一种金属制品抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属制品抛光打磨装置。


背景技术：

2.金属制造是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，由于各种金属的材质和特性不同，导致金属制品在制造完成后需要对表面进行抛光打磨，使得金属更加美观实用，现有的金属制品抛光打磨装置打磨头通常不方便进行更换，影响打磨效率，为此，我们提出一种精细化金属制品制造打磨抛光装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属制品抛光打磨装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属制品抛光打磨装置，包括工作箱和打磨板，所述工作箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有机箱，所述机箱内腔的两侧均通过轴承活动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，且连接杆的底部贯穿机箱并延伸至机箱的外部且固定连接有卡块，所述打磨板的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的两侧均开设有安装孔，所述卡块位于安装孔的内腔。
6.作为上述方案的进一步描述，所述工作箱内腔的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有工作台。
7.作为上述方案的进一步描述，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有第二电动推杆。
8.作为上述方案的进一步描述，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有定位板，所述工作台的顶部放置有加工件，所述定位板与加工件有接触。
9.作为上述方案的进一步描述，所述机箱内腔的顶部固定连接有滑轨，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，且滑块与滑轨滑动连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述机箱内腔的底部开设有通孔，且连接杆位于通孔的内腔。
11.作为上述方案的进一步描述，所述正反螺纹杆的右侧贯穿机箱并延伸至机箱的外部且固定连接有转柄，所述工作箱的正面通过铰链活动连接有箱门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过工作箱、打磨板、电机、机箱、正反螺纹杆、螺纹套、卡块、安装杆和安装孔的设置，共同构建了一个金属制品抛光打磨装置，其中通过电机能够带动打磨板进行转动，实现对金属制品的打磨抛光工作，再通过正反螺纹杆和螺纹套的设置，能够带动卡
块从而安装孔内移出，从而实现对打磨板的更换，以上结构的配合，解决了现有的金属制品抛光打磨装置打磨头通常不方便进行更换，影响打磨效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型结构图2中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型结构中机箱的剖视图。
18.图中：1、工作箱；2、打磨板；3、电机；4、机箱；5、正反螺纹杆；6、螺纹套；7、卡块；8、安装杆；9、安装孔；10、第一电动推杆；11、工作台；12、固定板；13、第二电动推杆；14、定位板；15、加工件；16、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种金属制品抛光打磨装置，包括工作箱1和打磨板2，工作箱1内腔的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有机箱4，机箱4内腔的两侧均通过轴承活动连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5表面的两侧均螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的底部固定连接有连接杆，且连接杆的底部贯穿机箱4并延伸至机箱4的外部且固定连接有卡块7，打磨板2的顶部固定连接有安装杆8，安装杆8的两侧均开设有安装孔9，卡块7位于安装孔9的内腔，通过工作箱1、打磨板2、电机3、机箱4、正反螺纹杆5、螺纹套6、卡块7、安装杆8和安装孔9的设置，共同构建了一个金属制品抛光打磨装置，其中通过电机3能够带动打磨板2进行转动，实现对金属制品的打磨抛光工作，再通过正反螺纹杆5和螺纹套6的设置，能够带动卡块7从而安装孔9内移出，从而实现对打磨板2的更换，以上结构的配合，解决了现有的金属制品抛光打磨装置打磨头通常不方便进行更换，影响打磨效率的问题。
21.其中，工作箱1内腔的底部固定连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10的顶部固定连接有工作台11，通过第一电动推杆10的设置，能够推动加工件15与打磨板2接触，实现打磨加工作业。
