一种畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机的制作方法

1.本发明涉及秸秆原料粉碎机技术领域，具体为一种畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机。


背景技术：

2.秸秆是畜牧饲料常见的原材料之一，在饲料制备的过程中，需要先将秸秆从秸秆地里运输至加工制备现场，为了便于秸秆的运输，通常会对秸秆进行压缩打捆处理，常见的会将秸秆打成矩形捆便于在运输的过程中对秸秆进行堆放，运输完成后，再利用粉碎机对秸秆进行粉碎处理，最后将粉碎后的秸秆制作成饲料。
3.现有的粉碎机通常都是针对分散的秸秆进行粉碎处理，无法直接对矩形捆的秸秆进行粉碎处理，在粉碎处理之前需要对成捆的秸秆进行分散处理，不仅极大的降低饲料制备的效率，而且需要对秸秆进行二次输送，容易造成原料浪费以及降低了粉碎处理工作环境的质量，其次，也有一些粉碎机可以直接对矩形捆的秸秆进行粉碎处理，但成捆的秸秆粉碎难度较大，粉碎的压力较高，相应的提高了设备损耗率，进而容易降低秸秆粉碎的效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机由以下具体技术手段所达成：包括粉碎装置，所述粉碎装置上连接有进料口，进料口内左右对称设置有滑动侧板，滑动侧板相对的面上均连接有切刀，切刀通过刀架从前向后均匀的分布在滑动侧板上，且对称的滑动侧板上的切刀依次错开分布，错开分布的切刀用于对矩形捆状的秸秆进程分切处理得到秸秆单元，滑动侧板之间设置有从前向后均匀分布的单元分散部，单元分散部包括左分散部分和右分散部分，左分散部分连接在左侧的滑动侧板上，右分散部分连接在右侧的滑动侧板上，左分散部分和右分散部分均包括插入杆和分离组件，插入杆由上至下均匀分布，且左分散部分的插入杆和右分散部分的插入杆呈依次错开状分布，分离组件沿着插入杆的轴向均匀分布，分离组件包括减压分散杆和减压控制组件，减压分散杆沿着插入杆的周向均匀分布，减压分散杆包括若干直径大小不同的柱形杆，其中直径最大的柱形杆连接在插入杆上，柱形杆根据直径大小依次弹性滑动插接在一起，且柱形杆的圆心在同一条直线上，减压控制组件包括驱动绳、限位件和驱动控制件，驱动绳的一端固定连接在减压分散杆中直径最小的柱形杆上，驱动绳的另外一端依次经过柱形杆固定连接在驱动控制件上，驱动控制件活动连接在插入杆内，限位件定点设置在柱形杆上以及插入杆内，限位件用于对驱动绳进行定点限位，通过对驱动绳的定点限位控制驱动绳的移动路径，插入杆内弹性滑动插接有统一驱动杆，统一驱动杆用于统一控制相应插入杆的驱动控制件，进料口内从前向后均匀设置有承接板，承接板与滑动侧板滑动连接。
5.优选技术方案一：所述进料口包括送进通道和上下开口的矩形处理腔，二者相连通且矩形处理腔位于送进通道的上方，滑动侧板滑动连接在矩形处理腔内，滑动侧板的顶部弹性滑动连接有盖板，盖板的滑动距离不小于切刀与相应滑动侧板间距的二分之一，且
盖板相对的面上对应连接有配合使用的磁性延时件，避免造成秸秆浪费以及工作环境的污染。
6.优选技术方案二：所述送进通道呈倒t形状，送进通道上左右对称设置有防堵塞组件，防堵塞组件包括压杆、活动槽、总连接件和活动限制件，压杆均匀连接在总连接件上，总连接件左右对称连接送进通道上，活动槽开设在送进通道上并与压杆配合使用，活动限制件连接在总连接件上，且活动限制件与滑动侧板相对应，避免秸秆堵塞，无法顺利进入粉碎装置进行粉碎。
7.优选技术方案三：所述进料口上连接有若干清理组件，清理组件用于对分离组件进行清理，清理组件包括清理绳和支撑柱，支撑柱对称连接在进料口上，清理绳的两端固定连接在支撑柱上，支撑柱连接在进料口上。
8.优选技术方案四：直径最大的所述柱形杆靠近插入杆的一端限位转动插接在插入杆上，且该柱形杆与统一驱动杆啮合连接，插入杆上开设有收纳柱形杆的收纳槽，滑动侧板上设置有与统一驱动杆相对应的穿插柱，插入杆远离相应滑动侧板的一端开设有穿孔，穿孔与穿插柱相对应。
