人参蜜片生产用熬制装置的制作方法

1.本实用新型涉及人参蜜片生产技术领域，具体是一种人参蜜片生产用熬制装置。


背景技术：

2.人参是国家珍稀濒危保护植物，它的药用价值早已被公认，是老幼皆知的名贵药材，现有中药常常需要采用药剂的方式进行服用，从而需要对人参进行熬制，以便人参药剂的制作。
3.现有技术中，其中公开号为cn212522416u的专利，公开了一种方便固液分离的中药熬制装置，包括底座，所述底座的下表面固定连接有四组万向轮，所述底座的上表面与熬制桶的下表面固定连接，所述熬制桶的右侧顶部固定连接有电机架，所述电机架的右侧与驱动电机的左侧固定连接，所述驱动电机的输出端与主动轮的中部固定连接，所述主动轮与从动轮啮合连接。该方便固液分离的中药熬制装置，通过主动轮、从动轮和驱动电机的配合设置，使分离桶达到旋转的效果，解决了大多数中药熬制装置不具有固液分离功能的问题，通过加热棒的设置，使熬制桶达到能够熬制的效果，通过除沫网的设置，有效的消除固液分离时产生大量泡沫的情况，但是，在熬制的过程中无法对熬制完成的人参渣进行均匀挤压，从而导致熬制过程中人参汁的浪费现象，不利于对人参进行充分使用，为此，提出了一种人参蜜片生产用熬制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供人参蜜片生产用熬制装置，通过在第二圆桶内设置限位板、第一滑槽和第二滑槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：人参蜜片生产用熬制装置，包括第二圆桶，所述第二圆桶的内部开设有第一滑槽，所述第二圆桶的内部安装有限位板，所述限位板的四周固定连接有滑杆，所述限位板通过第一滑槽和滑杆与第二圆桶滑动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第二圆桶的内部开设有第二滑槽，所述限位板通过第二滑槽与第二圆桶卡接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽为弧形槽，所述第二滑槽为环形槽，所述第二滑槽与第一滑槽贯通连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的四周固定套接有密封层，所述密封层的最外侧贯穿至滑杆的中心位置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：包括第一圆桶，所述第二圆桶嵌套在第一圆桶的内部，所述第一圆桶上安装有桶盖，所述桶盖上开设有排气孔，所述桶盖通过转动块与第一圆桶转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二圆桶的前端开设有出液口，所述第二圆桶的底端安装有渗液块，所述渗液块上开设有圆孔，多个圆孔在所述渗液块上呈均匀排列。
11.作为本实用新型再进一步的方案：包括底座，所述底座的顶端固定连接有包装组件，所述包装组件的前端开设有出料口，所述包装组件的左侧固定连接有控制总成，所述第一圆桶固定连接在包装组件的顶端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑槽的位置位于距离第二圆桶顶端的1/10处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过在第二圆桶内设置限位板、第一滑槽和第二滑槽，控制限位板沿着第一滑槽向下滑动，对第二圆桶内放置的人参进行挤压，从而在人参熬制完成后对人参渣进行挤压，解决了传统人参熬制装置对人参熬制完成后，人参中熬制之后的汁液残留在人参渣中，造成人参浪费的现象，同时，第一滑槽的设置能够对限位板进行限位，从而便于限位板对人参渣进行挤压，提升限位板对人参渣进行挤压时的均匀性，防止限位板向下滑动的时候出现偏移造成损坏的现象。
15.2.在第二圆桶内设置第二滑槽，第二滑槽为环形槽，环形槽的设置能够对限位板进行进一步限位，控制限位板维持在一定的高度，从而通过限位板判断第二圆桶内放置的人参量是否合适，防止人参过量，导致人参熬制的时候出现汁液外渗的弊端。
