一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及建材强度检测技术领域，具体提出了一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置。


背景技术：

2.吊顶龙骨架也叫吊顶龙骨，吊顶龙骨常见于造型天花板，以吊顶龙骨为框架，然后覆上石膏板或其它材料的面板构成。吊顶龙骨根据材料可分为木质吊顶龙骨、轻钢吊顶龙骨以及型钢吊顶龙骨等，一般的吊顶龙骨仅仅作为造型天花板的内置框架，并不需要太大的承载力，但对于走人吊顶龙骨以及需要在吊顶龙骨上安装管路以及安装大型设备时，则需要对吊顶龙骨的强度进行加强，以提高吊顶龙骨架的可靠性和安全性。
3.当吊顶龙骨需要足够的强度时，一般以轻钢或型钢为材料进行框架加工，且不管是轻钢吊顶龙骨架还是型钢吊顶龙骨架，一般主体都是由主龙骨以及次龙骨构成的框架结构，且次龙骨与主龙骨之间大多采用焊接的方式进行固定连接，如图8所示的为一种只显示有主龙骨以及次龙骨的主体结构而省略其它附属结构的吊顶龙骨，图中，若干主龙骨在下平行设置排列，若干次龙骨在上平行设置排列，且次龙骨与主龙骨相对垂直构成网格框架结构。实际加工制造过程中，在完成该类型吊顶龙骨的焊接组装成型后，需要检测焊接的强度和可靠性，实际检测时，不需要完成强度的数据化检测，一般可以通过人工侧向敲击击打次龙骨，从而在完成敲击后，观察焊接位置是否存在断裂松动的情况，传统的检测过程中，基本采用人工进行非量化的简单检测，但检测过程显然存在如下问题：1、当检测的吊顶龙骨本身需要较高的结构强度时，则需要人工敲击击打时付出较大的敲击力度，在实际检测时，需要对整个吊顶龙骨进行检测，因此则需要对每个次龙骨位置进行敲击检测，另外，人工敲击相当于点接触敲击，对于每个具有一定长度的次龙骨而言，需要更换多次敲击位置进行击打检测，总的来说，对于单个吊顶龙骨而言，采用人工检测需要进行相当多次的敲击击打，显然费时费力，人工强度大，敲击力度过大会造成吊顶龙骨的损坏，且经过多次敲击击打后，随着人工体力消耗，对于敲击力度无法做到相对统一，检测效果则大打折扣。
4.2、由于人工敲击击打相对单个次龙骨而言是点接触敲击，对于具有一定长度的次龙骨而言，点接触的桥接击打方式检测在力的分布上存在局限性和不均匀性，因此检测效果较弱，不能获得较好且真实的检测反馈。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，包括用于水平放置吊顶龙骨架的检测平台、两个镜像相对设置在所述检测平台端面上用于配合夹紧吊顶龙骨架的侧夹机构、设置在所述检测平台上的行走换位机构、装配在所述行走换位机构移动端的升降组件和装配在所述升降组件升降端的敲击检测
装置；所述行走换位机构带动所述升降组件沿两个所述侧夹机构相对设置方向水平移动。
7.所述升降组件包括升降运动设置的龙门架；所述敲击检测装置包括两个脱销机构、被动抬升梁、基础隔板和若干双向敲击机构；两个所述脱销机构装配在所述龙门架的两端位置且镜像相对设置，所述被动抬升梁竖直滑动安装在所述龙门架上，所述基础隔板固定连接在所述龙门架上且位于所述被动抬升梁的下方，两个所述脱销机构用于配合抬升所述被动抬升梁并自动释放；若干所述双向敲击机构沿垂直于所述行走换位机构移动方向的水平直线方向均匀分布；所述双向敲击机构包括固定安装在所述被动抬升梁上的居中铰接头、两个同轴相对设置水平固定安装在所述基础隔板两侧板面上的花键导轴、两个一一对应套设在两个所述花键导轴上的压缩弹簧、两个一一对应滑动配合安装在两个所述花键导轴上的导轴滑块、两个连杆、两个折弯板和两个弹性敲击头；所述压缩弹簧两端固定连接在所述基础隔板与所述导轴滑块之间，所述居中铰接头与两个所述导轴滑块之间对应通过所述连杆两端铰接连接，两个所述折弯板一一对应固定连接在两个所述导轴滑块的底端且镜像相对设置，所述折弯板从所述导轴滑块一侧偏向所述基础隔板，两个所述折弯板上均水平设置有所述弹性敲击头，两个所述弹性敲击头镜像相对设置。