9.优选技术方案五：所述承接板包括放置板和弧面防滞留板，弧面防滞留板弹性滑动插接在放置板上，弧面防滞留板的弧面上滑弹性滑动插接有条状推板，条状推板与弧面防滞留板之间连接有活动卡接组件，活动卡接组件用于对条状推板的位置进行限制，放置板上设置有控制活动卡接组件断开的被动控制件，避免秸秆滞留堆积影响下次工作。
10.优选技术方案六：所述活动卡接组件包括固定卡块和带有弧面限制块的活动卡座，固定卡块对称连接在条状推板上，活动卡座弹性滑动连接在弧面防滞留板上，活动卡座与固定卡块相互配合使用，被动控制件为弧形凸起块，且被动控制件与活动卡座相对应。
11.本发明具备以下有益效果：1、该畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机通过进料口、滑动侧板、切刀、插入杆、分离组件、承接板、盖板、磁性延时件、防堵塞组件以及清理组件的组合作用，在矩形捆的秸秆即将进行粉碎加工的时候对其进行切分和撕散处理，有效降低了秸秆粉碎的难度和压力，提高了秸秆粉碎的效率和效果，同时具有节能环保的优点。
12.2、该畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机通过滑动侧板、切刀、插入杆、减压分散杆和减压控制组件的组合作用，将矩形捆的秸秆切分成小块的秸秆单元，并在切分的过程中进行分散处理的准备工作，之后以撕散的方式对秸秆单元进行分散处理，不仅具有分撒工作压力小的优点，同时具有分散效果好的优点。
13.3、该畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机通过滑动侧板、送进通道和防堵塞组件的组合作用，将撕散后落在送进通道内的秸秆向中间压缩聚拢，避免其堆积卡在送进通道内无法顺利的由下方的出口进入粉碎装置内，相应的提高了秸秆由送进通道进入粉碎装置的速度。
14.4、该畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机通过放置板、弧面防滞留板、条状推板、活动卡接组件以及被动控制件的组合作用，可有效避免秸秆滞留在放置板上影响其后续的工作。
15.5、该畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机通过清理组件、滑动侧板和减压分散杆的组合作用，可将减压分散杆之间滞留的秸秆刮下，避免秸秆影响减压分散杆下次的工作。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图。
17.图2为本发明局部剖视结构示意图。
18.图3为本发明局部结构示意图。
19.图4为本发明插入杆和减压分散杆的结构示意图。
20.图5为本发明进料口的结构示意图。
21.图6为本发明图5中a处的放大图。
22.图7为本发明图6中b处的放大图。
23.图8为本发明防堵塞组件的结构示意图。
24.图9为本发明减压分散杆状态变化过程中驱动绳和限位件的状态示意图。
25.图10为本发明活动卡接组件的结构示意图。
26.图11为本发明活动卡座和被动控制件的俯视视角部分结构示意图。
27.图中：1、粉碎装置；2、进料口；21、送进通道；22、矩形处理腔；3、滑动侧板；4、切刀；5、插入杆；6、分离组件；61、减压分散杆；62、减压控制组件；621、驱动绳；622、限位件；623、驱动控制件；7、统一驱动杆；8、承接板；81、放置板；82、弧面防滞留板；9、盖板；10、磁性延时件；11、防堵塞组件；111、压杆；112、活动槽；113、总连接件；114、活动限制件；12、清理组件；121、清理绳；122、支撑柱；13、收纳槽；14、穿插柱；15、穿孔；16、条状推板；17、活动卡接组件；171、活动卡座；172、固定卡块；18、被动控制件。