16.3.通过在限位板的四周设置密封层，能够进一步提升人参熬制时的密封性，同时，能够有效的防止限位板对人参进行挤压的时候，人参的汁液通过滑杆与限位板之间的缝隙渗透到限位板的顶部，从而导致挤压不完全的弊端。
附图说明
17.图1为一种人参蜜片生产用熬制装置的立体图。
18.图2为图1中第一圆桶的立体图。
19.图3为第二圆桶放置到第一圆桶内的过程结构示意图。
20.图4为第二圆桶的立体图。
21.图5为图4的仰视图。
22.图6为图4的内部剖视图。
23.图7为图4的内部结构示意图。
24.图8为图6中限位板的立体图。
25.图9为图8的俯视结构示意图。
26.图10为图9套接密封层之后的结构示意图。
27.图中：10、包装组件；11、出料口；12、底座；20、控制总成；30、第一圆桶；301、转动块；302、排气孔；31、桶盖；32、第二圆桶；321、出液口；322、渗液块；323、第一滑槽；324、第二滑槽；33、限位板；331、滑杆；332、圆柱块；333、密封层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.请参阅图1-图10，本实用新型实施例中，一种人参蜜片生产用熬制装置，包括底座12，底座12对整个熬制装置进行支撑，保证整个熬制装置在熬制过程中的稳定性，所述底座12的顶端固定连接有包装组件10，包装组件10能够对熬制之后的人参汁液进行密封包装，从而完成人参的生产操作，所述包装组件10的前端开设有出料口11，经过密封包装组件10包装之后的人参药剂通过出料口11流出，所述包装组件10的左侧固定连接有控制总成20，通过控制总成20控制整个熬制装置的运行，所述包装组件10的顶端固定连接有第一圆桶30，控制总成20对第一圆桶30和包装组件10提供驱动力，从而实现人参的熬制与包装一体式操作，第一圆桶30呈透明设置，从而能够便于熬制过程中对熬制过程中的汁液进行观察，所述第一圆桶30上安装有桶盖31，所述桶盖31上开设有排气孔302，所述桶盖31通过转动块301与第一圆桶30转动连接，所述第一圆桶30的内部嵌套有第二圆桶32，所述第二圆桶32的前端开设有出液口321，所述第二圆桶32的底端安装有渗液块322，所述渗液块322上开设有圆孔，多个圆孔在所述渗液块322上呈均匀排列，第二圆桶32中的汁液通过出液口321以及渗液块322上的圆孔与第一圆桶30连通，从第二圆桶32流到第一圆桶30内部。
31.所述第二圆桶32的内部开设有第一滑槽323和第二滑槽324，所述第二圆桶32的内部安装有限位板33，所述限位板33的四周固定连接有滑杆331，所述限位板33通过第一滑槽323和滑杆331与第二圆桶32滑动连接，所述第一滑槽323为弧形槽，所述第二滑槽324为环形槽，所述第二滑槽324的位置位于距离第二圆桶32顶端的1/10处，所述第二滑槽324与第一滑槽323贯通连接，所述限位板33的顶端固定连接有圆柱块332，所述限位板33的四周固定套接有密封层333，所述密封层333的最外侧贯穿至滑杆331的中心位置，所述限位板33通过第二滑槽324与第二圆桶32卡接，通过在第二圆桶32内设置限位板33、第一滑槽323和第二滑槽324，控制限位板33沿着第一滑槽323向下滑动，对第二圆桶32内放置的人参进行挤压，从而在人参熬制完成后对人参渣进行挤压，解决了传统人参熬制装置对人参熬制完成后，人参中熬制之后的汁液残留在人参渣中，造成人参浪费的现象，同时，第一滑槽323的设置能够对限位板33进行限位，从而便于限位板33对人参渣进行挤压，提升限位板33对人参渣进行挤压时的均匀性，防止限位板33向下滑动的时候出现偏移造成损坏的现象。
32.本实用新型的工作原理是：