8.优选的，所述被动抬升梁包括横板和竖直固定在所述横板长度延伸两端的端侧板，所述龙门架的顶部下端面沿所述横板长度方向均匀分布有若干竖直导柱，所述横板与若干所述竖直导柱滑动配合；两个所述端侧板与两个所述脱销机构一一对应设置，所述脱销机构包括水平固定安装在所述龙门架顶端的脱销驱动气缸、固定连接在所述脱销驱动气缸输出端的行程板、两个水平固定连接在所述行程板同一侧的齿条、水平转动安装在所述龙门架上的转动板和固定安装在所述转动板上的抬升气缸；所述脱销驱动气缸的输出方向水平垂直于所述行走换位机构的驱动方向，所述转动板的转轴轴向垂直于所述脱销驱动气缸的输出方向，所述转动板的转轴两端设置有与两个所述齿条一一对应啮合的齿轮，所述抬升气缸的输出端设置有相对输出方向垂直设置的抬升插销，所述端侧板上设置有能够使得所述抬升插销配合插入的插销孔；所述居中铰接头竖直固定连接在所述横板的底端面上。
9.优选的，所述弹性敲击头包括水平固定在所述折弯板上的导向套、滑动配合安装在所述导向套内的滑动芯轴、套设在所述滑动芯轴上的内置弹簧和固定连接在所述滑动芯轴一端的敲击锤头；所述滑动芯轴呈阶梯杆状，所述内置弹簧的两端分别固定连接在所述导向套的内端面上以及所述滑动芯轴的阶梯面上，所述滑动芯轴贯穿所述折弯板，所述敲击锤头与所述滑动芯轴的固定端位于远离所述基础隔板的一端。
10.优选的，所述侧夹机构包括固定安装在所述检测平台端面上的立板；在面向所述检测平台中部的所述立板一侧设置有侧夹板，所述侧夹板上设置有多个与所述立板水平滑动安装的导杆，所述侧夹板上水平转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与所述立板螺纹连接，所述调节螺杆的轴向沿所述行走换位机构移动端的移动方向设置，所述侧夹板的两端在背向所述立板的一侧板面设置有滑轨，且所述侧夹板的顶端设置有顶板，两个所述滑轨之间竖直滑动安装有压板，在所述顶板与所述压板之间竖直连接有多个压力弹簧。
11.优选的，所述压板包括水平板部和与所述水平板部一体折弯成型的翘板部，所述水平板部靠近所述侧夹板，所述翘板部从折弯位置向上翘起。
12.优选的，所述行走换位机构包括两个固定安装在所述检测平台上的支撑架，两个
所述支撑架之间水平固定安装有两个相对设置的导轨，在其中一个所述支撑架的顶端通过电机固定板固定安装有行走电机，所述行走电机的输出轴端固定连接有丝杠，所述丝杠水平转动安装在两个所述支撑架的顶端，两个所述导轨之间滑动配合安装有滑动梁板，所述滑动梁板与所述丝杠螺纹连接。
13.优选的，所述升降组件还包括至少一个升降气缸，至少一个所述升降气缸竖直固定安装在所述滑动梁板的顶端，所述龙门架顶端固定连接在至少一个所述升降气缸的输出端。
14.优选的，所述插销孔为腰型孔结构。
15.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，能够在吊顶龙骨架焊接组装完成后对其焊接强度的可靠性进行快速非量化检测，通过本发明装置能够代替传统的人工的手动敲击检测方式，能够实现自动敲击击打检测，解决了需要人工重复敲击的麻烦，代替了人工敲击的劳力付出，提高了强度检测效率；同时不受人工体力影响，能够更好地控制每次敲击检测时的敲击力度的统一性，保证检测效果；另外，本发明装置采用直线点阵敲击接触替代了传统人工的点敲击接触的形式，使得敲击力在整个次龙骨长度方向上可以均匀分布，提高了敲击施力的均匀性，从而能够获得较好且真实的检测反馈。
16.2.本发明提供了一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，敲击检测过程中的敲击力通过抬升蓄力获得，在实际检测时，根据所需不同的强度检测力度，可以通过简单控制抬升气缸的抬升高度改变获得相应的敲击力，操作简单方便。
17.3.本发明提供了一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，弹性敲击头的设置使得在实际的强度敲击检测过程中，在完成敲击接触的瞬间便可快速完成阻尼缓冲，能够在完成敲击检测的基础上，避免次龙骨结构的敲击变形。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
