一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料控制技术领域，特别涉及一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置。


背景技术：

2.在生产过程中，金属、非金属原料要经过磨粉或破碎才能进行生产使用。而磨粉机或破碎机偶尔会因为瞬时加料太多太快而造成堵塞，导致机器运转故障，严重的将导致机器卡死。因此料仓下料量对磨粉或破碎操作是一个重要影响因素。我们一般会在下料口增加挡板，通过控制挡板的移动而控制加入物料的量。
3.经检索，中国专利公开号为cn207254448u的专利，公开了一种铁核桃连续破碎机，包括机架，设于机架上的破碎仓，设于破碎仓顶部的进料口和底部的出料口，出料口上设有筛板，设于破碎仓内的与动力机相连接的破碎刀组，其特征在于在与破碎刀组相对应的破碎仓仓壁上设有果壳出口，该果壳出口中心线高于或等于破碎刀组的最高位点，且在进料口上设有进料门。
4.上述专利中的一种铁核桃连续破碎机存在以下不足：该装置通过进料门上设置的拉手，来控制进料门的进料量，然而在调节过程中由于进料门被物料本身的自重压住，使得人力亦是很难做到轻松控制。
5.为此，提出一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，包括外壳，所述外壳内设置有滑轨，所述滑轨内固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有液压杆注液口，所述液压杆注液口贯穿外壳和滑轨的侧壁，所述液压杆两侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆两侧固定连接有安装板，所述滑轨内两端分别滑动连接有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二均与安装板固定连接。
8.在一些实施例中，所述外壳上端开设有入料口，所述外壳底端开设有入料管道，所述入料口和入料管道正对齐，所述入料口的顶端呈漏斗状。
9.在一些实施例中，所述滑轨、挡板一和挡板二位于入料口和入料管道之间。
10.在一些实施例中，所述入料口的两端开设有活动腔，所述活动腔的一侧开设有凹槽，所述活动腔的两端通过旋转杆转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一侧固定连接有壁板。
11.在一些实施例中，所述壁板一侧固定连接有两个固定片二，所述挡板一和挡板二上端均固定连接有两个固定片一，所述固定片一通过螺栓转动连接有连接片一，所述连接片一通过螺栓转动连接有连接片二，所述连接片二与固定片二通过螺栓转动连接。
12.在一些实施例中，所述挡板一和挡板二的下方均固定连接有多个加强杆，多个所
述加强杆之间均固定连接有多个加强连接杆。
13.在一些实施例中，所述挡板一和挡板二的上端均开设有导正槽，所述导正槽成四棱台形。
14.在一些实施例中，两个所述导正槽合并后的尺寸大于入料口的尺寸。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.1.一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，通过设置有液压杆注液口、液压杆，使得液压杆两端的伸缩杆伸出，带动安装板向两端移动，从而让控制挡板一和挡板二随之移动，达到了控制下料量的目的，节省了人力。
17.2.一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，通过设置有壁板、旋转杆和活动腔，让壁板可围绕着旋转杆在活动腔内转动，使得当挡板一和挡板二向两边推时，壁板随之向两边转动，从而扩大入料口两端的距离，从而避免了入料口内物料堆积过多导致阻塞的问题。
18.3.一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，通过设置有加强杆和加强连接杆，使得挡板一和挡板二仍能承受住大量物料产生的重量。
19.4.一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，通过设置有导正槽，使得物料可通过导正槽进行导正，防止物料在堆积时，产生的小颗粒物料进入滑轨或活动腔内，从而对该装置产生一定影响。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的外观示意图；
23.图2为本实用新型的整体剖视图一；
