一种高效的鱼粉加工方法与流程

1.本发明涉及鱼粉加工技术领域，尤其涉及一种高效的鱼粉加工方法。


背景技术：

2.家畜饲料用于猪、鸡等动物的饲料，这些饲料需要含有高质量的蛋白质，尤其是幼龄的猪和鸡，因为幼龄动物处于生长旺盛期，对蛋白质的需求以及要求蛋白质中氨基酸比例较大，鱼粉作为动物蛋白，其中的氨基酸比例与动物所需的氨基酸最接近。
3.则鱼粉是用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料；因此在加工鱼粉饲料时，如何可以高效的加工鱼粉是厂家比较关心的问题。
4.因此，我们设计了一种高效的鱼粉加工方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了提出一种高效的鱼粉加工方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效的鱼粉加工方法，包括以下步骤：s1，原料鱼进行切碎处理：将鱼头和鱼肚部分进行切除并分离，将鱼头、鱼身、鱼肚进行切碎处理；s2，对s1中切碎的原料鱼蒸煮处理：通过输送机将切碎的原料鱼输送至蒸煮机内进行蒸煮，蒸煮温度为80-100摄氏度，蒸煮时间为20-40分钟；s3，对s2中蒸煮的原料鱼分离处理：将蒸煮的原料鱼通过输送机输送至压榨机中进行压榨，然后将压制的原料鱼进行破碎处理；s4，对s3中破碎的原料鱼进行干燥粉碎处理：将破碎的原料鱼送至干燥机中进行循环破碎干燥，干燥温度为40-70摄氏度，干燥时间为2-4个小时；s5，将s4中循环破碎干燥的原料鱼除杂筛分处理：通过磁性分离器对粉碎的原料与进行边搅拌边除去金属杂质的形式处理，然后将原料鱼进行进一步精度的粉碎并筛分处理；s6，将s5中筛分的原料鱼即为鱼粉，将鱼粉进行称重包装。
7.优选地，所述s1中鱼头、鱼身切碎的长度为1-2cm，所述鱼肚切碎的长度为0.5-1cm。
8.优选地，所述s2中的蒸煮机具有搅拌器，以边搅拌边蒸煮的方式进行。
9.优选地，所述s3中的压榨机为单螺旋压榨机、双螺旋压榨机中的一种，所述压榨机的外部包裹有流动水带，所述流动水带的温度50-60摄氏度。
10.优选地，所述s4中循环破碎干燥具体为，通过输送机与干燥机配合，将原料鱼进行循环破碎干燥处理，提高对原料鱼的干燥效果及效率。
11.优选地，所述s4中原料鱼进行循环破碎干燥后的含水量为8-12%。
12.优选地，所述s5中对粉碎的原料鱼通过12目的振动筛进行筛分处理。
13.优选地，该加工方法中对原料鱼进行切碎处理为切碎机，所述切碎机的底部安装有输送机，所述输送机的输出端连接有蒸煮机，所述蒸煮机上连接有另一输送机，所述输送机的输出端安装有压榨机，所述压榨机上连接有破碎机，所述破碎机上连接有干燥机，所述干燥机上连接有打包机，两个所述输送机的底部分别安装有第一支架和第二支架，所述干燥机和打包机的底部安装有第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架的底部共同安装有底座。
14.本发明的有益效果为：本发明将原料鱼上含有较多鱼油的部分进行单独切分，且对破碎的原料鱼进行循环破碎干燥，且蒸煮边搅拌的形式，可以加快鱼油的分离效率，可以大大提高对破碎原料鱼的效果和效率，从而可以有效提高对鱼粉的加工效率。
附图说明
15.图1为本发明中加工设备的分布图。
