隔音垫的结构的制作方法

1.本实用新型是一种隔音垫的结构，尤指一种在基板上设有多个凸肋的隔音垫。


背景技术：

2.如图1所示，现有用于楼板的隔音垫90，此隔音垫90的制作方法是先在橡胶粒层91的一表面上形成多个狭长形的凸出911及凹陷912(例如以热加工或压制成型)，再于该交替设置的凸出911及凹陷912的表面上铺上隔音用的隔音垫92。
3.然而，应注意的是，由于橡胶的物理特性，成型在橡胶粒层91的表面上的多数狭长形凹陷912较难有一致且良好的外观，故成品的良率较低。除了在工艺上要耗费许多工时外，此种现有隔音垫90在调整模具或加热的参数时还要经由多次测试及调整，从而导致产出最终产品的成本较高，最终会转嫁在消费者端。


技术实现要素：

4.为解决前述问题，本实用新型提供一种隔音垫的结构，包含：第一基板、多个第一凸肋以及第二凸肋。第一基板包括第一表面及和第一表面相对的第二表面；多个第一凸肋是彼此平行且呈间隔地设置在第一基板的第一表面；第二凸肋设置在第一基板的第一表面，且与多个第一凸肋呈垂直地设置。其中第一基板、多个第一凸肋以及第二凸肋选自pet(polyethylene terephthalate；聚对苯二甲酸乙二酯；于本文中简称pet)以及pp(polypropylene；聚丙烯；于本文中简称pp)的其中之一制成；且其中第一基板、多个第一凸肋与第二凸肋是一体成型。
5.于一实施例，第二凸肋设置在第一基板的第一表面的一侧边。
6.于一实施例，第一基板、多个第一凸肋以及第二凸肋上包含有三维几何花纹。
7.于一实施例，三维几何花纹为孔洞阵列状花纹。
8.于一实施例，三维几何花纹为互相交错的弧形压痕花纹。
9.于一实施例，进一步包含有一第二基板，第二基板附接至第一基板的第二表面。
10.于一实施例，第二基板包含多个橡胶颗粒。
11.于一实施例，第二基板通过一水性粘着剂附接至第一基板的第二表面。
12.于一实施例，第一基板、多个第一凸肋与第二凸肋的单位面积的重量的范围是在600g/m2至2500g/m2。
13.于一实施例，第一基板的第二表面是一平面。
附图说明
14.图1为现有隔音垫的横剖面示意图。
15.图2为本实用新型隔音垫的结构的立体图。
16.图3为本实用新型另一实施例的立体图(将第二基板附接至第一基板)。
17.图4为图3中沿着剖面线4-4的横剖面图。
18.图5为本实用新型的第一基板上的三维几何花纹一实施示范示意图。
19.图6为本实用新型的第一基板上的三维几何花纹另一实施示范示意图。
20.主要元件符号说明：
21.10：隔音垫的结构
22.11：第一基板
23.111：第一表面
24.112：第二表面
25.113：侧边
26.12：多个第一凸肋
27.13：第二凸肋
28.21：第二基板
29.211：橡胶颗粒
30.90：隔音垫
31.91：橡胶粒层
32.911：凸出
33.912：凹陷
34.92：隔音垫
35.p、p’：三维几何花纹
36.p1：孔洞阵列状花纹
37.p2：互相交错的弧形压痕花纹
具体实施方式
38.以下，就实施本实用新型的具体实施例加以说明。如说明书附图所示，并参考其对应的说明。
39.如图2所示，一隔音垫的结构10包含第一基板11、多个第一凸肋12以及第二凸肋13。第一基板11包括第一表面111及第二表面112，又第一表面111和第二表面112设置于第一基板11的两个相对的主要表面。在第一基板11的第一表面111具有彼此平行且呈间隔地设置的多个第一凸肋12，又第二凸肋13设置在第一基板11的第一表面111，且与多个第一凸肋12呈垂直地设置。第一基板11、多个第一凸肋12以及第二凸肋13选自pet以及pp的其中之一制成，且第一基板11、多个第一凸肋12与第二凸肋13较佳地是一体成型。
40.应说明的是，如说明书背景技术所述，现有的隔音垫90是直接在橡胶粒层91的表面911形成多数条长形凹陷912。本实用新型则是在第一基板11的第一表面111上提供了多个第一凸肋12以及一第二凸肋13，其中第一基板11、第一凸肋12以及第二凸肋13选自pet以及pp的其中之一制成，pet以及pp材料的特性是有利于热变形以及压制成型，故隔音垫能有一致且良好的外观，从而成品的良率较高。
41.再者，第一基板11、多个第一凸肋12与第二凸肋13为一体成型，是指在第一基板11的第一表面111进行加工成型，例如将第一基板11放置于模具中，再将第一表面111施以热加压，因此对应于模具的形状形成多个第一凸肋12与第二凸肋13，此为本领域技术人员所知的现有技术，故不在本文中多加赘述，亦不以附图表示。此外，本文所描述的一体成型的
方式为一较佳实施例，但并不以此为限。
42.另外，多个第一凸肋12较佳可有48个，为让附图清楚及简洁，仅绘示24个第一凸肋12，然第一凸肋12的数量不以此为限。
43.再者，本实用新型的第一基板11适于附接在楼板上，且所使用的材质为pet或pp，能有效降低楼板的冲击音，并经实验测试证明冲击音降低量指标δlw可达17分贝以上。
44.如图2所示，第二凸肋13设置在第一基板11的第一表面111的一侧边113。
45.如图3及图4所示，将第二基板21附接至第一基板11的第二表面112，又第二表面112和第一表面111是第一基板11的两个相对的主要表面。而第二基板21包含多个橡胶颗粒211，亦即可将第二基板21视为橡胶颗粒层。再者，第二基板21较佳是通过水性粘着剂附接至第一基板21的第二表面112。为便于将第二基板21附接至第二表面112，第二表面112较佳为一平面。
46.如图5以及图6所示，本实用新型的较佳实施例是在第一基板11、多个第一凸肋12以及第二凸肋13上分别包含有三维几何花纹p及p’。图5所示的三维几何花纹p为孔洞阵列状花纹p1；图6所示的三维几何花纹p’为互相交错的弧形压痕花纹p2。应说明的是，在使用时，第一基板11会与水泥接触，而第一基板11、多个第一凸肋12以及第二凸肋13上的三维几何花纹p及p’有助于和水泥互相嵌合，能更牢固地贴合在第一基板11上。另外，该等实施例中所举的孔洞阵列状花纹p1以及互相交错的弧形压痕花纹p2是为示范实施例，并不以此为限，可以是任何有助于和水泥互相嵌合的不同花纹或压痕。
47.其中，第一基板11、多个第一凸肋12与第二凸肋13的单位面积的重量的范围是在600g/m2至2500g/m2。
48.本实用新型已经由上述实施例加以描述。以上是为了说明目的使本领域技术人员更容易理解本实用新型，然而本实用新型不限于上述实施例所记载内容，本领域技术人员可理解到在未超脱本实用新型的思想下可针对上述实施例及变形例进行各种组合以及变化。


