运输设备及基于运输设备的整形机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种运输设备及基于运输设备的整形机。


背景技术：

2.自动化的加工设备在工业生产中具有重要的地位，优化基于运输设备的整形机能有效地提高工作效率，并且提高产品的质量。相关技术中，位于加工区域的运输板上的工件完成加工后，需要配置相应的驱动装置使运输板移出加工区域，驱动装置数量越多，加工设备的制造成本和维护成本就越大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种运输设备及基于运输设备的整形机，该运输设备利用承载未加工工件的运输板来推动已加工工件的运输板移出加工区域，避免了额外配置一台驱动装置，减少成本。
4.第一方面，本实用新型实施例提供了一种运输设备，所述运输设备包括：
5.运输组件，包括若干个运输板，所述运输板与所述轨道滑动连接，所述运输板用于运输工件，所述运输板在所述轨道上排列成单排；
6.第一驱动部件，安装在所述轨道上，所述第一驱动部件用于向前移动承载未加工工件的所述运输板；
7.第二驱动部件，安装在所述轨道上，所述第二驱动部件用于向前移动承载已加工工件的所述运输板；
8.所述第一驱动部件移动的所述运输板与所述第二驱动部件移动的所述运输板之间，还包括至少两个所述运输板，其中：至少两个所述运输板当中，位于最前方的所述运输板位于加工区域。
9.根据本实用新型实施例的运输设备，至少具有如下技术效果：该运输设备的第一驱动部件推动运输板时，同时，间接推动位于加工区域的运输板离开加工区域，避免了需要额外配置一台驱动装置来将位于加工区域内的运输板移出，或者需要延长传送带带动运输板移出加工区域，从而减少了成本。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动部件设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述运输板连接或分离。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动部件设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述运输板连接或分离。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述运输板设置有第一连接孔，所述第一伸缩杆上下移动通过所述第一连接孔与所述运输板抵接或分离。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述运输板设置有第二连接孔，所述第二伸缩杆上下移动通过所述第二连接孔与所述运输板抵接或分离。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述运输板设置有中心孔。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述中心孔周向分布若干个固定孔。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述运输板设置有缓冲挡件。
17.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种基于运输设备的整形机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的运输设备。
18.根据本实用新型实施例的基于运输设备的整形机，至少具有如下技术效果：基于运输设备的整形机采用该运输设备，该运输设备的第一驱动部件推动运输板时，同时间接推动位于加工区域的运输板的，避免了需要额外配置一台驱动装置来将位于加工区域内的运输板移出，减少了成本。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本实用新型一些实施例的运输设备的结构示意图；
22.图2是本实用新型一些实施例的运输设备的第一驱动部件与运输板配合的示意图；
23.图3是本实用新型一些实施例的运输板的结构示意图。
24.附图标号：
25.运输板100、轨道110、中心孔120、固定孔130、缓冲挡件140；
26.第一驱动部件200、第一伸缩杆210、第一连接孔220；
27.第二驱动部件300、第二伸缩杆310、第二连接孔320。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型公开了一种运输设备及基于运输设备的整形机，运输设备包括：运输
组件，包括若干个运输板100，运输板100与轨道110滑动连接，运输板100用于运输工件，运输板100在轨道110上排列成单排；第一驱动部件200，用于移动承载未加工工件的运输板100；第二驱动部件300，用于移动承载已加工工件的运输板100；第一驱动部件200移动的运输板100与第二驱动部件300移动的运输板100之间，还包括至少两个运输板100，其中：至少两个运输板100当中，位于最前方的运输板100位于加工区域；该运输设备利用承载未加工工件的运输板100来推动已加工工件的运输板100移出加工区域，避免了额外配置一台驱动装置或者延长传送带，减少了成本。
33.下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
34.根据本实用新型的一些实施例，第一驱动部件200安装在轨道110上，第一驱动部件200的电机(未示出)可以驱动推杆向前移动，其中，可以是采用滚珠丝杆向前移动，也可以采用曲柄连杆机构向前移动，根据需求进行调整。
35.例如，参照图1，第一驱动部件200采用推杆直线电机，推杆直线电机安装在轨道110上，推杆上还安装有第一伸缩杆210，第一伸缩杆210通过电机(未示出)驱动从而上下移动，第一伸缩杆210可以是通过电机驱动凸轮带动其上下移动，也可以是通过电机驱动齿轮带动其上下移动，可以根据需求进行调整。
