一种内孔精光的空心轴的制作方法

1.本实用新型涉及空心轴技术领域，具体为一种内孔精光的空心轴。


背景技术：

2.空心轴可以降低轴身的重量。根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大。在转轴需要传递较大力矩时，就需要较粗的轴径。而由于在轴心部位传递力矩的作用较小，所以一般采用空心的，以减少转轴的自重。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的内孔精光的空心轴，在经过长时间的使用过程中安装在空心轴外壁的法兰盘可能会安装不牢固，导致使用效果不佳，从而降低空心轴与法兰盘的安装稳定性；
5.2、现有的内孔精光的空心轴，整体装置结构较复杂，整体装置结构强度较弱，稳定性较差。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内孔精光的空心轴，解决了现今存在的在经过长时间的使用过程中安装在空心轴外壁的法兰盘可能会安装不牢固，导致使用效果不佳，从而降低空心轴与法兰盘的安装稳定性，整体装置结构较复杂，整体装置结构强度较弱，稳定性较差问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔精光的空心轴，包括空心轴主体，所述空心轴主体内壁固定安装有加强筋，所述空心轴主体上表面设置有第一螺纹层，所述第一螺纹层上设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套一侧设置有第一夹紧套，所述第一夹紧套一侧固定安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘一侧固定安装有第二法兰盘，所述空心轴主体上设置有第二螺纹层，所述第二螺纹层上设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套一侧设置有第二夹紧套，所述空心轴主体内壁设置有内花键。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋设置有若干个，所述加强筋均匀对称分布在空心轴主体内壁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹层外径尺寸与第一螺纹套内径尺寸相适配，所述第一螺纹层与第一螺纹套螺纹转动套接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧套与第二夹紧套大小材料相同，所述第一夹紧套与第二夹紧套均匀对称分布在第一法兰盘与第二法兰盘一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一法兰盘与第二法兰盘大小尺寸相同，所述第一法兰盘与第二法兰盘均匀对称分布在空心轴主体外壁。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹层外径尺寸与第二螺纹套内径尺寸相适配，所述第二螺纹套与第二螺纹层螺纹转动套接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内花键设置有若干个，所述内花键均匀对称分布在空心轴主体内壁。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种内孔精光的空心轴，具备以下有益效果：
15.1、该一种内孔精光的空心轴，通过在空心轴主体外壁设置有第一螺纹层、第一螺纹套、第一夹紧套、第二螺纹层、第二螺纹套和第二夹紧套，通过第一螺纹层和第一螺纹套进行螺纹转动，同时配合第二螺纹层和第二螺纹套进行螺纹转动相对运动对第一夹紧套和第二夹紧套进行夹紧，通过第一夹紧套和第二夹紧套对第一法兰盘和第二法兰盘进行夹紧，使其安装更加稳固，防止长时间的使用容易发生松动，影响使用效果。
16.2、该一种内孔精光的空心轴，通过在空心轴主体内壁设置有加强筋，可以有效对空心轴主体内部进行支撑加强结构强度，防止长时间的使用结构强度较弱容易变形损坏，同时在空心轴主体内腔设置有内花键，使其转动性能更加平稳，使用稳定性更高。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型空心轴主体局部结构示意图；
19.图3为本实用新型剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型空心轴主体正面结构示意图。
21.图中：1、空心轴主体；2、加强筋；3、第一螺纹层；4、第一螺纹套；5、第一夹紧套；6、第一法兰盘；7、第二法兰盘；8、第二螺纹层；9、第二螺纹套；10、第二夹紧套；11、内花键。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种内孔精光的空心轴，包括空心轴主体1，空心轴主体1内壁固定安装有加强筋2，空心轴主体1上表面设置有第一螺纹层3，第一螺纹层3上设置有第一螺纹套4，第一螺纹套4一侧设置有第一夹紧套5，第一夹紧套5一侧固定安装有第一法兰盘6，第一法兰盘6一侧固定安装有第二法兰盘7，空心轴主体1上设置有第二螺纹层8，第二螺纹层8上设置有第二螺纹套9，第二螺纹套9一侧设置有第二夹紧套10，空心轴主体1内壁设置有内花键11。