33.将装有人参的布袋放置到第二圆桶32的内部，此时，第二圆桶32嵌套在第一圆桶30的内部，向第二圆桶32中加入清水，然后，将限位板33通过第一滑槽323滑动到第二圆桶32的内部，当限位板33滑动到第二滑槽324位置时，沿着第一滑槽323将限位板33滑入到第二滑槽324中，利用第二滑槽324完成限位板33的限位，通过转动块301带动桶盖31转动，从而将第二圆桶32密封在第一圆桶30的内部，启动控制总成20控制第一圆桶30进行人参的熬制，与此同时，控制总成20通过控制包装组件10对熬制的人参药剂进行包装，熬制包装完成后，转动限位板33，将限位板33上的滑杆331脱离第二滑槽324继续沿着第一滑槽323向下移动，向下移动的限位板33对装有人参的布袋进行挤压，对熬制完成后装有人参渣的布袋进行挤压，从而将人参渣中的汁液挤出，完成挤出操作之后，将限位板33沿着第一滑槽323向
上移动，限位板33从第二圆桶32中取出，将布袋从第二圆桶32中拿出来，且第二圆桶32从第一圆桶30中取出进行清洁，完成熬制装置熬制人参的全过程。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种人参蜜片生产用熬制装置，包括第二圆桶(32)，其特征在于，所述第二圆桶(32)的内部开设有第一滑槽(323)，所述第二圆桶(32)的内部安装有限位板(33)，所述限位板(33)的四周固定连接有滑杆(331)，所述限位板(33)通过第一滑槽(323)和滑杆(331)与第二圆桶(32)滑动连接。2.根据权利要求1所述的人参蜜片生产用熬制装置，其特征在于，所述第二圆桶(32)的内部开设有第二滑槽(324)，所述限位板(33)通过第二滑槽(324)与第二圆桶(32)卡接。3.根据权利要求2所述的人参蜜片生产用熬制装置，其特征在于，所述第一滑槽(323)为弧形槽，所述第二滑槽(324)为环形槽，所述第二滑槽(324)与第一滑槽(323)贯通连接。4.根据权利要求3所述的人参蜜片生产用熬制装置，其特征在于，所述限位板(33)的四周固定套接有密封层(333)，所述密封层(333)的最外侧贯穿至滑杆(331)的中心位置。5.根据权利要求4所述的人参蜜片生产用熬制装置，其特征在于，包括第一圆桶(30)，所述第二圆桶(32)嵌套在第一圆桶(30)的内部，所述第一圆桶(30)上安装有桶盖(31)，所述桶盖(31)上开设有排气孔(302)，所述桶盖(31)通过转动块(301)与第一圆桶(30)转动连接。6.根据权利要求5所述的人参蜜片生产用熬制装置，其特征在于，所述第二圆桶(32)的前端开设有出液口(321)，所述第二圆桶(32)的底端安装有渗液块(322)，所述渗液块(322)上开设有圆孔，多个圆孔在所述渗液块(322)上呈均匀排列。7.根据权利要求6所述的人参蜜片生产用熬制装置，其特征在于，包括底座(12)，所述底座(12)的顶端固定连接有包装组件(10)，所述包装组件(10)的前端开设有出料口(11)，所述包装组件(10)的左侧固定连接有控制总成(20)，所述第一圆桶(30)固定连接在包装组件(10)的顶端。8.根据权利要求7所述的人参蜜片生产用熬制装置，其特征在于，所述第二滑槽(324)的位置位于距离第二圆桶(32)顶端的1/10处。

技术总结
一种人参蜜片生产用熬制装置，涉及人参蜜片生产技术领域，包括第二圆桶，所述第二圆桶的内部开设有第一滑槽，所述第二圆桶的内部安装有限位板，所述限位板的四周固定连接有滑杆，所述限位板通过第一滑槽和滑杆与第二圆桶滑动连接，所述第二圆桶的内部开设有第二滑槽，所述限位板通过第二滑槽与第二圆桶卡接,所述第一滑槽为弧形槽，所述第二滑槽为环形槽，通过在第二圆桶内设置限位板、第一滑槽和第二滑槽，控制限位板沿着第一滑槽向下滑动，对第二圆桶内放置的人参进行挤压，从而在人参熬制完成后对人参渣进行挤压，解决了传统人参熬制装置对人参熬制完成后，人参中熬制之后的汁液残留在人参渣中，造成人参浪费的现象。造成人参浪费的现象。造成人参浪费的现象。


技术研发人员：徐德燕 辛欣 潘成娟 张乃鑫
受保护的技术使用者：抚松县广茂参业特产有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/5/25