一种执行器缸体多工位加工专用夹具的制作方法

1.本实用新型属于执行器缸体夹具技术领域，具体涉及一种执行器缸体多工位加工专用夹具。


背景技术：

2.对气动式执行器缸体生产加工时，需要对缸体的表面钻孔，以便使用，但是传统的对气动式执行器缸体加工夹紧时，需要人工对缸体夹紧，不仅浪费时间，增加工作人员的劳动强度，还降低生产效率，而且现有技术公开的执行器缸体夹具多为单一夹持式，即一个工装夹具只能单一的加工夹持一个执行器缸体工件，工作效率极为低下 ，同时现有的执行器缸体夹具多采用的是手动操作夹具中的锁紧部件进行夹持，不仅夹持力度不够，且操作起来较为费力，在加工过程中，执行器缸体工件跟随车床运动过程中，极容易发生执行器缸体松动，造成废件，所以，我们提出一种执行器缸体多工位加工专用夹具，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种执行器缸体多工位加工专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种执行器缸体多工位加工专用夹具，包括夹具底座，所述夹具底座端面分别设有第一安装块与第二安装块，所述第一安装块与第二安装块分别纵向对称设置有两组，且两组所述第一安装块之间设有第一定位滑杆，所述第一定位滑杆上滑动设有两组第一驱动滑块，两组所述第一驱动滑块上均设有两组第一驱动夹杆，两组所述第一驱动夹杆的一端底侧均设有第一方形安装块，两组所述第一方形安装块内侧纵向设有第一夹具气缸，两组所述第二安装块之间纵向设有第二定位滑杆，所述第二定位滑杆上滑动设有两组第二驱动滑块，两组所述第二驱动滑块端面均横向设有两组第二驱动夹杆，两组所述第二驱动夹杆的一端底侧设有两组第二方形安装块，两组所述第二方形安装块之间固定设有第二夹具气缸。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述第一驱动夹杆与第二驱动夹杆的外侧固定有定位杆，实现对执行器缸体工件的夹持定位，所述定位杆的端面中部设有定位转孔块，实现对执行器缸体工件钻孔位置进行定位，所述定位转孔块上设有通孔，便于对执行器缸体工件的定位钻孔作业，提高其钻孔的质量，所述定位杆的内侧面设有定位垫板，实现对执行器缸体工件夹持的时的保护作用。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述第一定位滑杆与第二定位滑杆之间并且位于夹具底座的端面设有工件垫板，起到对执行器缸体工件的支撑及保护的效果。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述第一驱动夹杆、第二驱动夹杆的一端底侧与夹具底座的端面两侧形成有钻孔腔，方便于执行器缸体工件的加工钻孔作业。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述第一夹具气缸与第二夹具气缸通过设有的螺栓件相反方向固定在第一方形安装块、第二方形安装块的内侧，实现执行器缸体工件的自
动夹持固定的作用，避免人工夹持后松动。
9.本实用新型的技术效果和优点：该执行器缸体多工位加工专用夹具，通过执行器缸体夹具的两组设置，能够实现对多个执行器缸体工件进行夹紧，同时进行加工的作用，并且解决了执行器缸体夹具多为单一夹持式，即一个工装夹具只能单一的加工夹持一个执行器缸体工件，工作效率极为低下的问题，首先将多个执行器缸体工件放置在工件垫板上，并且工件垫板的设置，能够对工件做到保护的作用，避免与夹具底座产生摩擦受损，然后通过第一夹具气缸与第二夹具气缸的活塞杆向外伸展，并且活塞杆推动第一驱动滑块与第二驱动滑块在第一定位滑杆、第二定位滑杆上滑动，并且使第一驱动滑块与第二驱动滑块向中部靠近移动，从而使第一驱动夹杆与第二驱动夹杆带动设置的两组定位杆对执行器缸体工件进行夹持定位，从而实现对多个工件夹持固定的作用，同时提高了对执行器缸体加工的效率。