24.图3为本实用新型的整体剖视图二；
25.图4为本实用新型的挡板结构图；
26.图5为本实用新型的a处局部放大图；
27.图6为本实用新型的挡板结构剖视图；
28.图7为本实用新型的挡板后视图；
29.图8为本实用新型的实施例二示意图。
30.附图标记：
31.1-外壳、2-入料口、3-液压杆注液口、4-入料管道、5-壁板、6-旋转杆、7-挡板一、8-挡板二、9-滑轨、10-活动腔、11-凹槽、12-固定片一、13-连接片一、14-连接片二、15-固定片二、16-液压杆、17-伸缩杆、18-安装板、19-加强杆、20-加强连接杆、21-导正槽。
具体实施方式
32.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
38.实施例1：
39.如图1-7所示，一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，包括外壳1，所述外壳1内设置有滑轨9，所述滑轨9内固定连接有液压杆16，所述液压杆16的一侧固定连接有液压杆注液口3，所述液压杆注液口3贯穿外壳1和滑轨9的侧壁，所述液压杆16两侧滑动连接有伸缩杆17，所述伸缩杆17两侧固定连接有安装板18，所述滑轨9内两端分别滑动连接有挡板一7和挡板二8，所述挡板一7和挡板二8均与安装板18固定连接；通过设置有挡板一7、挡板二8和滑轨9，使得该装置的倒入的原料被挡板一7和挡板二8阻挡住，并通过挡板一7和挡板二8的开合来控制下料量，通过设置有液压杆注液口3、液压杆16、伸缩杆17和安装板18，使得通过液压杆注液口3使得液压杆16两端的伸缩杆17伸出，带动安装板18向两端移动，从而达到控制挡板一7和挡板二8开合的目的，节省了人力。
40.在本实施例中，所述外壳1上端开设有入料口2，所述外壳1底端开设有入料管道4，所述入料口2和入料管道4正对齐，所述入料口2的顶端呈漏斗状，所述滑轨9、挡板一7和挡板二8位于入料口2和入料管道4之间，所述入料口2的两端开设有活动腔10，所述活动腔10
的一侧开设有凹槽11，所述活动腔10的两端通过旋转杆转动连接有旋转杆6，所述旋转杆6的一侧固定连接有壁板5，所述壁板5一侧固定连接有两个固定片二15，所述挡板一7和挡板二8上端均固定连接有两个固定片一12，所述固定片一12通过螺栓转动连接有连接片一13，所述连接片一13通过螺栓转动连接有连接片二14，所述连接片二14与固定片二15通过螺栓转动连接；通过设置有凹槽11、固定片一12、连接片一13、连接片二14和固定片二15，使得当挡板一7和挡板二8开合时，可通过固定片一12带动连接片一13和连接片二14，从而让固定片二15和壁板5向一侧旋转或归位，且通过开设有凹槽11，使得固定片一12、连接片一13、连接片二14和固定片二15均可存放在凹槽11内，且不妨碍入料口2处倒入的物料，通过设置有壁板5、旋转杆6和活动腔10，让壁板5可围绕着旋转杆6在活动腔10内转动，使得当挡板一7和挡板二8向两边推时，壁板5随之向两边转动，从而扩大入料口2两端的距离，从而避免了入料口2内物料堆积过多导致阻塞的问题。
41.在本实施例中，所述挡板一7和挡板二8的下方均固定连接有多个加强杆19，多个所述加强杆19之间均固定连接有多个加强连接杆20；通过设置有加强杆19和加强连接杆20，使得挡板一7和挡板二8可通过加强杆19和加强连接杆20得到一定的加强，从而在入料口2推积的物料过多时，挡板一7和挡板二8仍能承受住大量物料产生的重量。
42.工作原理：
43.1.将大量物料从入料口2倒入；
44.2.将液压杆注液口3与其他液压装置连接起来，通过液压杆16推动两侧的伸缩杆17和安装板18，从而控制挡板一7和挡板二8的开合；
45.3.当挡板一7和挡板二8向两边移动时，固定片一12通过连接片一13、连接片二14和固定片二15，从而带动壁板5向活动腔10内转动；
46.4.壁板5向两边移动，从而扩大入料口2两端的距离，避免了物料的堵塞；
47.5.物料通过挡板一7和挡板二8之间通过入料管道4落入装置内。
48.实施例2：
49.一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图8所示，所述挡板一7和挡板二8的上端均开设有导正槽21，所述导正槽21成四棱台形，两个所述导正槽21合并后的尺寸大于入料口2的尺寸；通过设置有导正槽21，使得物料可通过导正槽21进行导正，防止物料在堆积时，产生的小颗粒物料进入滑轨9或活动腔10内，从而对该装置产生一定影响。
50.工作原理：