16.图中：1切碎机、2输送机、3蒸煮机、4底座、5压榨机、6破碎机、7干燥机、8打包机、9第一支架、10第二支架、11第三支架。
具体实施方式
17.下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1实施例1一种高效的鱼粉加工方法，包括以下步骤：s1，原料鱼进行切碎处理：将鱼头和鱼肚部分进行切除并分离，将鱼头、鱼身、鱼肚进行切碎处理；s2，对s1中切碎的原料鱼蒸煮处理：通过输送机2将切碎的原料鱼输送至蒸煮机3内进行蒸煮，蒸煮温度为80摄氏度，蒸煮时间为20分钟；s3，对s2中蒸煮的原料鱼分离处理：将蒸煮的原料鱼通过输送机2输送至压榨机5中进行压榨，然后将压制的原料鱼进行破碎处理；s4，对s3中破碎的原料鱼进行干燥粉碎处理：将破碎的原料鱼送至干燥机7中进行循环破碎干燥，干燥温度为40摄氏度，干燥时间为2-4个小时；s5，将s4中循环破碎干燥的原料鱼除杂筛分处理：通过磁性分离器对粉碎的原料与进行边搅拌边除去金属杂质的形式处理，然后将原料鱼进行进一步精度的粉碎并筛分处理；s6，将s5中筛分的原料鱼即为鱼粉，将鱼粉进行称重包装。
19.本发明中，所述s1中鱼头、鱼身切碎的长度为1-2cm，所述鱼肚切碎的长度为0.5-1cm，如此，可以对鱼油含量较多的原料鱼部分进行有效的蒸煮，使鱼油最大量的分离。
20.本发明中，所述s2中的蒸煮机3具有搅拌器，以边搅拌边蒸煮的方式进行。
21.本发明中，所述s3中的压榨机5为单螺旋压榨机5、双螺旋压榨机5中的一种，蒸煮后的原料鱼由输送器送入螺旋压榨机5，由于两根螺旋的螺距沿出料口逐渐缩小，而底径却
逐渐增大，所以位于两根螺旋内的原料就被逐渐压缩，并可产生1.47x10pa以上的压力，可以除去含鱼油液体；所述压榨机5的外部包裹有流动水带，所述流动水带的温度50-60摄氏度，降低油脂和汁水的粘度，促使其从固形物中分离出来。
22.本发明中，所述s4中循环破碎干燥具体为，通过输送机2与干燥机7配合，将原料鱼进行循环破碎干燥处理，提高对原料鱼的干燥效果及效率。
23.本发明中，所述s4中原料鱼进行循环破碎干燥后的含水量为8-12%。
24.本发明中，所述s5中对粉碎的原料鱼通过12目的振动筛进行筛分处理。
25.实施例2一种高效的鱼粉加工方法，包括以下步骤：s1，原料鱼进行切碎处理：将鱼头和鱼肚部分进行切除并分离，将鱼头、鱼身、鱼肚进行切碎处理；s2，对s1中切碎的原料鱼蒸煮处理：通过输送机2将切碎的原料鱼输送至蒸煮机3内进行蒸煮，蒸煮温度为90摄氏度，蒸煮时间为30分钟；s3，对s2中蒸煮的原料鱼分离处理：将蒸煮的原料鱼通过输送机2输送至压榨机5中进行压榨，然后将压制的原料鱼进行破碎处理；s4，对s3中破碎的原料鱼进行干燥粉碎处理：将破碎的原料鱼送至干燥机7中进行循环破碎干燥，干燥温度为55摄氏度，干燥时间为3个小时；s5，将s4中循环破碎干燥的原料鱼除杂筛分处理：通过磁性分离器对粉碎的原料与进行边搅拌边除去金属杂质的形式处理，然后将原料鱼进行进一步精度的粉碎并筛分处理；s6，将s5中筛分的原料鱼即为鱼粉，将鱼粉进行称重包装。
26.本发明中，所述s1中鱼头、鱼身切碎的长度为1-2cm，所述鱼肚切碎的长度为0.5-1cm，如此，可以对鱼油含量较多的原料鱼部分进行有效的蒸煮，使鱼油最大量的分离。
27.本发明中，所述s2中的蒸煮机3具有搅拌器，以边搅拌边蒸煮的方式进行。
