非常坚固，可以承受较大的压力；焊接箱房是指全新焊接式活动房，就是近几年流行的住人集装箱，由于它的技术接近第一类货柜集装箱，因此也称之为集装箱活动房，这种集装箱房技术标准低于货柜集装箱，特点是运输、安装、移动方便，而且成本较低，寿命在十几年以上，投资回报率较高，使用的范围比较广；拆装集装箱活动房介于活动板房与集装箱房之间，它主要采用模块化生产技术，把一个集装箱模块化成标准的零部件，到需要使用的时候再现场组装，可以加快安装拆卸的速度，还可以降低运输成本。
4.组装活动房一般包括底部框架和顶部框架和位于底部框架与顶部框架之间的若干立柱，一般立柱的顶部和底部均具备组装角座，通过组装角座能实现两个互成直角的水平钢梁及立柱之间的角端组装配接。
5.而目前存在一种立顶活动房，传统方式是在现有平顶箱房框架的基础上再进行顶部的v型钢梁焊接，立顶的v型钢梁与其投影的水平钢梁起到的结构作用相似，无疑增加了钢梁成本，因此需要通过v型钢梁替代传统的水平钢梁，而传统组装角座采用弯曲管体成型与焊座配合成型的方式，较难实现倾斜榫卯配接与结构强度保障。并且传统组装角座采用若干板材相配合焊接成型，成型结构精度较差影响到装配结构的对位组装精度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统组装角座仅能实现水平配接无法满足倾斜配合等的问题，提出一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，所述集装箱式活动房包括立柱、水平钢梁和倾斜钢梁，所述倾斜钢梁与水平面存在夹角，
9.所述弯板成型组装角座包括由板材弯折成型的角座主体，所述角座主体包括互成直角的第一弯折壁和第二弯折壁，所述第一弯折壁上设有与所述第二弯折壁相平行的第三弯折壁，所述第二弯折壁上设有与所述第一弯折壁相平行的第四弯折壁，
10.所述第二弯折壁的顶部设有第一翻折壁、底部设有第二翻折壁，所述第一翻折壁具备与所述第一弯折壁相抵接的第一抵接沿边、与所述第三弯折壁相抵接的第二抵接沿
边、与所述第四弯折壁相抵接的第三抵接沿边，所述第二翻折壁具备与所述第一弯折壁相抵接的第一配合沿边、与所述第三弯折壁相抵接的第二配合沿边、与所述第四弯折壁相抵接的第三配合沿边，
11.所述第一弯折壁与所述第一抵接沿边、所述第三弯折壁与所述第二抵接沿边、所述第四弯折壁与所述第三抵接沿边、所述第一弯折壁与所述第一配合沿边、所述第三弯折壁与所述第二配合沿边、所述第四弯折壁与所述第三配合沿边之间分别焊接固定，
12.所述第三弯折壁背离所述第二弯折壁的一侧设有用于与所述倾斜钢梁相榫卯配合的倾斜榫卯配合部，所述第四弯折壁背离所述第一弯折壁的一侧设有用于与所述水平钢梁相榫卯配合的水平榫卯配合部，所述第二翻折壁上设有用于与所述立柱相锁栓配合的若干锁栓孔。
13.优选地，所述第一弯折壁具备与所述倾斜榫卯配合部的倾斜度相一致的倾斜顶壁沿。
14.优选地，所述第一翻折壁和所述第二翻折壁分别为l型翻板。
15.优选地，所述第三弯折壁具备与所述第一弯折壁相平行设置的第一翻边，所述第一弯折壁、所述第三弯折壁及所述第一翻边形成有用于对所述l型翻板进行端部限位的第一u型限位槽，
16.所述第四弯折壁具备与所述第二弯折壁相平行设置的第二翻边，所述第二弯折壁、所述第四弯折壁及所述第二翻边形成有用于对所述l型翻板进行端部限位的第二u型限位槽。
17.优选地，所述第一u型限位槽与所述第二u型限位槽内分别设有用于固定所述第一翻折壁的堆焊部，所述第一u型限位槽与所述第二u型限位槽内分别设有用于固定所述第二翻折壁的堆焊部。
18.优选地，所述第一弯折壁和所述第二弯折壁上分别设有通气孔槽，所述通气孔槽位于所述第一翻折壁与所述第二翻折壁之间。
19.优选地，所述倾斜榫卯配合部包括与所述第三弯折壁相焊接一体的第一方管主体，所述第一方管主体的自由端焊接有第一锁固栓板；
20.所述水平榫卯配合部包括与所述第四弯折壁相焊接一体的第二方管主体，所述第二方管主体的自由端焊接有第二锁固栓板。