技术特征：
1.一种隔音垫的结构，其特征在于，包含：一第一基板，包括一第一表面及一和该第一表面相对的第二表面；多个第一凸肋，是彼此平行且呈间隔地设置在该第一基板的该第一表面；以及一第二凸肋，设置在该第一基板的该第一表面，且与该多个第一凸肋呈垂直地设置；其中该第一基板、该多个第一凸肋以及该第二凸肋选自聚对苯二甲酸乙二酯以及聚丙烯的其中之一制成；且其中该第一基板、该多个第一凸肋与该第二凸肋是一体成型。2.如权利要求1所述的隔音垫的结构，其特征在于，该第二凸肋设置在该第一基板的该第一表面的一侧边。3.如权利要求1所述的隔音垫的结构，其特征在于，该第一基板、该多个第一凸肋以及该第二凸肋上包含有三维几何花纹。4.如权利要求3所述的隔音垫的结构，其特征在于，该三维几何花纹为孔洞阵列状花纹。5.如权利要求3所述的隔音垫的结构，其特征在于，该三维几何花纹为互相交错的弧形压痕花纹。6.如权利要求1所述的隔音垫的结构，其特征在于，进一步包含有一第二基板，该第二基板附接至该第一基板的该第二表面。7.如权利要求6所述的隔音垫的结构，其特征在于，该第二基板包含多个橡胶颗粒。8.如权利要求6或7所述的隔音垫的结构，其特征在于，该第二基板通过一水性粘着剂附接至该第一基板的该第二表面。9.如权利要求1所述的隔音垫的结构，其特征在于，该第一基板、该多个第一凸肋与该第二凸肋的单位面积的重量的范围是在600g/m2至2500g/m2。10.如权利要求1所述的隔音垫的结构，其特征在于，该第一基板的该第二表面是一平面。

技术总结
本实用新型提供一种隔音垫的结构，包含：第一基板、多个第一凸肋以及第二凸肋。第一基板包括第一表面及和第一表面相对的第二表面；多个第一凸肋是彼此平行且呈间隔地设置在第一基板的第一表面；第二凸肋设置在第一基板的第一表面，且与多个第一凸肋呈垂直地设置。其中第一基板、多个第一凸肋以及第二凸肋选自PET以及PP的其中之一制成；且其中第一基板、多个第一凸肋与第二凸肋是一体成型。个第一凸肋与第二凸肋是一体成型。个第一凸肋与第二凸肋是一体成型。


技术研发人员：周乃佑
受保护的技术使用者：新光应用材料股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/5/25