19.图1是本发明提供的一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置在一个视角下的立体结构示意图。
20.图2是本发明提供的一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置在另一个视角下的立体结构示意图。
21.图3是本发明提供的一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置的俯视图。
22.图4是图3中a-a的剖视图。
23.图5是滑动梁板、升降组件以及敲击检测装置装配结构的立体结构示意图。
24.图6是滑动梁板、升降组件以及敲击检测装置装配结构的俯视图。
25.图7是图6中b-b的剖视图。
26.图8是吊顶龙骨架的立体结构示意图。
27.图中：1、检测平台；2、侧夹机构；21、立板；22、侧夹板；221、滑轨；222、顶板；23、导杆；24、调节螺杆；25、压板；26、压力弹簧；3、行走换位机构；31、支撑架；32、导轨；33、行走电
机；34、丝杠；35、滑动梁板；4、升降组件；41、升降气缸；42、龙门架；421、竖直导柱；5、敲击检测装置；51、脱销机构；511、脱销驱动气缸；512、行程板；513、齿条；514、转动板；5141、齿轮；515、抬升气缸；5151、抬升插销；52、被动抬升梁；521、横板；522、端侧板；5221、插销孔；53、基础隔板；54、双向敲击机构；541、居中铰接头；542、花键导轴；543、压缩弹簧；544、导轴滑块；545、连杆；546、折弯板；547、弹性敲击头；5471、导向套；5472、滑动芯轴；5473、内置弹簧；5474、敲击锤头；6、吊顶龙骨架；61、主龙骨；62、次龙骨。
具体实施方式
28.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
29.本实施例中的吊顶龙骨架如图8所示。
30.如图1和图3所示，一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，包括用于水平放置吊顶龙骨架6的检测平台1、两个镜像相对设置在检测平台1端面上用于配合夹紧吊顶龙骨架6的侧夹机构2、设置在检测平台1上的行走换位机构3、装配在行走换位机构3移动端的升降组件4和装配在升降组件4升降端的敲击检测装置5；行走换位机构3带动升降组件4沿两个侧夹机构2相对设置方向水平移动。
31.如图2和图4所示，侧夹机构2包括焊接在检测平台1端面上的立板21；在面向检测平台1中部的立板21一侧设置有侧夹板22，侧夹板22上设置有多个与立板21水平滑动安装的导杆23，侧夹板22上通过轴承水平转动安装有调节螺杆24，调节螺杆24与立板21螺纹连接，调节螺杆24的轴向沿行走换位机构3移动端的移动方向设置，侧夹板22的两端在背向立板21的一侧板面设置有滑轨221，且侧夹板22的顶端设置有顶板222，两个滑轨221之间竖直滑动安装有压板25，在顶板222与压板25之间竖直连接有多个压力弹簧26；压板25包括水平板部和与水平板部一体折弯成型的翘板部，水平板部靠近侧夹板22，翘板部从折弯位置向上翘起。
32.焊接组装成型的吊顶龙骨架6在进行检测时将直接平放在检测平台1端面上，其中主龙骨61与检测平台1端面接触，且主龙骨61的长度方向指向两侧的侧夹机构2。在正式进行强度检测前，需要通过两个侧夹机构2相互配合对平放后的吊顶龙骨架6进行侧向夹紧固定，其侧夹方向刚好与敲击检测装置5的侧敲施力方向在同一方向上，从而通过侧夹方便进行侧敲强度检测，侧向夹紧时，具体地，可通过两人配合进行操作，两个人一一对应站在两个侧夹机构2的位置，随后，分别转动两个调节螺杆24，从而在导杆23引导下，使得两个侧夹板22相向运动，装配在侧夹板22上的压板25将随之同步运动，随着运动的进行，主龙骨61的两端将分别在翘板部的引导下顺势进入到水平板部的下方，在若干压力弹簧26的弹力作用下，水平板部将始终对主龙骨61的上端面保持压紧状态，随后继续运动，直到主龙骨61的两端被夹紧在两个侧夹板22之间为止，从而在两个侧夹机构2的配合下，吊顶龙骨架6将呈侧向夹紧、下压夹紧的状态被平放在检测平台1端面上。