21.优选地，所述第一方管主体和所述第二方管主体分别设有开槽。
22.本实用新型的有益效果主要体现在：
23.1.采用板材弯折成型的角座主体实现一体化成型，消除传统零碎板材相焊接拼合成型精度差的问题，组装配合精度和组装结构强度得到保障。
24.2.通过翻折壁进行翻折焊接，并采用了环抱堆焊配合设计，满足翻折壁作为支撑结构的稳定性，不易造成承重形变。
25.3.具备倾斜榫卯配合部与水平榫卯配合部设计，易于实现立顶框架拼接成型，同时还具备倾斜顶壁沿，满足倾斜榫卯配合部的焊接参照，整体受力也更均匀。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1是本实用新型一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座的结构示意图。
28.图2是本实用新型一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座的另一视角结构示意图。
29.图3是本实用新型一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座的组装结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.本实用新型提供了一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，集装箱式活动房包括立柱11、水平钢梁12和倾斜钢梁13，倾斜钢梁13与水平面存在夹角。
33.即存在立柱11、水平钢梁12及倾斜钢梁13之间的角端配接结构需求，传统方式是采用角端焊接，传统组装角座为三个相互垂直的配接桩位，无法实现倾斜偏角配合，而采用倾斜配接桩时，本身结构与拼接精度较差，无法满足配接组装精度需求。
34.本案中，如图1至图3所示，弯板成型组装角座包括由板材弯折成型的角座主体10，角座主体包括互成直角的第一弯折壁1和第二弯折壁2，第一弯折壁1上设有与第二弯折壁2相平行的第三弯折壁3，第二弯折壁2上设有与第一弯折壁1相平行的第四弯折壁4。
35.第二弯折壁2的顶部设有第一翻折壁5、底部设有第二翻折壁6，第一翻折壁5具备与第一弯折壁相抵接的第一抵接沿边、与第三弯折壁相抵接的第二抵接沿边、与第四弯折壁相抵接的第三抵接沿边，第二翻折壁6具备与第一弯折壁相抵接的第一配合沿边、与第三弯折壁相抵接的第二配合沿边、与第四弯折壁相抵接的第三配合沿边。
36.第一弯折壁与第一抵接沿边、第三弯折壁与所述第二抵接沿边、第四弯折壁与第三抵接沿边、第一弯折壁与第一配合沿边、第三弯折壁与第二配合沿边、第四弯折壁与第三配合沿边之间分别焊接固定。
37.第三弯折壁3背离第二弯折壁的一侧设有用于与倾斜钢梁相榫卯配合的倾斜榫卯配合部7，第四弯折壁背离第一弯折壁的一侧设有用于与水平钢梁相榫卯配合的水平榫卯配合部8，第二翻折壁6上设有用于与立柱相锁栓配合的若干锁栓孔60。
38.具体地实现过程及原理说明：
39.传统组装角座采用多个板材进行焊接成型，存在板与板之间的多道焊接，很难保障组装角座的整体结构强度，同时传统榫卯配合部均为平直焊接，无法满足倾斜钢梁的榫卯配接需求。
40.本案中，如图1和图2所示，其采用了板材弯折成型的角座主体10，即首先对钢板进
行冲裁冲压成型，形成外轮廓规格相一致的板材体。
41.对板材体进行弯折及翻折，首先进行第一弯折壁1、第二弯折壁2、第三弯折壁3、第四弯折壁4的弯折成型，形成开口的矩形柱主体，再通过对第一翻折壁5和第二翻折壁6进行翻折成型，使得其各沿边与各弯折壁相对配合，在通过对配合部位的焊接，从而形成一体式的角座主体10，最终在角座主体10上进行倾斜榫卯配合部7的焊接与水平榫卯配合部8的焊接一体，从而满足对水平钢梁12和倾斜钢梁13的榫卯组装配合需求。
42.需要说明的是，锁栓孔60是在板材冲压成型时在第二翻折壁6上进行的孔道成型，如此无需额外栓板即可满足与立柱11相锁栓组装配合需求。
