一种混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置领域，具体涉及一种混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
3.现有的混凝土搅拌站存在一定的缺陷，主要是搅拌箱与搅拌叶存在一定的距离，导致搅拌时搅拌叶对附着在搅拌箱内壁上的物料无法进行搅拌，未混合的物料只能通过水泥搅拌车进行搅拌混合，但制作预制板、预制梁或t梁时无需使用水泥搅拌车，导致搅拌不均匀的浇筑料浇筑后会存在隐患；同时混凝土搅拌站的连续性较差，时长出现水泥搅拌车等待装料的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土搅拌装置其结构简单、方便实用通过减速器带动搅拌转轴对若干个搅拌箱内的物料进行搅拌，同时通过集中卸料装置再次对集中的物料进行搅拌，使得物料混合的更为均匀。
5.一种混凝土搅拌装置，包括有集中卸料装置、提升机和若干个粉罐，所述集中卸料装置上设置有搅拌装置，所述粉罐底部连接有螺杆输送机，所述螺杆输送机和提升机的出料端均与搅拌装置进料端配合；所述集中卸料装置包括有固定架和集料箱，所述固定架上设置有固定板，所述搅拌装置和集料箱上分别设置在固定板上下两侧，所述集料箱底部设置有出料阀，所述固定板上开设有若干个与集料箱连通的导料孔；所述搅拌装置包括有动力电机、搅拌转轴、减速器、侧架和中架，所述减速器与中架之间和中架与侧架之间均设置有搅拌箱，所述动力电机动力杆与减速器动力输入端连接，所述减速器动力输出端与搅拌转轴一端连接，所述搅拌转轴另一端依次贯穿减速器与中架之间的搅拌箱、中架、中架与侧架之间的搅拌箱和侧架，所述搅拌转轴上设置有若干片搅拌杆，所述搅拌杆设置在搅拌箱内，所述搅拌箱两端上设置有供搅拌转轴穿过的轴承，所述轴承分别固定在对应的减速器、中架或侧架上；所述中架上设置有齿轮换向器和卸料电机，所述卸料电机动力杆与齿轮换向器动力输入端连接，所述齿轮换向器动力输出端上连接有单向轴承，所述单向轴承上套设有齿轮，所述搅拌箱一侧设置有与齿轮互相啮合的内齿圈，所述搅拌箱上设置有进料口；所述中架上设置有与搅拌箱配合的制动装置。
6.优选的，所述制动装置包括有油缸和l型制动杆，所述l型制动杆一端与油缸动力杆铰接在一起，所述l型制动杆另一端上连接有与搅拌箱配合的橡胶摩擦板，所述l型制动杆上活动连接有铰接轴，所述铰接轴固定在中架上。
7.优选的，还包括有搅拌杆，所述固定板上固定有搅拌电机，所述搅拌杆一端与搅拌电机动力杆连接，所述搅拌杆另一端贯穿固定板延伸至集料箱内，所述搅拌杆上设置有若干片搅拌叶，所述搅拌叶设置在集料箱内。
8.优选的，所述导料孔上设置有与进料口配合的c型料斗。
9.优选的，所述c型料斗上设置有定位杆，所述定位杆上设置有限位开关。
10.优选的，所述搅拌箱远离进料口的一侧设置有与限位开关配合的拨杆。
11.优选的，所述固定板上设置有若干个中架，所述相邻中架之间设置有搅拌箱。
12.优选的，还包括有冲洗管，所述集料箱内设置有若干个冲洗喷头，所述冲洗喷头固定在固定板上且与冲洗管连通。
13.有益效果：
14.(1)本实用新型的一种混凝土搅拌装置其结构简单、方便实用通过减速器带动搅拌转轴对若干个搅拌箱内的物料进行搅拌，同时通过集中卸料装置再次对集中的物料进行搅拌，使得物料混合的更为均匀。
15.(2)本实用新型的一种混凝土搅拌装置，通过齿轮换向器将不同的搅拌箱内的物料导出，使得每个搅拌箱能够单独运行，同时通过制动装置限制搅拌箱旋转，避免搅拌箱导出物料时继续旋转导致物料洒出。
附图说明
16.图1为混凝土搅拌站的结构示意图；
17.图2为混凝土搅拌装置的结构示意图；
18.图3为搅拌装置的结构示意图；
19.图4为搅拌箱的结构示意图；
20.1-粉罐，2-螺杆输送机，3-集中卸料装置，31-固定架，32-固定板，33-集料箱，34-搅拌电机，35-搅拌杆，36-搅拌叶，37-出料阀，38-导料孔，4-搅拌装置， 41-动力电机，42-搅拌转轴，43-减速器，44-中架，45-齿轮换向器，46-侧架，47
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搅拌箱，48-c型料斗，49-进料口，410-制动装置，411-油缸，412-铰接轴，413-l 型制动杆，414-轴承，415-内齿圈，416-齿轮，417-单向轴承，418-定位杆。
具体实施方式
21.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
22.实施例1