51.当物料在入料口2处堆积时，所述推积的下方物料恰好位于导正槽21内部，当挡板一7和挡板二8向两边移动时，物料可通过导正槽21的斜坡向挡板一7和挡板二8之间落下，且在挡板一7和挡板二8合并时，最下方的物料仍位于导正槽21内，避免了小颗粒物质进入道活动腔10和滑轨9内。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)内固定连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的一侧固定连接有液压杆注液口(3)，所述液压杆注液口(3)贯穿外壳(1)和滑轨(9)的侧壁，所述液压杆(16)两侧滑动连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)两侧固定连接有安装板(18)，所述滑轨(9)内两端分别滑动连接有挡板一(7)和挡板二(8)，所述挡板一(7)和挡板二(8)均与安装板(18)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，其特征在于：所述外壳(1)上端开设有入料口(2)，所述外壳(1)底端开设有入料管道(4)，所述入料口(2)和入料管道(4)正对齐，所述入料口(2)的顶端呈漏斗状。3.根据权利要求2所述的一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，其特征在于：所述滑轨(9)、挡板一(7)和挡板二(8)位于入料口(2)和入料管道(4)之间。4.根据权利要求2所述的一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，其特征在于：所述入料口(2)的两端开设有活动腔(10)，所述活动腔(10)的一侧开设有凹槽(11)，所述活动腔(10)的两端通过旋转杆转动连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的一侧固定连接有壁板(5)。5.根据权利要求4所述的一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，其特征在于：所述壁板(5)一侧固定连接有两个固定片二(15)，所述挡板一(7)和挡板二(8)上端均固定连接有两个固定片一(12)，所述固定片一(12)通过螺栓转动连接有连接片一(13)，所述连接片一(13)通过螺栓转动连接有连接片二(14)，所述连接片二(14)与固定片二(15)通过螺栓转动连接。6.根据权利要求1所述的一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，其特征在于：所述挡板一(7)和挡板二(8)的下方均固定连接有多个加强杆(19)，多个所述加强杆(19)之间均固定连接有多个加强连接杆(20)。7.根据权利要求2所述的一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，其特征在于：所述挡板一(7)和挡板二(8)的上端均开设有导正槽(21)，所述导正槽(21)成四棱台形。8.根据权利要求7所述的一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，其特征在于：两个所述导正槽(21)合并后的尺寸大于入料口(2)的尺寸。

技术总结
本实用新型提供了一种磨粉或破碎机料仓下料量控制装置，包括外壳，所述外壳内设置有滑轨，所述滑轨内固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有液压杆注液口，所述液压杆注液口贯穿外壳和滑轨的侧壁，所述液压杆两侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆两侧固定连接有安装板，所述滑轨内两端分别滑动连接有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二均与安装板固定连接；通过设置有液压杆注液口、液压杆，使得液压杆两端的伸缩杆伸出，带动安装板向两端移动，从而让控制挡板一和挡板二随之移动，达到了控制下料量的目的，节省了人力，通过壁板向两边转动，从而扩大入料口两端的距离，从而避免了入料口内物料堆积过多导致阻塞的问题。免了入料口内物料堆积过多导致阻塞的问题。免了入料口内物料堆积过多导致阻塞的问题。


技术研发人员：刘欣隆 孙树森 周四明 周金海
受保护的技术使用者：湛江盛宝科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25