43.在一个具体实施例中，第一弯折壁1具备与倾斜榫卯配合部的倾斜度相一致的倾斜顶壁沿14。
44.具体地说明，倾斜榫卯配合部7用于配接倾斜钢梁13，而该倾斜顶壁沿14用于倾斜榫卯配合部7的焊接导向与对位，满足倾斜榫卯配合部7的倾斜精度需求，同时，其还存在较优地结构支撑性，满足一定地倾斜受力承重需求，在进行顶部盖板搭载时，还能进行延伸的盖板辅助支撑。
45.在一个具体实施例中，第一翻折壁5和所述第二翻折壁6分别为l型翻板。
46.l型翻板能起到结构支撑需求，同时提供了一个避让位，该避让位可用于管路搭载或者作为一些横向支撑结构的支撑搭载需求，具备功能性作用。
47.在一个具体实施例中，第三弯折壁具备与第一弯折壁相平行设置的第一翻边31，第一弯折壁、所述第三弯折壁及第一翻边形成有用于对l型翻板进行端部限位的第一u型限位槽32，第四弯折壁具备与第二弯折壁相平行设置的第二翻边41，第二弯折壁、第四弯折壁及所述第二翻边形成有用于对l型翻板进行端部限位的第二u型限位槽42。
48.具体地说明，一般情况下，采用针对第一翻折壁5和第二翻折壁6的直角壁配合锁固，而本案中，由于采用了l型翻板结构，因此采用了第一翻边31与第二翻边42的设计，其能实现两个u型限位槽的成型，从而实现l型翻边结构的自由端的外轮廓环抱配合，在焊接后具备非常可靠的相对结构强度。
49.在一个具体实施例中，第一u型限位槽32与第二u型限位槽42内分别设有用于固定所述第一翻折壁的堆焊部9，第一u型限位槽与所述第二u型限位槽内分别设有用于固定所述第二翻折壁的堆焊部。
50.通过堆焊部9能增加整体结构强度，满足整体结构稳定性需求，延长了有效使用寿命。
51.在一个具体实施例中，第一弯折壁和第二弯折壁上分别设有通气孔槽20，通气孔槽位于第一翻折壁与第二翻折壁之间。
52.该通气孔槽20与l型翻板为配合设计，满足空调或新风系统的管道配接组装需求，无需在板材上进行开孔道作业，同时不会影响整个框架结构的结构强度。
53.在一个具体实施例中，倾斜榫卯配合部7包括与第三弯折壁相焊接一体的第一方管主体71，第一方管主体的自由端焊接有第一锁固栓板72；水平榫卯配合部包括与第四弯折壁相焊接一体的第二方管主体81，第二方管主体的自由端焊接有第二锁固栓板82。
54.具体地说明，通过方管主体实现与钢梁槽腔的榫卯插接配合，满足组装插接配合需求，而锁固栓板用于组装配合后的相对锁固，榫卯配合能极大地降低内部锁固栓板的锁
栓松脱，满足组装锁固相对稳定性需求。
55.在一个具体实施例中，第一方管主体和第二方管主体分别设有开槽30。该开槽30能提供螺栓穿接锁固的作业空间，方便锁固作业需求。
56.通过以上描述可以发现，本实用新型一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，采用板材弯折成型的角座主体实现一体化成型，消除传统零碎板材相焊接拼合成型精度差的问题，组装配合精度和组装结构强度得到保障。通过翻折壁进行翻折焊接，并采用了环抱堆焊配合设计，满足翻折壁作为支撑结构的稳定性，不易造成承重形变。具备倾斜榫卯配合部与水平榫卯配合部设计，易于实现立顶框架拼接成型，同时还具备倾斜顶壁沿，满足倾斜榫卯配合部的焊接参照，整体受力也更均匀。
57.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
58.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，所述集装箱式活动房包括立柱、水平钢梁和倾斜钢梁，所述倾斜钢梁与水平面存在夹角，其特征在于：所述弯板成型组装角座包括由板材弯折成型的角座主体，所述角座主体包括互成直角的第一弯折壁和第二弯折壁，所述第一弯折壁上设有与所述第二弯折壁相平行的第三弯折壁，所述第二弯折壁上设有与所述第一弯折壁相平行的第四弯折壁，所述第二弯折壁的顶部设有第一翻折壁、底部设有第二翻折壁，所述第一翻折壁具备与所述第一弯折壁相抵接的第一抵接沿边、与所述第三弯折壁相抵接的第二抵接沿边、与所述第四