23.如图1所示；一种混凝土搅拌装置，包括有集中卸料装置3、提升机和若干个粉罐1，所述集中卸料装置3上设置有搅拌装置4，所述粉罐1底部连接有螺杆输送机2，所述螺杆输送机2和提升机的出料端均与搅拌装置4进料端配合；所述集中卸料装置3包括有固定架31和集料箱33，所述固定架31上设置有固定板32，所述搅拌装置4和集料箱33上分别设置在固定板32上下两侧，所述集料箱33底部设置有出料阀37，所述固定板32上开设有若干个与集料箱33连通的导料孔38；所述搅拌装置4包括有动力电机41、搅拌转轴42、减速器43、侧架46和中架44，所述减速器43与中架44之间和中架44与侧架46之间均设置有搅拌箱47，所述动力电机41动力杆与减速器43动力输入端连接，所述减速器43动力输出端与搅拌转轴42一端
连接，所述搅拌转轴42另一端依次贯穿减速器43与中架44之间的搅拌箱47、中架44、中架44与侧架46之间的搅拌箱47和侧架46，所述搅拌转轴42上设置有若干片搅拌杆，所述搅拌杆设置在搅拌箱47内，所述搅拌箱47两端上设置有供搅拌转轴42穿过的轴承414，所诉轴承414分别固定在对应的减速器43、中架44或侧架46上；所述中架44上设置有齿轮换向器45和卸料电机，所述卸料电机动力杆与齿轮换向器45动力输入端连接，所述齿轮换向器45动力输出端上连接有单向轴承417，所述单向轴承417上套设有齿轮416，所述搅拌箱47一侧设置有与齿轮416互相啮合的内齿圈415，所述搅拌箱47上设置有进料口49；所述中架44上设置有与搅拌箱 47配合的制动装置410；所述制动装置410包括有油缸411和l型制动杆413，所述l型制动杆413一端与油缸411动力杆铰接在一起，所述l型制动杆413 另一端上连接有与搅拌箱47配合的橡胶摩擦板，所述l型制动杆413上活动连接有铰接轴412，所述铰接轴412固定在中架44上；还包括有搅拌杆35，所述固定板32上固定有搅拌电机34，所述搅拌杆35一端与搅拌电机34动力杆连接，所述搅拌杆35另一端贯穿固定板32延伸至集料箱33内，所述搅拌杆35上设置有若干片搅拌叶36，所述搅拌叶36设置在集料箱33内；所述导料孔38上设置有与进料口49配合的c型料斗48；所述c型料斗48上设置有定位杆418，所诉定位杆418上设置有限位开关；所述搅拌箱47远离进料口49的一侧设置有与限位开关配合的拨杆；所述固定板32上设置有若干个中架44，所述相邻中架44 之间设置有搅拌箱47；还包括有冲洗管，所述集料箱33内设置有若干个冲洗喷头，所述冲洗喷头固定在固定板32上且与冲洗管连通。
24.通过螺杆输送机2和提升机分别将混凝土和沙石通过进料口49导入搅拌箱 47内，在导入一定量的水；通过动力电机41带动减速器43，减速器43带动搅拌转轴42，搅拌转轴42转动会带动其上的搅拌杆，通过搅拌杆对搅拌箱47内的物料进行搅拌；当需要将搅拌箱47内的物料导出时，通过卸料电机带动齿轮换向器45旋转，其齿轮换向器45动力输出轴的两端均连接有单向轴承417，使得齿轮换向器45可以控制其两侧搅拌箱47内的物料进行导出，齿轮换向器45 动力输出轴的两端的单向轴承417一个限定正转一个限定反转，使得齿轮换向器 45动力输出轴向一个方向转动时只能控制一个搅拌箱47导出物料，通过齿轮换向器45带动单向轴承417转动，单向轴承417带动齿轮416旋转，齿轮416带动与其啮合的内齿圈415旋转，内齿圈415带动搅拌箱47旋转，使得搅拌箱47 上的进料口49缓慢移动，当进料口49进入到c型料斗48后，搅拌箱47内的混合物料通过进料口49导入c型料斗48，通过c型料斗48将物料导入导料孔 38，通过导料孔38将物料导入集料箱33内，在搅拌箱47旋转时，同时通过油缸411动力杆带动l型制动杆413一端下移，使得l型制动杆413另一端上的橡胶摩擦板靠向搅拌箱47，保证搅拌箱47卸料时不会因物料晃动而导致搅拌箱 47继续旋转，使得进料口49再次移动旋转至远离导料孔38，其主要是因为单向轴承417是单向轴承只能控制一个旋转向，搅拌箱47内的物料导出完成后，通过齿轮换向器45继续带动搅拌箱47旋转，使得进料口49恢复原位，在移动过程中通过限位开关与进料口49接触保证搅拌箱47旋转到位，同时通过拨杆与限位开关配合保证进料口49恢复原位继续投入物料；物料导入集料箱33内后通过搅拌电机34带动搅拌杆35和其上的搅拌叶36继续对物料进行搅拌，当需要导出物料时通过开启出料阀37即可；通过设置若干个中架44安装搅拌箱47提高混凝土搅拌装置工作效率，根据需求设置搅拌箱47的个数，通过冲洗喷头将集料箱33内的物料冲洗干净，避免混凝土在集料箱33内凝固。
