一种二氧化碳预冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预冷装置,具体涉及一种二氧化碳预冷装置。


背景技术：

2.co2气体是工业常见的原材料，且在使用过程中通常会进入压缩机进行升压，再进入吸附干燥器。但是，经过压缩机升压后的co2气体温度非常高，一般不低于140℃；在进入吸附干燥器前需要进行降温，保证吸附干燥器进口温度不高于40℃。而目前市面上缺少简易便捷且有效的co2气体预冷装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种二氧化碳预冷装置，以解决co2气体经压缩机升压后温度过高，无法便捷有效地进行降温的问题；且在预冷结束后进行了气液分离处理，减轻了吸附干燥器的工作量，节省了工作成本，增加了装置的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种二氧化碳预冷装置，其特征在于：包括预冷装置及预冷分离器，所述预冷装置包括入口管道g、钢管b、芯子部件，所述入口管道g包括钢管a、封头，钢管a的上端与压缩机的出口管道通过法兰a固定连接；封头呈倒置的漏斗状，且上端及下端均设有开口，所述封头的上端开口与所述钢管a的下端相契合，并进行密封连接，所述封头的下端与钢管b通过法兰b固定连接；所述钢管b的上下两端均开设有仅供芯子部件穿过的开口，所述芯子部件穿过所述钢管b的开口，并进行固定密封，所述芯子部件内部为供co2气体通过的通道，所述芯子部件的内径与所述封头的下端开口内径一致；所述钢管b的下端固定有用于连接的法兰c，所述钢管b的上端侧壁开设有通孔a，所述通孔a对应连接有用于排出冷媒介质的出口管道a；所述钢管b的下端侧壁开设有通孔b，所述通孔b对应连接有用于输入冷媒介质的入口管道b；所述钢管b的下端侧壁还开设有通孔c，所述通孔c对应连接有出口管道c；
6.所述预冷分离器包括管身及管底，所述管身呈柱状且内部中空，所述管身的上端与所述钢管b的下端通过法兰c固定连接；所述管身的上端侧壁开设有通孔d，所述通孔d对应连接有用于排出co2气体的出口管道d；所述管身的下端侧壁开设有测量通孔e；所述管底呈漏斗状，所述管底的上端开口与所述管身的下端面相契合并固定密封连接，所述管底的下端开设有排污通孔f。
7.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
8.进一步地，还包括固定装置，所述固定装置包括支撑架及固定底板，支撑架呈“一”字型，固定底板呈正方形；所述支撑架的一端与所述预冷分离器的管底外表面进行固定连接，所述支撑架有四个，所述支撑架的另一端分别与所述固定底板的四个角对应固定连接。
9.进一步地，所述法兰a、法兰b、法兰c，均采用凹、凸面法兰配合连接固定。
10.进一步地，所述出口管道a的管道口、入口管道b的管道口、出口管道c的管道口及出口管道d的管道口均固定有法兰。
11.进一步地，所述法兰的连接处均对应设有垫片。
12.进一步地，所述芯子部件的外径小于所述钢管b的内径
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种二氧化碳预冷装置，其结构为立式塔结构，使用空间小；可进行便捷有效地降温操作，且可可适应多种冷媒介质；同时兼具气液分离装置，减轻了吸附干燥器的工作量，延长了装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为一种二氧化碳预冷装置的结构示意图；
15.图2为一种二氧化碳预冷装置的部分预冷装置示意图；
16.图3为一种二氧化碳预冷装置的预冷分离器的示意图。
17.附图标记：1.钢管a、2.封头、3.钢管b、4.芯子部件、5.预冷分离器、6.入口管道g、7.出口管道a、8.入口管道b、9.出口管道c、10.出口管道d、11.测量通孔e、12.排污通孔f。