24.本实施例中，加强筋2设置有若干个，加强筋2均匀对称分布在空心轴主体1内壁，为了增加其结构强度，防止长时间的使用容易损坏；第一螺纹层3外径尺寸与第一螺纹套4内径尺寸相适配，第一螺纹层3与第一螺纹套4螺纹转动套接，为了方便转动第一螺纹套4，便于对使用；第一夹紧套5与第二夹紧套10大小材料相同，第一夹紧套5与第二夹紧套10均匀对称分布在第一法兰盘6与第二法兰盘7一侧，为了便于对第一法兰盘6与第二法兰盘7进行夹紧，防止松动；第一法兰盘6与第二法兰盘7大小尺寸相同，第一法兰盘6与第二法兰盘7均匀对称分布在空心轴主体1外壁，为了方便进行安装，便于使用；第二螺纹层8外径尺寸与第二螺纹套9内径尺寸相适配，第二螺纹套9与第二螺纹层8螺纹转动套接，为了便于转动第二螺纹套9，便于进行使用；内花键11设置有若干个，内花键11均匀对称分布在空心轴主体1内壁，为了提升其转动性能平稳性，使其更加稳定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过在空心轴主体1内壁设置有加强筋2，通过加强筋2对内壁进行支撑，可以有效增强空心轴主体1的结构强度，防止长时间的使用结构强度较弱容易变形损坏，在空心轴主体1外壁设置有第一螺纹层3、第一螺纹套4、第一夹紧套5、第二螺纹层8、第二螺纹套9和第二夹紧套10，通过第一螺纹层3和第一螺纹套4进行螺纹转动，同时配合第二螺纹层8和第二螺纹套9进行螺纹转动相对运动对第一夹紧套5和第二夹紧套10进行夹紧，通过第一夹紧套5和第二夹紧套10对第一法兰盘6和第二法兰盘7进行夹紧，使其安装更加稳固，防止长时间的使用容易发生松动，影响使用效果，在空心轴主体1内腔设置有内花键11，可以使其转动性能更加平稳，使用稳定性更高。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内孔精光的空心轴，包括空心轴主体(1)，其特征在于：所述空心轴主体(1)内壁固定安装有加强筋(2)，所述空心轴主体(1)上表面设置有第一螺纹层(3)，所述第一螺纹层(3)上设置有第一螺纹套(4)，所述第一螺纹套(4)一侧设置有第一夹紧套(5)，所述第一夹紧套(5)一侧固定安装有第一法兰盘(6)，所述第一法兰盘(6)一侧固定安装有第二法兰盘(7)，所述空心轴主体(1)上设置有第二螺纹层(8)，所述第二螺纹层(8)上设置有第二螺纹套(9)，所述第二螺纹套(9)一侧设置有第二夹紧套(10)，所述空心轴主体(1)内壁设置有内花键(11)。2.根据权利要求1所述的一种内孔精光的空心轴，其特征在于：所述加强筋(2)设置有若干个，所述加强筋(2)均匀对称分布在空心轴主体(1)内壁。3.根据权利要求1所述的一种内孔精光的空心轴，其特征在于：所述第一螺纹层(3)外径尺寸与第一螺纹套(4)内径尺寸相适配，所述第一螺纹层(3)与第一螺纹套(4)螺纹转动套接。4.根据权利要求1所述的一种内孔精光的空心轴，其特征在于：所述第一夹紧套(5)与第二夹紧套(10)大小材料相同，所述第一夹紧套(5)与第二夹紧套(10)均匀对称分布在第一法兰盘(6)与第二法兰盘(7)一侧。5.根据权利要求1所述的一种内孔精光的空心轴，其特征在于：所述第一法兰盘(6)与第二法兰盘(7)大小尺寸相同，所述第一法兰盘(6)与第二法兰盘(7)均匀对称分布在空心轴主体(1)外壁。6.根据权利要求1所述的一种内孔精光的空心轴，其特征在于：所述第二螺纹层(8)外径尺寸与第二螺纹套(9)内径尺寸相适配，所述第二螺纹套(9)与第二螺纹层(8)螺纹转动套接。7.根据权利要求1所述的一种内孔精光的空心轴，其特征在于：所述内花键(11)设置有若干个，所述内花键(11)均匀对称分布在空心轴主体(1)内壁。

技术总结
本实用新型属于空心轴技术领域，尤其为一种内孔精光的空心轴，包括空心轴主体，空心轴主体内壁固定安装有加强筋，空心轴主体上表面设置有第一螺纹层，第一螺纹层上设置有第一螺纹套，第一螺纹套一侧设置有第一夹紧套，第一夹紧套一侧固定安装有第一法兰盘。本实用新型通过在空心轴主体外壁设置有第一螺纹层、第一螺纹套、第一夹紧套、第二螺纹层、第二螺纹套和第二夹紧套，通过第一螺纹层和第一螺纹套进行螺纹转动，同时配合第二螺纹层和第二螺纹套进行螺纹转动相对运动对第一夹紧套和第二夹紧套进行夹紧，通过第一夹紧套和第二夹紧套对第一法兰盘和第二法兰盘进行夹紧，使其安装更加稳固，防止长时间的使用容易发生松动，影响使用效果。用效果。用效果。


技术研发人员：王德业
受保护的技术使用者：凌溪（苏州）机械科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25