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参阅图1、图2和图5，一种畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机，包括粉碎装置1，粉碎装置1上连接有进料口2，进料口2的上方开设有进口，下方开设有出口，进料口2内左右对称设置有滑动侧板3，滑动侧板3相对的面上均连接有切刀4，切刀4通过刀架从前向后均匀的分布在滑动侧板3上，且对称的滑动侧板3上的切刀4依次错开分布，进料口2内从前向后均匀设置有承接板8，承接板8与滑动侧板3滑动连接，承接板8组成一个带有落料间隙的承接面，如图2所示，在矩形捆的秸秆进行粉碎处理的过程中，先由上方开口将秸秆放置在承接面上，然后通过外部驱动机构带动滑动侧板3相对移动，利用错开分布的切刀4快速的将矩形捆的秸秆分切成小块的秸秆单元，便于接下来对其进行分散处理，且降低了分散处理的压力。
30.参阅图2、图3、图4和图5，滑动侧板3之间设置有从前向后均匀分布的单元分散部，单元分散部和秸秆单元相对应，利用单元分散部对秸秆单元进行分散处理，单元分散部包括左分散部分和右分散部分，左分散部分连接在左侧的滑动侧板3上，右分散部分连接在右侧的滑动侧板3上，左分散部分和右分散部分均包括插入杆5和分离组件6，插入杆5由上至下均匀分布，且左分散部分的插入杆5和右分散部分的插入杆5呈依次错开状分布，分离组件6沿着插入杆5的轴向均匀分布，在切刀4对矩形捆的秸秆进行分切处理的同时，插入杆5
同步的带动其上的分离组件6插入到秸秆单元内，当分切处理完成后，滑动侧板3带动切刀4复位的时候，随着滑动侧板3的移动，插入杆5带动其上的分离组件6快速的将秸秆单元撕散，撕散后的秸秆下落由下方的出口进入粉碎装置1内进行粉碎处理，通过在进料口2处对矩形捆的秸秆先进行快速的切分，以及分离组件6对切分后的秸秆单元进行快速的撕散处理，有效降低了秸秆粉碎的难度和压力，相应的提高了秸秆粉碎的效率以及粉碎的效果，且避免了秸秆二次输送造成的原料浪费和环境污染。
31.参阅图3、图4、图5、图6和图7，分离组件6包括减压分散杆61和减压控制组件62，减压分散杆61沿着插入杆5的周向均匀分布，在秸秆单元撕散的过程中，减压分散杆61与插入杆5形成倒钩将秸秆单元撕散，减压分散杆61包括若干直径大小不同的柱形杆，其中直径最大的柱形杆连接在插入杆5上，柱形杆根据直径大小依次弹性滑动插接在一起，且柱形杆的圆心在同一条直线上，初始状态下，柱形杆聚集插接在一起，此时，整体减压分散杆61的长度较短，在插入杆5插入到秸秆单元的过程中，随着插入杆5的插入，减压控制组件62控制柱形杆逐渐散开延长减压分散杆61整体的长度，不仅可以降低插入杆5插入秸秆单元的阻力，同时还可以确保倒钩撕散的范围，提高秸秆撕散的效果，其中，在插入杆5插入秸秆单元的过程中，秸秆正在同步的进行分切处理，利用分切处理过程产生的压力结合秸秆的结构特性，可对减压分散杆61的插入秸秆单元时的移动路径进行填补，相应的提高了倒钩撕散的效果。
32.参阅图5、图6、图7和图9，减压控制组件62包括驱动绳621、限位件622和驱动控制件623，驱动绳621的一端固定连接在减压分散杆61中直径最小的柱形杆上，驱动绳621的另外一端根据剩余柱形杆直径由小到大的顺序依次经过柱形杆并固定连接在驱动控制件623上，驱动控制件623活动连接在插入杆5内，限位件622定点设置在柱形杆上以及插入杆5内，限位件622用于对驱动绳621进行定点限位，通过对驱动绳621的定点限位控制驱动绳621的移动路径，如图9所示，初始状态下，柱形杆在弹力的作用下，聚集插接在一起，在插入杆5插入秸秆单元的过程中，驱动控制件623通过拉动驱动绳621控制柱形杆发生相对滑动逐渐散开，插入杆5内弹性滑动插接有统一驱动杆7，统一驱动杆7用于统一驱动相应插入杆5上的驱动控制件623，其中驱动控制件623是带有卷轴的齿轮，驱动绳621固定连接在卷轴上，齿轮与统一驱动杆7啮合连接，如图7所示，统一驱动杆7在滑动的过程中通过齿轮带动卷轴转动，卷轴对驱动绳621进行收卷进而带动柱形杆滑动散开，限位件622为带有连接柱的圆环，驱动绳621穿过圆环，通过圆环对驱动绳621进行限位。