具体实施方式
18.下面结合附图详细说明本实用新型。
19.需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.如附图所述，本实用新型的一种二氧化碳预冷装置，其特征在于：包括预冷装置及预冷分离器5，所述预冷装置包括入口管道g6、钢管b3、芯子部件4。所述入口管道g6包括钢管a1、封头2，钢管a1的上端与压缩机的出口管道通过法兰a固定连接；封头2呈倒置的漏斗状，且上端及下端均设有开口，所述封头2的上端开口与所述钢管a1的下端相契合，并进行密封连接，所述封头2的下端与钢管b3通过法兰b固定连接；所述钢管b3的上下两端均开设有仅供芯子部件4穿过的开口，所述芯子部件4穿过所述钢管b3的开口，并进行固定密封，所述芯子部件4内部为供co2气体通过的通道，所述芯子部件4的内径与所述封头2的下端开口内径一致；所述钢管b3的下端固定有用于连接的法兰c，所述钢管b3的上端侧壁开设有通孔a，所述通孔a对应连接有用于排出冷媒介质的出口管道a7；所述钢管b3的下端侧壁开设有通孔b，所述通孔b对应连接有用于输入冷媒介质的入口管道b8；所述钢管b3的下端侧壁还开设有通孔c，所述通孔c对应连接有出口管道c9，所述出口管道c9用于防备钢管b3与芯子部件4中间的间隙通道中残留冷媒介质等液体，并可对此进行排出处理。
21.所述预冷分离器5包括管身及管底，所述管身呈柱状且内部中空，所述管身的上端与所述钢管b3的下端通过法兰c固定连接；所述管身的上端侧壁开设有通孔d，所述通孔d对应连接有用于排出co2气体的出口管道d10；所述管身的下端侧壁开设有测量通孔e11；所述管底呈漏斗状，所述管底的上端开口与所述管身的下端面相契合并固定密封连接，所述管底的下端开设有排污通孔f12。
22.所述入口管道g6与芯子部件4的上端连通，所述芯子部件4的下端与预冷分离器5的管身上端连通；所述钢管b3除了具有用于排出冷媒介质的出口管道a7、用于输入冷媒介质的入口管道b8、用于排出废液的出口管道c9之外，包括与芯子部件4的连接处，均属于密封状态，且所述芯子部件4的外径小于所述钢管b3的内径，两者中间的间隙通道可供冷媒介
质传输。
23.本装置还包括固定装置，所述固定装置包括支撑架及固定底板，支撑架呈“一”字型，固定底板呈正方形；所述支撑架的一端与所述预冷分离器5的管底外表面进行固定连接，所述支撑架有四个，所述支撑架的另一端分别与所述固定底板的四个角对应固定连接。
24.本实用新型的一种二氧化碳预冷装置，其中所述法兰a、法兰b、法兰c，均采用凹、凸面法兰配合连接固定；所述出口管道a7的管道口、入口管道b8的管道口、出口管道c9的管道口及出口管道d10的管道口均固定有用于与其他装置的法兰对应连接的法兰，以便于拆卸维修更换；采用凹、凸面法兰配合使用比一般的平板法兰的气密性要更好；且所有对应法兰之间的连接处均对应设有垫片，可以起到缓冲、密封的作用，以防止气体或冷媒介质的泄漏。
25.使用前，使用者通过入口管道g6连接压缩机的出口管道，通过出口管道d10连接吸附干燥器的入口管道；入口管道b8用于冷媒介质的输入，出口管道a7用于冷媒介质的输出；通过测量通孔e11插入水位测量仪器，排污通孔f12处于活塞封闭状态。