36.根据本实用新型的一些实施例，第二驱动部件300安装在轨道110上，第二驱动部件300的电机(未示出)可以驱动推杆向前移动，其中，可以是采用滚珠丝杆向前移动，也可以采用曲柄连杆机构向前移动，根据需求进行调整。
37.例如，参照图1，第二驱动部件300采用推杆直线电机，推杆直线电机安装在轨道110上，推杆上还安装有第二伸缩杆310，第二伸缩杆310通过电机(未示出)驱动从而上下移动，第二伸缩杆310可以是通过电机驱动凸轮带动其上下移动，也可以是通过电机驱动齿轮带动其上下移动，可以根据需求进行调整。
38.根据本实用新型的一些实施例，第一驱动部件200设置有第一伸缩杆210，通过控制第一伸缩杆210使第一驱动部件200和运输板100连接，进而控制运输板100的移动。
39.参照图2，第一驱动部件200的第一伸缩杆210可以向下移动，从而通过运输板100的第一连接孔220与运输板100抵接，当第一驱动部件200驱动推杆向前移动时，将带动运输板100向前移动。
40.根据本实用新型的一些实施例，第二驱动部件300设置有第二伸缩杆310，通过控制第二伸缩杆310使第二驱动部件300和运输板100连接，进而控制运输板100的移动。
41.根据本实用新型的一些实施例，第二驱动部件300控制第二伸缩杆310下降直至到达运输板100的第二连接孔320，从而使第二驱动部件300与运输板100抵接，当第二驱动部件300控制推杆向前移动时，将带动运输板100向前移动。
42.根据本实用新型的一些实施例，运输板100设置有中心孔120，中心孔120可以让加工钻头通过，防止损坏运输板100。
43.根据本实用新型的一些实施例，运输板100的中心孔120周向分布若干个固定孔130，工件通过固定孔130与运输板100固定连接。固定孔130的数量和大小不作限制，根据需求进行调整。
44.根据本实用新型的一些实施例，运输板100的前后两侧设置有缓冲挡件140，用于缓冲运输板100之间的互相冲击。
45.参照图1，第一驱动部件200所控制的运输板100和第二驱动部件300所控制的运输板100之间，还有两个运输板100，这四个运输板100互相紧贴在一起，位于最前方的运输板100为承载已加工工件的运输板100，前方第二位的运输板100位于加工区域。当位于第二位的运输板100加工完成后，最前方第一位的运输板100被第二驱动部件300控制往前移动，从而进入下一阶段；接着，第一驱动部件200控制位于第四位的运输板100向前移动，从而推动第三位运输板100和第二位运输板100向前移动，第三位运输板100到达原先第二位运输板100的位置，准备开始加工；第二位运输板100到达原先第一为运输板100的位置。之后，第一驱动部件200和第二驱动部件300分别控制第一伸缩杆210和第二伸缩杆310向上移动，并控制推杆返回原位。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种运输设备，安装在轨道(110)上，其特征在于，包括：运输组件，包括若干个运输板(100)，所述运输板(100)与所述轨道(110)滑动连接，所述运输板(100)用于运输工件，所述运输板(100)在所述轨道(110)上排列成单排；第一驱动部件(200)，安装在所述轨道(110)上，所述第一驱动部件(200)用于向前移动承载未加工工件的所述运输板(100)；第二驱动部件(300)，安装在所述轨道(110)上，所述第二驱动部件(300)用于向前移动承载已加工工件的所述运输板(100)；所述第一驱动部件(200)移动的所述运输板(100)与所述第二驱动部件(300)移动的所述运输板(100)之间，还包括至少两个所述运输板(100)，其中：至少两个所述运输板(100)当中，位于最前方的所述运输板(100)位于加工区域。2.根据权利要求1所述的运输设备，其特征在于，所述第一驱动部件(200)设置有第一伸缩杆(210)，所述第一伸缩杆(210)与所述运输板(100)连接或分离。3.根据权利要求1所述的运输设备，其特征在于，所述第二驱动部件(300)设置有第二伸缩杆(310)，所述第二伸缩杆(310)与所述运输板(100)连接或分离。4.根据权利要求2所述的运输设备，其特征在于，所述运输板(100)设置有第一连接孔(220)，所述第一伸缩杆(210)上下移动通过所述第一连接孔(220)与所述运输板(100)抵接或分离。5.根据权利要求3所述的运输设备，其特征在于，所述运输板(100)设置有第二连接孔(320)，所述第二伸缩杆(310)上下移动通过所述第二连接孔(320)与所述运输板(100)抵接或分离。6.根据权利要求1所述的运输设备，其特征在于，所述运输板(100)设置有中心孔(120)。7.根据权利要求6所述的运输设备，其特征在于，所述中心孔(120)周向分布若干个固定孔(130)。8.根据权利要求1所述的运输设备，其特征在于，所述运输板(100)设置有缓冲挡件(140)。9.一种基于运输设备的整形机，其特征在于，包括有如权利要求1至8任意一项所述的运输设备。

技术总结
本实用新型公开了一种运输设备及基于运输设备的整形机，所述运输设备包括：运输组件，包括若干个运输板，所述运输板与所述轨道滑动连接，所述运输板用于运输工件，所述运输板在所述轨道上排列成单排；第一驱动部件，用于移动承载未加工工件的所述运输板；第二驱动部件，用于移动承载已加工工件的所述运输板；所述第一驱动部件移动的所述运输板与所述第二驱动部件移动的所述运输板之间，还包括至少两个所述运输板，其中：至少两个所述运输板当中，位于最前方的所述运输板位于加工区域；该运输设备利用承载未加工工件的运输板来推动已加工工件的运输板移出加工区域，避免了额外配置一台驱动装置或者延长传送带，减少了成本。减少了成本。减少了成本。


技术研发人员：黄磊
受保护的技术使用者：佛山市顺德区三本机电设备有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25