弯折壁相抵接的第三抵接沿边，所述第二翻折壁具备与所述第一弯折壁相抵接的第一配合沿边、与所述第三弯折壁相抵接的第二配合沿边、与所述第四弯折壁相抵接的第三配合沿边，所述第一弯折壁与所述第一抵接沿边、所述第三弯折壁与所述第二抵接沿边、所述第四弯折壁与所述第三抵接沿边、所述第一弯折壁与所述第一配合沿边、所述第三弯折壁与所述第二配合沿边、所述第四弯折壁与所述第三配合沿边之间分别焊接固定，所述第三弯折壁背离所述第二弯折壁的一侧设有用于与所述倾斜钢梁相榫卯配合的倾斜榫卯配合部，所述第四弯折壁背离所述第一弯折壁的一侧设有用于与所述水平钢梁相榫卯配合的水平榫卯配合部，所述第二翻折壁上设有用于与所述立柱相锁栓配合的若干锁栓孔。2.根据权利要求1所述一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，其特征在于：所述第一弯折壁具备与所述倾斜榫卯配合部的倾斜度相一致的倾斜顶壁沿。3.根据权利要求1所述一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，其特征在于：所述第一翻折壁和所述第二翻折壁分别为l型翻板。4.根据权利要求3所述一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，其特征在于：所述第三弯折壁具备与所述第一弯折壁相平行设置的第一翻边，所述第一弯折壁、所述第三弯折壁及所述第一翻边形成有用于对所述l型翻板进行端部限位的第一u型限位槽，所述第四弯折壁具备与所述第二弯折壁相平行设置的第二翻边，所述第二弯折壁、所述第四弯折壁及所述第二翻边形成有用于对所述l型翻板进行端部限位的第二u型限位槽。5.根据权利要求4所述一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，其特征在于：所述第一u型限位槽与所述第二u型限位槽内分别设有用于固定所述第一翻折壁的堆焊部，所述第一u型限位槽与所述第二u型限位槽内分别设有用于固定所述第二翻折壁的堆焊部。6.根据权利要求1所述一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，其特征在于：所述第一弯折壁和所述第二弯折壁上分别设有通气孔槽，所述通气孔槽位于所述第一翻折壁与所述第二翻折壁之间。7.根据权利要求1所述一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，其特征在于：所述倾斜榫卯配合部包括与所述第三弯折壁相焊接一体的第一方管主体，所述第一方管主体的自由端焊接有第一锁固栓板；所述水平榫卯配合部包括与所述第四弯折壁相焊接一体的第二方管主体，所述第二方管主体的自由端焊接有第二锁固栓板。8.根据权利要求7所述一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，其特征在于：
所述第一方管主体和所述第二方管主体分别设有开槽。

技术总结
本实用新型揭示了一种集装箱式活动房的弯板成型组装角座，包括由板材弯折成型的角座主体，角座主体包括由第一弯折壁、第二弯折壁、第三弯折壁、第四弯折壁形成的开口矩形管体，第二弯折壁上设有与开口矩形管体相焊接一体的第一翻折壁及第二翻折壁，第三弯折壁设有倾斜榫卯配合部，第四弯折壁设有水平榫卯配合部，第二翻折壁上设有若干锁栓孔。本实用新型角座主体采用板材弯折一体化成型，消除零碎板材相焊接成型精度差的问题，组装配合精度和组装结构强度得到保障。通过翻折壁进行翻折焊接，并采用了环抱堆焊配合设计，满足翻折壁作为支撑结构的稳定性，不易造成承重形变。具备倾斜榫卯配合部与水平榫卯配合部设计，易于实现立顶框架拼接成型。现立顶框架拼接成型。现立顶框架拼接成型。


技术研发人员：侯云锋 钱晓惠 陆秋冬
受保护的技术使用者：苏州中南钢结构股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25