33.如图2和图4所示，行走换位机构3包括两个焊接在检测平台1上的支撑架31，两个支撑架31之间水平焊接有两个相对设置的导轨32，在其中一个支撑架31的顶端通过电机固定板固定安装有行走电机33，行走电机33的输出轴端固定连接有丝杠34，丝杠34水平转动
安装在两个支撑架31的顶端，两个导轨32之间滑动配合安装有滑动梁板35，滑动梁板35与丝杠34螺纹连接。
34.在对吊顶龙骨架6进行强度检测时，需要对每处焊接位置都进行检测，则需要对每个次龙骨62进行敲击击打检测，本发明检测装置在检测时将放置在相邻两个次龙骨62之间进行敲击检测，而吊顶龙骨架6在主龙骨61长度方向上分布有若干个相邻次龙骨62分隔形成的区域，在检测时需要对每个分隔区域逐一进行检测，而行走换位机构3则可以带动敲击检测装置5位移逐一完成检测，具体的，进行若干分隔区域的切换时，通过启动行走电机33带动丝杠34转动，驱动滑动梁板35顺着两个滑轨221进行水平滑动，继而通过滑动梁板35带动升降组件4以及敲击检测装置5整体随之同步位移实现位置切换的目的。
35.升降组件4包括龙门架42和两个升降气缸41，两个升降气缸41通过螺栓竖直固定安装在滑动梁板35的顶端，龙门架42顶端通过螺栓固定连接在两个升降气缸41的输出端。
36.如图5所示，升降组件4显然是实现升降位移，通过同步启动两个升降气缸41带动龙门架42升降而带动敲击检测装置5随之升降，具体的，在进行分隔区域位移切换时，需要通过带动敲击检测装置5上升从而避开分隔区域两侧的次龙骨62实现位移切换，当切换移动至某一分隔区域上方后，需要带动敲击检测装置5下降将其放至分隔区域中等待进行敲击检测。
37.如图4、图5、图6和图7所示，敲击检测装置5包括两个脱销机构51、被动抬升梁52、基础隔板53和若干双向敲击机构54；两个脱销机构51装配在龙门架42的两端位置且镜像相对设置，被动抬升梁52包括横板521和竖直焊接在横板521长度延伸两端的端侧板522，龙门架42的顶部下端面沿横板521长度方向均匀分布有若干竖直导柱421，横板521与若干竖直导柱421滑动配合；基础隔板53焊接在龙门架42上且位于被动抬升梁52的下方，两个脱销机构51用于配合抬升被动抬升梁52并自动释放；若干双向敲击机构54沿垂直于行走换位机构3移动方向的水平直线方向均匀分布；双向敲击机构54包括焊接在横板521底端面上的居中铰接头541、两个同轴相对设置水平焊接在基础隔板53两侧板面上的花键导轴542、两个一一对应套设在两个花键导轴542上的压缩弹簧543、两个一一对应滑动配合安装在两个花键导轴542上的导轴滑块544、两个连杆545、两个折弯板546和两个弹性敲击头547；压缩弹簧543两端焊接在基础隔板53与导轴滑块544之间，居中铰接头541与两个导轴滑块544之间对应通过连杆545两端铰接连接，两个折弯板546一一对应焊接在两个导轴滑块544的底端且镜像相对设置，折弯板546从导轴滑块544一侧偏向基础隔板53，两个折弯板546上均水平设置有弹性敲击头547，两个弹性敲击头547镜像相对设置，折弯板546的设置使得弹性敲击头547偏向设置在花键导轴542的下方，一方面保证了压缩弹簧543具有较大的压缩行程，另一方面可以减小双向敲击机构54的整体宽度。
38.如图4和图5所示，两个端侧板522与两个脱销机构51一一对应设置，脱销机构51包括水平固定安装在龙门架42顶端的脱销驱动气缸511、固定连接在脱销驱动气缸511输出端的行程板512、两个水平焊接在行程板512同一侧的齿条513、水平转动安装在龙门架42上的转动板514和通过螺栓固定安装在转动板514上的抬升气缸515；脱销驱动气缸511的输出方向水平垂直于行走换位机构3的驱动方向，转动板514的转轴轴向垂直于脱销驱动气缸511的输出方向，转动板514的转轴两端设置有与两个齿条513一一对应啮合的齿轮5141，抬升气缸515的输出端设置有相对输出方向垂直设置的抬升插销5151，端侧板522上设置有能够