33.参阅图1、图2和图5，进料口2包括送进通道21和上下开口的矩形处理腔22，二者相连通且矩形处理腔22位于送进通道21的上方，滑动侧板3滑动连接在矩形处理腔22内，滑动侧板3的顶部弹性滑动连接有盖板9，盖板9的滑动距离不小于切刀4与相应滑动侧板3间距的二分之一，且盖板9相对的面上对应连接有配合使用的磁性延时件10，初始状态下，如图5所示，盖板9相对的端面与切刀4的切割面对齐，在滑动侧板3相对滑动的过程中，随着滑动侧板3的滑动，其上相应的盖板9相遇，此时，盖板9连接在一起形成闭合的挡板，之后随着滑动侧板3的继续滑动，盖板9保持静止的状态，而在滑动侧板3做相背滑动的复位运动过程中，盖板9在弹性力的抑制下，先保持连接在一起的静止状态，此时，通过闭合的挡板可阻挡秸秆在撕散过程中产生的粉尘以及部分散开的秸秆飞出进料口2影响外部的工作环境，随着滑动侧板3的滑动，盖板9受到的弹性力由抑制盖板9断开的状态转变成控制盖板9断开的
状态，此时，通过磁性延时件10的磁力将盖板9连接在一起，当滑动侧板3即将完成复位的时候，盖板9受到的弹性力大于磁力使盖板9断开连接，并在弹性力的作用下完成复位。
34.参阅图3、图5、图6和图7，直径最大的柱形杆靠近插入杆5的一端限位转动插接在插入杆5上，且该柱形杆与统一驱动杆7啮合连接，插入杆5上开设有收纳柱形杆的收纳槽13，滑动侧板3上设置有与统一驱动杆7相对应的穿插柱14，插入杆5远离相应滑动侧板3的一端开设有穿孔15，穿孔15与穿插柱14相对应，初始状态下，聚集插接在一起的柱形杆位于收纳槽13内，在插入杆5插入到秸秆单元的过程中，相应的穿插柱14由穿孔15插入推动统一驱动杆7，统一驱动杆7在刚性推动力的作用下在插入杆5内滑动，带动柱形杆由收纳槽13内向外转动并插入至秸秆单元内，同时带动驱动控制件623转动进而控制聚集在一起的柱形杆滑动分散开，之后插入杆5复位带动柱形杆将秸秆单元撕散，随着撕散后秸秆向下掉落，柱形杆失去了阻碍其复位的阻力和摩擦力，在弹性力的作用下，通过统一驱动杆7的复位带动柱形杆复位，其中，在撕散秸秆单元的过程中，柱形杆受到秸秆的阻力和摩擦力，所以不会在撕散秸秆单元的过程中完成复位。
35.参阅图2、图5和图9，送进通道21呈倒t形状，送进通道21上左右对称设置有防堵塞组件11，防堵塞组件11包括压杆111、活动槽112、总连接件113和活动限制件114，压杆111均匀连接在总连接件113上，总连接件113左右对称连接送进通道21上，活动槽112开设在送进通道21上并与压杆111配合使用，活动限制件114连接在总连接件113上，且活动限制件114与滑动侧板3相对应，在滑动侧板3做相对滑动的过程中，通过活动限制件114同步的带动压杆111移动，如图8所示，压杆111在移动的过程中可将送进通道21内的秸秆向中间压缩聚拢，避免其堆积卡在送进通道21内无法顺利的由下方的出口进入粉碎装置1内，同时提高了秸秆由送进通道21进入粉碎装置1的速度。
36.参阅图2、图3和图5，进料口2上连接有若干清理组件12，清理组件12用于对分离组件6进行清理，清理组件12包括清理绳121和支撑柱122，支撑柱122对称连接在进料口2上，清理绳121的两端固定连接在支撑柱122上，支撑柱122穿过滑动侧板3固定连接在进料口2上，在滑动侧板3复位的过程中，插入杆5带动减压分散杆61经过清理绳121，利用清理绳121可将减压分散杆61之间滞留的秸秆刮下，避免秸秆影响减压分散杆61下次的工作。