26.使用时，co2气体通过入口管道g6进入芯子部件4，至出口管道d10涌出去吸附干燥器进行下一步干燥处理；同时，冷媒介质自入口管道b8进入钢管b3与芯子部件4中间的间隙通道，进行co2气体的冷却；在此过程中，冷却后的co2气体会产生一定的水分，因其重力作用滞留在预冷分离器5内腔，并缓慢聚合在预冷分离器5的内墙底部，通过设置的水位测量仪器探查水位的变化，再定期根据测量结果打开排污通孔f12进行排水工作。使用后，如果钢管b3与芯子部件4中间的间隙通道中残留冷媒介质或其他液体时，可通过出口管道c9对的废液进行排出处理。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种二氧化碳预冷装置，其特征在于：包括预冷装置及预冷分离器（5），所述预冷装置包括入口管道g（6）、钢管b（3）、芯子部件（4），所述入口管道g（6）包括钢管a（1）、封头（2），钢管a（1）的上端与压缩机的出口管道通过法兰a固定连接；封头（2）呈倒置的漏斗状，且上端及下端均设有开口，所述封头（2）的上端开口与所述钢管a（1）的下端相契合，并进行密封连接，所述封头（2）的下端与钢管b（3）通过法兰b固定连接；所述钢管b（3）的上下两端均开设有仅供芯子部件（4）穿过的开口，所述芯子部件（4）穿过所述钢管b（3）的开口，并进行固定密封，所述芯子部件（4）内部为供co2气体通过的通道，所述芯子部件（4）的内径与所述封头（2）的下端开口内径一致；所述钢管b（3）的下端固定有用于连接的法兰c，所述钢管b（3）的上端侧壁开设有通孔a，所述通孔a对应连接有用于排出冷媒介质的出口管道a（7）；所述钢管b（3）的下端侧壁开设有通孔b，所述通孔b对应连接有用于输入冷媒介质的入口管道b（8）；所述钢管b（3）的下端侧壁还开设有通孔c，所述通孔c对应连接有出口管道c（9）；所述预冷分离器（5）包括管身及管底，所述管身呈柱状且内部中空，所述管身的上端与所述钢管b（3）的下端通过法兰c固定连接；所述管身的上端侧壁开设有通孔d，所述通孔d对应连接有用于排出co2气体的出口管道d（10）；所述管身的下端侧壁开设有测量通孔e（11）；所述管底呈漏斗状，所述管底的上端开口与所述管身的下端面相契合并固定密封连接，所述管底的下端开设有排污通孔f（12）。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳预冷装置，其特征在于：还包括固定装置，所述固定装置包括支撑架及固定底板，支撑架呈“一”字型，固定底板呈正方形；所述支撑架的一端与所述预冷分离器（5）的管底外表面进行固定连接，所述支撑架有四个，所述支撑架的另一端分别与所述固定底板的四个角对应固定连接。3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳预冷装置，其特征在于：所述法兰a、法兰b、法兰c，均采用凹、凸面法兰配合连接固定。4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳预冷装置，其特征在于：所述出口管道a（7）的管道口、入口管道b（8）的管道口、出口管道c（9）的管道口及出口管道d（10）的管道口均固定有法兰。5.根据权利要求4所述的一种二氧化碳预冷装置，其特征在于：所述法兰的连接处均对应设有垫片。6.根据权利要求1所述的一种二氧化碳预冷装置，其特征在于：所述芯子部件（4）的外径小于所述钢管b（3）的内径。

技术总结
本实用新型的一种二氧化碳预冷装置，其特征在于：包括预冷装置及预冷分离器，预冷装置包括入口管道G、钢管B、芯子部件，所述入口管道G的上端与压缩机的出口管道固定连接，其下端与钢管B固定连接；芯子部件穿过所述钢管B的开口，并进行固定密封，钢管B与芯子部件的中间留有供冷媒介质流通的间隙通道；钢管B的下端与预冷分离器固定连接。本实用新型解决了CO2气体经压缩机升压后温度过高，无法便捷有效地进行降温的问题；且在预冷结束后进行了气液分离处理，减轻了吸附干燥器的工作量，节省了工作成本，增加了装置的使用寿命。增加了装置的使用寿命。增加了装置的使用寿命。


技术研发人员：邱广利 印德强 李佳澄
受保护的技术使用者：南京亿碳科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25