使得抬升插销5151配合插入的插销孔5221，插销孔5221为腰型孔结构，腰型孔结构使得在转动幅度下方便抬升插销5151插入和脱离。需要说明的是，在本实施例中，当抬升气缸515输出端处于最大输出量时，转动板514处于水平转动，即抬升气缸515处于竖直状态。
39.如图5和图7所示，弹性敲击头547包括水平焊接在折弯板546上的导向套5471、滑动配合安装在导向套5471内的滑动芯轴5472、套设在滑动芯轴5472上的内置弹簧5473和固定连接在滑动芯轴5472一端的敲击锤头5474；滑动芯轴5472呈阶梯杆状，内置弹簧5473的两端分别焊接在导向套5471的内端面上以及滑动芯轴5472的阶梯面上，滑动芯轴5472贯穿折弯板546，敲击锤头5474与滑动芯轴5472的固定端位于远离基础隔板53的一端。在进行强度敲击检测时，通过敲击锤头5474与次龙骨62进行敲击接触，为了避免敲击锤头5474与次龙骨62产生硬性接触而出现敲击变形，敲击锤头5474可采用橡胶材质。
40.在进行强度检测时，当通过行走换位机构3带动敲击检测装置5位移至某一分隔区域的正上方后，在将敲击检测装置5放置进分隔区域中前需要完成敲击蓄力操作，具体的，蓄力状态下，两侧的抬升气缸515处于竖直状态，且两个抬升插销5151对应插在两侧的插销孔5221中，通过同步启动两个抬升气缸515使得通过抬升插销5151托起插销孔5221，从而带动被动抬升梁52随之同步上升，当被动抬升梁52上升后，将直接对每个双向敲击机构54产生作用，即通过被动抬升梁52将同步拉动每个双向敲击机构54中的两个连杆545，使得两个连杆545进一步带动两个导轴滑动相向滑动，两个弹性敲击头547将随之同步相向运动，另外，两个压缩弹簧543将逐渐被压缩，弹力将逐渐增大，在实际蓄力操作过程中，通过控制抬升气缸515的抬升高度继而间接控制压缩弹簧543的弹力，从而控制弹性敲击头547的敲击力度，使之获得强度检测所需的敲击力，其中检测强度所需的敲击力由吊顶龙骨架6的设计强度决定；当抬升气缸515抬升到预定高度后停止，然后在保持蓄力状态下通过升降组件4将若干双向敲击机构54下降放置在分隔区域中，并使得整列双向敲击机构54在分隔区域中处于相对居中位置；随后进行蓄力释放完成敲击检测，具体的，通过同步启动两个脱销驱动气缸511使得输出端收缩，继而每个脱销机构51中的两个齿条513在行程板512的同步运动下将分别对应驱动两侧的齿轮5141，使得转动板514随着两个齿轮5141同步转动相应角度，随着转动的进行，两个抬升插销5151将同步从插销龙中抽出脱离，被动抬升梁52在若干竖直导柱421的导向下瞬间得到释放，压缩弹簧543的弹力将直接作用在敲击锤头5474端，从而两侧排列的敲击锤头5474将分别对分隔区域两侧的次龙骨62进行敲击击打，当敲击锤头5474在完成对次龙骨62的敲击击打接触的瞬间，内置弹簧5473将对次龙骨62敲击冲击进行快速的缓冲释放，继而保证敲击检测的基础上，对次龙骨62的整体结构进行了很好的保护。
41.根据实际检测的需要，在同一分隔区域中可以重复多次操作进行强度检测，并在行走换位机构3的位移带动下逐一完成对每个分隔区域的强度检测。当完成对整个吊顶龙骨架6的敲击检测后，通过人工再仔细观察焊接位置的情况，并对出现的焊接断裂等不符合强度要求的质量问题进行补救加工。
42.本发明提供了一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，能够在吊顶龙骨架6焊接组装完成后对其焊接强度的可靠性进行快速非量化检测，通过本发明装置能够代替传统的人工的手动敲击检测方式，能够实现自动敲击击打检测，解决了需要人工重复敲击的麻烦，代替了人工敲击的劳力付出，提高了强度检测效率；同时不受人工体力影响，能够更好地控制每次敲击检测时的敲击力度的统一性，保证检测效果；另外，本发明装置采用直线点