37.参阅图2、图5、图10和图11，承接板8包括放置板81和弧面防滞留板82，弧面防滞留板82弹性滑动插接在放置板81上，弧面防滞留板82的弧面上弹性滑动插接有条状推板16，条状推板16与弧面防滞留板82之间连接有活动卡接组件17，活动卡接组件17用于对条状推板16的位置进行限制，放置板81上设置有控制活动卡接组件17断开的被动控制件18，当矩形捆的秸秆放置在放置板81上的过程中，弧面防滞留板82向下滑动进入放置板81内，当矩形捆的秸秆经过分切和撕散处理后，弧面防滞留板82失去了向下的压力在弹性力的作用下复位，此时，可将滞留在放置板81上的秸秆向上顶起并使其沿着弧面向下滑落，此外，矩形捆的秸秆放置在放置板81上的过程中，条状推板16向下滑动进入弧面防滞留板82内，并在活动卡接组件17的作用下与弧面防滞留板82锁定在一起，之后在弧面防滞留板82复位的过程中，当活动卡接组件17运动至被动控制件18的时候，被动控制件18使得活动卡接组件17断开，此时条状推板16在弹性力的作用下快速的向上撞击滞留的秸秆，确保滞留的秸秆可以顺利的向下掉落。
38.参阅图10和图11，活动卡接组件17包括活动卡座171和固定卡块172，活动卡座171
上弹性滑动连接有弧面限制块，固定卡块172对称连接在条状推板16上，活动卡座171弹性滑动连接在弧面防滞留板82上，活动卡座171与固定卡块172相互配合使用，被动控制件18为弧形凸起块，且被动控制件18与活动卡座171相对应，如图10所示，当固定卡块172向下移动经过活动卡座171的时候，固定卡块172与弧面限制块卡接在一起，当卡接在一起的固定卡块172和活动卡座171向上运动至被动控制件18的时候，活动卡座171在被动控制件18的作用下向弧面防滞留板82内滑动，此时，固定卡块172与弧面限制块错位断开，条状推板16在弹性力的作用下，快速的向上滑动。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机，包括粉碎装置（1），其特征在于：所述粉碎装置（1）上连接有进料口（2），进料口（2）内左右对称设置有滑动侧板（3），滑动侧板（3）相对的面上均连接有切刀（4），切刀（4）通过刀架从前向后均匀的分布在滑动侧板（3）上，且对称的滑动侧板（3）上的切刀（4）依次错开分布，滑动侧板（3）之间设置有从前向后均匀分布的单元分散部，单元分散部包括左分散部分和右分散部分，左分散部分连接在左侧的滑动侧板（3）上，右分散部分连接在右侧的滑动侧板（3）上；左分散部分和右分散部分均包括插入杆（5）和分离组件（6），插入杆（5）由上至下均匀分布，且左分散部分的插入杆（5）和右分散部分的插入杆（5）呈依次错开状分布，分离组件（6）沿着插入杆（5）的轴向均匀分布，分离组件（6）包括减压分散杆（61）和减压控制组件（62），减压分散杆（61）沿着插入杆（5）的周向均匀分布，减压分散杆（61）包括若干直径大小不同的柱形杆，其中直径最大的柱形杆连接在插入杆（5）上，柱形杆根据直径大小依次弹性滑动插接在一起，且柱形杆的圆心在同一条直线上；减压控制组件（62）包括驱动绳（621）、限位件（622）和驱动控制件（623），驱动绳（621）的一端固定连接在减压分散杆（61）中直径最小的柱形杆上，驱动绳（621）的另外一端依次经过柱形杆固定连接在驱动控制件（623）上，驱动控制件（623）活动连接在插入杆（5）内，限位件（622）定点设置在柱形杆上以及插入杆（5）内，限位件（622）用于对驱动绳（621）进行定点限位，通过对驱动绳（621）的定点限位控制驱动绳（621）的移动路径，插入杆（5）内弹性滑动插接有统一驱动杆（7），统一驱动杆（7）用于统一控制相应插入杆（5）的驱动控制件（623）；进料口（2）内从前向后均匀设置有承接板（8），承接板（8）与滑动侧板（3）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机，其特征在于：所述进料口（2）包括送进通道（21）和上下开口的矩形处理腔（22），二者相连通且矩形处理腔（22）位于送进通道（21）的上方，滑动侧板（3）滑动连接在矩形处理腔（22）内，滑动侧板（3）的顶部弹性滑动连接有盖板（9），盖板（9）的滑动距离不小于切刀（4）与相应滑动侧板（3）间距的二分之一，且盖板（9）相对的面上对应连接有配合使用的磁性延时件（10）。