10.通过定位杆上定位垫板的设置，起到对执行缸体工件夹持后的保护作用，避免对工件本身造成损伤，通过第一夹具气缸与第二夹具气缸的设置，实现对执行器缸体工件的自动定位夹持的作用，并且解决了现有的执行器缸体夹具多采用的是手动操作夹具中的锁紧部件进行夹持，不仅夹持力度不够，且操作起来较为费力，在加工过程中，执行器缸体工件跟随车床运动过程中，极容易发生执行器缸体松动，造成废件的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型主视图；
13.图3为本实用新型侧视图。
14.图中：1、夹具底座；2、第一安装块；3、第二安装块；4、第一定位滑杆；5、第二定位滑杆；6、第一驱动滑块；7、第二驱动滑块；8、第一驱动夹杆；9、第二驱动夹杆；10、第一夹具气缸；11、第二夹具气缸；12、定位杆；13、定位转孔块；14、定位垫板；15、第一方形安装块；16、第二方形安装块；17、工件垫板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种执行器缸体多工位加工专用夹具，包括夹具底座1，夹具底座1端面分别设有第一安装块2与第二安装块3，通过第一安装块2与第二安装块3的设置，方便第一定位滑杆4与第二第二定位滑杆5的设置固定，第一安装块2与第二安装块3分别纵向对称设置有两组，且两组第一安装块2之间设有第一定位滑杆4，便于第一驱动滑块6的滑动设置，并且有利对执行器缸体的夹持固定，第一定位滑杆4上滑动设有两组第一驱动滑块6，通过第一驱动滑块6的设置，便于第一驱动夹杆8的的设置，并且有利与第一夹具气缸10的安装固定，两组第一驱动滑块6上均设有两组第一驱动夹杆8，通过第一驱动夹杆8的设置，方便第一夹具气缸10的固定安装，并且有对工件的夹持固
定。
17.第一驱动夹杆8与第二驱动夹杆9的外侧固定有定位杆12，通过定位杆12的设置，实现对执行器缸体的自动夹持固定，并且方便进行钻孔，定位杆12的端面中部设有定位转孔块13，通过定位转孔块13的设置，有利于通孔的设置，定位转孔块13上设有通孔，且通孔的设置，有利对执行器缸体的钻孔，定位杆12的内侧面设有定位垫板14，通过定位垫板14的设置，实现对执行器缸体工件的保护夹持固定，避免对工件造成损伤，两组第一驱动夹杆8的一端底侧均设有第一方形安装块15，通过第一方形安装块15的设置，有利于第一夹具气缸10的设置固定，两组第一方形安装块15内侧纵向设有第一夹具气缸10，通过第一夹具气缸10的设置，带动第一驱动夹杆8的调节移动，两组第二安装块3之间纵向设有第二定位滑杆5，便于第二驱动滑块7的滑动设置，有利于对工件的夹持定位。
18.通过第一定位滑杆4与第二定位滑杆5之间并且位于夹具底座1的端面设有工件垫板17，起到对执行器缸体工件的支撑保护的作用，避免在练会移动过程中损坏，通过第二定位滑杆5上滑动设有两组第二驱动滑块7，且两组第二驱动滑块7端面均横向设有两组第二驱动夹杆9，有利于对执行器气缸工件的限位夹持，通过第一驱动夹杆8、第二驱动夹杆9的一端底侧与夹具底座1的端面两侧形成有钻孔腔，有利于对执行器缸体的加工，通过两组第二驱动夹杆9的一端底侧设有两组第二方形安装块16，且两组第二方形安装块16之间固定设有第二夹具气缸11，实现第二驱动夹杆9的夹持移动，通过第一夹具气缸10与第二夹具气缸11通过设有的螺栓件相反方向固定在第一方形安装块15、第二方形安装块16的内侧，方便对夹具气缸后期的拆卸更换及维修。