阵敲击接触替代了传统人工的点敲击接触的形式，使得敲击力在整个次龙骨62长度方向上可以均匀分布，提高了敲击施力的均匀性，从而能够获得较好且真实的检测反馈。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
43.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，其特征在于：包括用于水平放置吊顶龙骨架的检测平台（1）、两个镜像相对设置在所述检测平台（1）端面上用于配合夹紧吊顶龙骨架的侧夹机构（2）、设置在所述检测平台（1）上的行走换位机构（3）、装配在所述行走换位机构（3）移动端的升降组件（4）和装配在所述升降组件（4）升降端的敲击检测装置（5）；所述行走换位机构（3）带动所述升降组件（4）沿两个所述侧夹机构（2）相对设置方向水平移动；其中：所述升降组件（4）包括升降运动设置的龙门架（42）；所述敲击检测装置（5）包括两个脱销机构（51）、被动抬升梁（52）、基础隔板（53）和若干双向敲击机构（54）；两个所述脱销机构（51）装配在所述龙门架（42）的两端位置且镜像相对设置，所述被动抬升梁（52）竖直滑动安装在所述龙门架（42）上，所述基础隔板（53）固定连接在所述龙门架（42）上且位于所述被动抬升梁（52）的下方，两个所述脱销机构（51）用于配合抬升所述被动抬升梁（52）并自动释放；若干所述双向敲击机构（54）沿垂直于所述行走换位机构（3）移动方向的水平直线方向均匀分布；所述双向敲击机构（54）包括固定安装在所述被动抬升梁（52）上的居中铰接头（541）、两个同轴相对设置水平固定安装在所述基础隔板（53）两侧板面上的花键导轴（542）、两个一一对应套设在两个所述花键导轴（542）上的压缩弹簧（543）、两个一一对应滑动配合安装在两个所述花键导轴（542）上的导轴滑块（544）、两个连杆（545）、两个折弯板（546）和两个弹性敲击头（547）；所述压缩弹簧（543）两端固定连接在所述基础隔板（53）与所述导轴滑块（544）之间，所述居中铰接头（541）与两个所述导轴滑块（544）之间对应通过所述连杆（545）两端铰接连接，两个所述折弯板（546）一一对应固定连接在两个所述导轴滑块（544）的底端且镜像相对设置，所述折弯板（546）从所述导轴滑块（544）一侧偏向所述基础隔板（53），两个所述折弯板（546）上均水平设置有所述弹性敲击头（547），两个所述弹性敲击头（547）镜像相对设置。2.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，其特征在于：所述被动抬升梁（52）包括横板（521）和竖直固定在所述横板（521）长度延伸两端的端侧板（522），所述龙门架（42）的顶部下端面沿所述横板（521）长度方向均匀分布有若干竖直导柱（421），所述横板（521）与若干所述竖直导柱（421）滑动配合；两个所述端侧板（522）与两个所述脱销机构（51）一一对应设置，所述脱销机构（51）包括水平固定安装在所述龙门架（42）顶端的脱销驱动气缸（511）、固定连接在所述脱销驱动气缸（511）输出端的行程板（512）、两个水平固定连接在所述行程板（512）同一侧的齿条（513）、水平转动安装在所述龙门架（42）上的转动板（514）和固定安装在所述转动板（514）上的抬升气缸（515）；所述脱销驱动气缸（511）的输出方向水平垂直于所述行走换位机构（3）的驱动方向，所述转动板（514）的转轴轴向垂直于所述脱销驱动气缸（511）的输出方向，所述转动板（514）的转轴两端设置有与两个所述齿条（513）一一对应啮合的齿轮（5141），所述抬升气缸（515）的输出端设置有相对输出方向垂直设置的抬升插销（5151），所述端侧板（522）上设置有能够使得所述抬升插销（5151）配合插入的插销孔（5221）；所述居中铰接头（541）竖直固定连接在所述横板（521）的底端面上。3.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，其特征在于：所述弹性敲击头（547）包括水平固定在所述折弯板（546）上的导向套（5471）、滑动配合安装在所述导向套（5471）内的滑动芯轴（5472）、套设在所述滑动芯轴（5472）上的内置弹簧（5473）和