22.其中，工作台11顶部的两侧均固定连接有固定板12，两个固定板12相对的一侧均固定连接有第二电动推杆13。
23.具体的，第二电动推杆13的伸缩端固定连接有定位板14，工作台11的顶部放置有加工件15，定位板14与加工件15有接触，通过第二电动推杆13和定位板14的设置，能够对加工件15进行夹持定位，避免打磨过程中发生位置移动，影响打磨效果。
24.具体的，机箱4内腔的顶部固定连接有滑轨，螺纹套6的顶部固定连接有滑块，且滑块与滑轨滑动连接，通过滑轨和滑块的设置，可以在正反螺纹杆5带动螺纹套6转动时，对螺纹套6进行限位移动，使得螺纹套6在正反螺纹杆5的转动下，进行左右的移动。
25.具体的，机箱4内腔的底部开设有通孔16，且连接杆位于通孔16的内腔。
26.具体的，正反螺纹杆5的右侧贯穿机箱4并延伸至机箱4的外部且固定连接有转柄，工作箱1的正面通过铰链活动连接有箱门。
27.工作原理：使用时，先将加工件15放置在工作台11上，然后启动第二电动推杆13推动固定板12能够对加工件15进行定位，再启动第一电动推杆10向上推动加工件15与打磨板2接触，这时启动电机3能够带动打磨板2进行转动，即可实现对金属制品的打磨抛光工作，待打磨板2需要更换时，使用者可通过转动转柄带动正反螺纹杆5和螺纹套6进行转动，由于螺纹套6被滑轨和滑块的限位移动，使得正反螺纹杆5转动时，能够同时带动两个螺纹套6进行相背的直线移动，进而能够带动卡块7从而安装孔9内移出，从而实现对打磨板2的更换，反之，反向转动转柄即可带动两个螺纹套6进行相对的直线移动，推动卡块7进入安装孔9内，实现对打磨板2的固定安装，以上结构的配合，解决了现有的金属制品抛光打磨装置打磨头通常不方便进行更换，影响打磨效率的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属制品抛光打磨装置，包括工作箱(1)和打磨板(2)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有机箱(4)，所述机箱(4)内腔的两侧均通过轴承活动连接有正反螺纹杆(5)，所述正反螺纹杆(5)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的底部固定连接有连接杆，且连接杆的底部贯穿机箱(4)并延伸至机箱(4)的外部且固定连接有卡块(7)，所述打磨板(2)的顶部固定连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)的两侧均开设有安装孔(9)，所述卡块(7)位于安装孔(9)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光打磨装置，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的底部固定连接有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的顶部固定连接有工作台(11)。3.根据权利要求2所述的一种金属制品抛光打磨装置，其特征在于：所述工作台(11)顶部的两侧均固定连接有固定板(12)，两个所述固定板(12)相对的一侧均固定连接有第二电动推杆(13)。4.根据权利要求3所述的一种金属制品抛光打磨装置，其特征在于：所述第二电动推杆(13)的伸缩端固定连接有定位板(14)，所述工作台(11)的顶部放置有加工件(15)，所述定位板(14)与加工件(15)有接触。5.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光打磨装置，其特征在于：所述机箱(4)内腔的顶部固定连接有滑轨，所述螺纹套(6)的顶部固定连接有滑块，且滑块与滑轨滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光打磨装置，其特征在于：所述机箱(4)内腔的底部开设有通孔(16)，且连接杆位于通孔(16)的内腔。7.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光打磨装置，其特征在于：所述正反螺纹杆(5)的右侧贯穿机箱(4)并延伸至机箱(4)的外部且固定连接有转柄，所述工作箱(1)的正面通过铰链活动连接有箱门。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品抛光打磨装置，技术要点包括工作箱和打磨板，所述工作箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有机箱，所述机箱内腔的两侧均通过轴承活动连接有正反螺纹杆。本实用新型通过工作箱、打磨板、电机、机箱、正反螺纹杆、螺纹套、卡块、安装杆和安装孔的设置，共同构建了一个金属制品抛光打磨装置，其中通过电机能够带动打磨板进行转动，实现对金属制品的打磨抛光工作，再通过正反螺纹杆和螺纹套的设置，能够带动卡块从而安装孔内移出，从而实现对打磨板的更换，以上结构的配合，解决了现有的金属制品抛光打磨装置打磨头通常不方便进行更换，影响打磨效率的问题。打磨效率的问题。打磨效率的问题。


技术研发人员：姚健 韦胜 彭正平 刘桥峰 李柏林 阳斌
受保护的技术使用者：深圳市宇泰隆科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25