19.具体的，使用时首先将多个执行器缸体工件放置在工件垫板17上，并且工件垫板17的设置，能够对工件做到保护的作用，避免与夹具底座产生摩擦受损，然后通过第一夹具气缸10与第二夹具气缸11的活塞杆向外伸展，并且活塞杆推动第一驱动滑块6与第二驱动滑块7在第一定位滑杆4、第二定位滑杆5上滑动，并且使第一驱动滑块6与第二驱动滑块7向中部靠近移动，从而使第一驱动夹杆8与第二驱动夹杆9带动设置的两组定位杆12对执行器缸体工件进行夹持定位，从而实现对多个工件夹持固定的作用，同时提高了对执行器缸体加工的效率。
20.通过定位杆12上定位垫板14的设置，起到对执行缸体工件夹持后的保护作用，避免对工件本身造成损伤，通过第一夹具气缸10与第二夹具气缸11的设置，实现对执行器缸体工件的自动定位夹持的作用，并且解决了现有的执行器缸体夹具多采用的是手动操作夹具中的锁紧部件进行夹持，不仅夹持力度不够，且操作起来较为费力，在加工过程中，执行器缸体工件跟随车床运动过程中，极容易发生执行器缸体松动，造成废件的问题。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种执行器缸体多工位加工专用夹具，包括夹具底座（1），其特征在于：所述夹具底座（1）端面分别设有第一安装块（2）与第二安装块（3），所述第一安装块（2）与第二安装块（3）分别纵向对称设置有两组，且两组所述第一安装块（2）之间设有第一定位滑杆（4），所述第一定位滑杆（4）上滑动设有两组第一驱动滑块（6），两组所述第一驱动滑块（6）上均设有两组第一驱动夹杆（8），两组所述第一驱动夹杆（8）的一端底侧均设有第一方形安装块（15），两组所述第一方形安装块（15）内侧纵向设有第一夹具气缸（10），两组所述第二安装块（3）之间纵向设有第二定位滑杆（5），所述第二定位滑杆（5）上滑动设有两组第二驱动滑块（7），两组所述第二驱动滑块（7）端面均横向设有两组第二驱动夹杆（9），两组所述第二驱动夹杆（9）的一端底侧设有两组第二方形安装块（16），两组所述第二方形安装块（16）之间固定设有第二夹具气缸（11）。2.根据权利要求1所述的一种执行器缸体多工位加工专用夹具，其特征在于：所述第一驱动夹杆（8）与第二驱动夹杆（9）的外侧固定有定位杆（12），所述定位杆（12）的端面中部设有定位转孔块（13），所述定位转孔块（13）上设有通孔，所述定位杆（12）的内侧面设有定位垫板（14）。3.根据权利要求1所述的一种执行器缸体多工位加工专用夹具，其特征在于：所述第一定位滑杆（4）与第二定位滑杆（5）之间并且位于夹具底座（1）的端面设有工件垫板（17）。4.根据权利要求1所述的一种执行器缸体多工位加工专用夹具，其特征在于：所述第一驱动夹杆（8）、第二驱动夹杆（9）的一端底侧与夹具底座（1）的端面两侧形成有钻孔腔。5.根据权利要求1所述的一种执行器缸体多工位加工专用夹具，其特征在于：所述第一夹具气缸（10）与第二夹具气缸（11）通过设有的螺栓件相反方向固定在第一方形安装块（15）、第二方形安装块（16）的内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种执行器缸体多工位加工专用夹具，包括夹具底座，所述夹具底座端面分别设有第一安装块与第二安装块，所述第一安装块与第二安装块分别纵向对称设置有两组，两组所述第一方形安装块内侧纵向设有第一夹具气缸，两组所述第二方形安装块之间固定设有第二夹具气缸，本实用新型使用时通过第一夹具气缸与第二夹具气缸的设置，实现对执行器缸体工件的自动定位夹持的作用，通过执行器缸体夹具的两组设置，能够实现对多个执行器缸体工件进行夹紧，同时进行加工的作用，并且解决了执行器缸体夹具多为单一夹持式，即一个工装夹具只能单一的加工夹持一个执行器缸体工件，工作效率极为低下的问题。效率极为低下的问题。效率极为低下的问题。


技术研发人员：何甜庭 杨滩淑
受保护的技术使用者：无锡市圣汉斯气动阀门执行器制造有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25