3.根据权利要求2所述的一种畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机，其特征在于：所述送进通道（21）呈倒t形状，送进通道（21）上左右对称设置有防堵塞组件（11），防堵塞组件（11）包括压杆（111）、活动槽（112）、带有斜面的总连接件（113）和带有弧面的活动限制件（114），压杆（111）均匀连接在总连接件（113）上，总连接件（113）滑动连接在送进通道（21）上，且总连接件（113）呈左右对称状分布，活动槽（112）开设在送进通道（21）上并与压杆（111）配合使用，活动限制件（114）弹性插接在压杆（111）的上端面上，且活动限制件（114）与滑动侧板（3）配合使用。4.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机，其特征在于：所述进料口（2）上连接有若干清理组件（12），清理组件（12）用于对分离组件（6）进行清理，清理组件（12）包括清理绳（121）和支撑柱（122），支撑柱（122）对称连接在进料口（2）上，清理绳（121）的两端固定连接在对称的支撑柱（122）上，支撑柱（122）连接在进料口（2）上。5.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机，其特征在于：直径最大的所述柱形杆靠近插入杆（5）的一端限位转动插接在插入杆（5）上，且该柱形杆与统一驱动杆（7）啮合连接，插入杆（5）上开设有收纳柱形杆的收纳槽（13），滑动侧板（3）上设置有与统一
驱动杆（7）相对应的穿插柱（14）,插入杆（5）远离相应滑动侧板（3）的一端开设有穿孔（15），穿孔（15）与穿插柱（14）相对应。6.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机，其特征在于：所述承接板（8）包括放置板（81）和弧面防滞留板（82），弧面防滞留板（82）弹性滑动插接在放置板（81）上，弧面防滞留板（82）的弧面上滑弹性滑动插接有条状推板（16），条状推板（16）与弧面防滞留板（82）之间连接有活动卡接组件（17），活动卡接组件（17）用于对条状推板（16）的位置进行限制，放置板（81）上设置有控制活动卡接组件（17）断开的被动控制件（18）。7.根据权利要求6所述的一种畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机，其特征在于：所述活动卡接组件（17）包括固定卡块（172）和带有弧面限制块的活动卡座（171），固定卡块（172）对称连接在条状推板（16）上，活动卡座（171）弹性滑动连接在弧面防滞留板（82）上，活动卡座（171）与固定卡块（172）相互配合使用，被动控制件（18）为弧形凸起块，且被动控制件（18）与活动卡座（171）相对应。

技术总结
本发明提供一种畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机，属于秸秆原料粉碎机技术领域，包括进料口，进料口内左右对称设置有滑动侧板，滑动侧板相对的面上均连接有切刀，滑动侧板之间设置有从前向后均匀分布的单元分散部，单元分散部包括左分散部分和右分散部分，左分散部分连接在左侧的滑动侧板上，右分散部分连接在右侧的滑动侧板上，左分散部分和右分散部分均包括插入杆和分离组件，进料口上连接有若干清理组件。该畜牧饲料制备秸秆原料粉碎机有效降低了秸秆粉碎的难度和压力，提高了秸秆粉碎的效率和效果，同时具有节能环保的优点。同时具有节能环保的优点。同时具有节能环保的优点。


技术研发人员：陆丽凤
受保护的技术使用者：徐州永浩牧业科技有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/5/25