固定连接在所述滑动芯轴（5472）一端的敲击锤头（5474）；所述滑动芯轴（5472）呈阶梯杆状，所述内置弹簧（5473）的两端分别固定连接在所述导向套（5471）的内端面上以及所述滑动芯轴（5472）的阶梯面上，所述滑动芯轴（5472）贯穿所述折弯板（546），所述敲击锤头（5474）与所述滑动芯轴（5472）的固定端位于远离所述基础隔板（53）的一端。4.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，其特征在于：所述侧夹机构（2）包括固定安装在所述检测平台（1）端面上的立板（21）；在面向所述检测平台（1）中部的所述立板（21）一侧设置有侧夹板（22），所述侧夹板（22）上设置有多个与所述立板（21）水平滑动安装的导杆（23），所述侧夹板（22）上水平转动安装有调节螺杆（24），所述调节螺杆（24）与所述立板（21）螺纹连接，所述调节螺杆（24）的轴向沿所述行走换位机构（3）移动端的移动方向设置，所述侧夹板（22）的两端在背向所述立板（21）的一侧板面设置有滑轨（221），且所述侧夹板（22）的顶端设置有顶板（222），两个所述滑轨（221）之间竖直滑动安装有压板（25），在所述顶板（222）与所述压板（25）之间竖直连接有多个压力弹簧（26）。5.根据权利要求4所述的一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，其特征在于：所述压板（25）包括水平板部和与所述水平板部一体折弯成型的翘板部，所述水平板部靠近所述侧夹板（22），所述翘板部从折弯位置向上翘起。6.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，其特征在于：所述行走换位机构（3）包括两个固定安装在所述检测平台（1）上的支撑架（31），两个所述支撑架（31）之间水平固定安装有两个相对设置的导轨（32），在其中一个所述支撑架（31）的顶端通过电机固定板固定安装有行走电机（33），所述行走电机（33）的输出轴端固定连接有丝杠（34），所述丝杠（34）水平转动安装在两个所述支撑架（31）的顶端，两个所述导轨（32）之间滑动配合安装有滑动梁板（35），所述滑动梁板（35）与所述丝杠（34）螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，其特征在于：所述升降组件（4）还包括至少一个升降气缸（41），至少一个所述升降气缸（41）竖直固定安装在所述滑动梁板（35）的顶端，所述龙门架（42）顶端固定连接在至少一个所述升降气缸（41）的输出端。8.根据权利要求2所述的一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置，其特征在于：所述插销孔（5221）为腰型孔结构。

技术总结
本发明涉及建材强度检测技术领域，具体提出了一种吊顶龙骨架制作成型后强度检测装置；包括检测平台、两个镜像相对设置在所述检测平台端面上的侧夹机构、设置在所述检测平台上的行走换位机构、装配在所述行走换位机构移动端的升降组件和装配在所述升降组件升降端的敲击检测装置；通过本装置能够代替传统的人工的手动敲击检测方式，能够实现自动敲击击打检测，代替了人工敲击的劳力付出，提高了强度检测效率；不受人工体力影响，能够更好地控制每次敲击检测时的敲击力度的统一性，保证检测效果；另外，本装置采用直线点阵敲击接触替代了传统人工的点敲击接触的形式，提高了敲击施力的均匀性，从而能够获得较好且真实的检测反馈。馈。馈。


技术研发人员：王彦洲
受保护的技术使用者：徐州璞素室内装饰材料有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/5/25