28.本发明中，所述s3中的压榨机5为单螺旋压榨机5、双螺旋压榨机5中的一种，蒸煮后的原料鱼由输送器送入螺旋压榨机5，由于两根螺旋的螺距沿出料口逐渐缩小，而底径却逐渐增大，所以位于两根螺旋内的原料就被逐渐压缩，并可产生1.47x10pa以上的压力，可以除去含鱼油液体；所述压榨机5的外部包裹有流动水带，所述流动水带的温度50-60摄氏度，降低油脂和汁水的粘度，促使其从固形物中分离出来。
29.本发明中，所述s4中循环破碎干燥具体为，通过输送机2与干燥机7配合，将原料鱼进行循环破碎干燥处理，提高对原料鱼的干燥效果及效率。
30.本发明中，所述s4中原料鱼进行循环破碎干燥后的含水量为8-12%。
31.本发明中，所述s5中对粉碎的原料鱼通过12目的振动筛进行筛分处理。
32.实施例3一种高效的鱼粉加工方法，包括以下步骤：s1，原料鱼进行切碎处理：将鱼头和鱼肚部分进行切除并分离，将鱼头、鱼身、鱼肚进行切碎处理；s2，对s1中切碎的原料鱼蒸煮处理：通过输送机2将切碎的原料鱼输送至蒸煮机3内进行蒸煮，蒸煮温度为100摄氏度，蒸煮时间为40分钟；
s3，对s2中蒸煮的原料鱼分离处理：将蒸煮的原料鱼通过输送机2输送至压榨机5中进行压榨，然后将压制的原料鱼进行破碎处理；s4，对s3中破碎的原料鱼进行干燥粉碎处理：将破碎的原料鱼送至干燥机7中进行循环破碎干燥，干燥温度为70摄氏度，干燥时间为4个小时；s5，将s4中循环破碎干燥的原料鱼除杂筛分处理：通过磁性分离器对粉碎的原料与进行边搅拌边除去金属杂质的形式处理，然后将原料鱼进行进一步精度的粉碎并筛分处理；s6，将s5中筛分的原料鱼即为鱼粉，将鱼粉进行称重包装。
33.本发明中，所述s1中鱼头、鱼身切碎的长度为1-2cm，所述鱼肚切碎的长度为0.5-1cm，如此，可以对鱼油含量较多的原料鱼部分进行有效的蒸煮，使鱼油最大量的分离。
34.本发明中，所述s2中的蒸煮机3具有搅拌器，以边搅拌边蒸煮的方式进行。
35.本发明中，所述s3中的压榨机5为单螺旋压榨机5、双螺旋压榨机5中的一种，蒸煮后的原料鱼由输送器送入螺旋压榨机5，由于两根螺旋的螺距沿出料口逐渐缩小，而底径却逐渐增大，所以位于两根螺旋内的原料就被逐渐压缩，并可产生1.47x10pa以上的压力，可以除去含鱼油液体；所述压榨机5的外部包裹有流动水带，所述流动水带的温度50-60摄氏度，降低油脂和汁水的粘度，促使其从固形物中分离出来。
36.本发明中，所述s4中循环破碎干燥具体为，通过输送机2与干燥机7配合，将原料鱼进行循环破碎干燥处理，提高对原料鱼的干燥效果及效率。
37.本发明中，所述s4中原料鱼进行循环破碎干燥后的含水量为8-12%。
38.本发明中，所述s5中对粉碎的原料鱼通过12目的振动筛进行筛分处理。
39.其中，该加工方法中对原料鱼进行切碎处理为切碎机1，切碎机1的底部安装有输送机2，输送机2的输出端连接有蒸煮机3，蒸煮机3上连接有另一输送机2，输送机的输出端安装有压榨机5，压榨机5上连接有破碎机6，破碎机6上连接有干燥机7，干燥机7上连接有打包机8，两个输送机2的底部分别安装有第一支架9和第二支架10，干燥机7和打包机8的底部安装有第三支架11，第一支架9、第二支架10和第三支架11的底部共同安装有底座4。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。