25.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于：包括有集中卸料装置(3)、提升机和若干个粉罐(1)，所述集中卸料装置(3)上设置有搅拌装置(4)，所述粉罐(1)底部连接有螺杆输送机(2)，所述螺杆输送机(2)和提升机的出料端均与搅拌装置(4)进料端配合；所述集中卸料装置(3)包括有固定架(31)和集料箱(33)，所述固定架(31)上设置有固定板(32)，所述搅拌装置(4)和集料箱(33)上分别设置在固定板(32)上下两侧，所述集料箱(33)底部设置有出料阀(37)，所述固定板(32)上开设有若干个与集料箱(33)连通的导料孔(38)；所述搅拌装置(4)包括有动力电机(41)、搅拌转轴(42)、减速器(43)、侧架(46)和中架(44)，所述减速器(43)与中架(44)之间和中架(44)与侧架(46)之间均设置有搅拌箱(47)，所述动力电机(41)动力杆与减速器(43)动力输入端连接，所述减速器(43)动力输出端与搅拌转轴(42)一端连接，所述搅拌转轴(42)另一端依次贯穿减速器(43)与中架(44)之间的搅拌箱(47)、中架(44)、中架(44)与侧架(46)之间的搅拌箱(47)和侧架(46)，所述搅拌转轴(42)上设置有若干片搅拌杆，所述搅拌杆设置在搅拌箱(47)内，所述搅拌箱(47)两端上设置有供搅拌转轴(42)穿过的轴承(414)，所述轴承(414)分别固定在对应的减速器(43)、中架(44)或侧架(46)上；所述中架(44)上设置有齿轮换向器(45)和卸料电机，所述卸料电机动力杆与齿轮换向器(45)动力输入端连接，所述齿轮换向器(45)动力输出端上连接有单向轴承(417)，所述单向轴承(417)上套设有齿轮(416)，所述搅拌箱(47)一侧设置有与齿轮(416)互相啮合的内齿圈(415)，所述搅拌箱(47)上设置有进料口(49)；所述中架(44)上设置有与搅拌箱(47)配合的制动装置(410)。2.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述制动装置(410)包括有油缸(411)和l型制动杆(413)，所述l型制动杆(413)一端与油缸(411)动力杆铰接在一起，所述l型制动杆(413)另一端上连接有与搅拌箱(47)配合的橡胶摩擦板，所述l型制动杆(413)上活动连接有铰接轴(412)，所述铰接轴(412)固定在中架(44)上。3.如权利要求2所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：还包括有搅拌杆(35)，所述固定板(32)上固定有搅拌电机(34)，所述搅拌杆(35)一端与搅拌电机(34)动力杆连接，所述搅拌杆(35)另一端贯穿固定板(32)延伸至集料箱(33)内，所述搅拌杆(35)上设置有若干片搅拌叶(36)，所述搅拌叶(36)设置在集料箱(33)内。4.如权利要求3所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述导料孔(38)上设置有与进料口(49)配合的c型料斗(48)。5.如权利要求4所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述c型料斗(48)上设置有定位杆(418)，所述定位杆(418)上设置有限位开关。6.如权利要求1或5所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(47)远离进料口(49)的一侧设置有与限位开关配合的拨杆。7.如权利要求6所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述固定板(32)上设置有若干个中架(44)，所述相邻中架(44)之间设置有搅拌箱(47)。8.如权利要求7所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：还包括有冲洗管，所述集料箱(33)内设置有若干个冲洗喷头，所述冲洗喷头固定在固定板(32)上且与冲洗管连通。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土搅拌装置，包括有集中卸料装置、提升机和若干个粉罐，所述集中卸料装置上设置有搅拌装置，所述粉罐底部连接有螺杆输送机，所述螺杆输送机和提升机的出料端均与搅拌装置进料端配合；所述集中卸料装置包括有固定架和集料箱，所述固定架上设置有固定板，所述搅拌装置和集料箱上分别设置在固定板上下两侧，所述集料箱底部设置有出料阀，所述固定板上开设有若干个与集料箱连通的导料孔；本实用新型的一种混凝土搅拌装置其结构简单、方便实用通过减速器带动搅拌转轴对若干个搅拌箱内的物料进行搅拌，同时通过集中卸料装置再次对集中的物料进行搅拌，使得物料混合的更为均匀。合的更为均匀。合的更为均匀。


技术研发人员：赵大伟 张志伟 赵正超
受保护的技术使用者：九江市起点实业有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25