一种高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备的制作方法

1.本发明涉及一种智能混配成型设备，尤其涉及一种高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备。


背景技术：

2.在制药业中微晶纤维素与聚维酮属于广泛运用的化学药片，在制药时需要使用混配成型设备进行混合成型，现有的成型设备在配置药品时，只能实现单个生产，工作效率低，难以满足生产需求，所以需要设计一种混配成型设备。
3.专利申请号：cn209612871u，公开日为20191112，公开了一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配，通过将原料注射头主体主台内，接着采用挤压的方式，将原料从内孔挤入模具的数个成形槽内，再通过热压板内的电阻丝加热将成形槽内的原料内水分蒸干，使原料固化成形，可以同时生产出多个药品，该装置采用的是用水将微晶纤维素与聚维酮混合，在进行加热时，加热板首先会对水分进行蒸发，从而达不到微晶纤维素与聚维酮的熔点，不能使微晶纤维素与聚维酮进行有效的混合。
4.因此，特别需要设计一种自动控制加热，自动上料和自动散热的高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有成型设备加热不均和工作效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动控制加热，自动上料和自动散热的高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备。
6.本发明的技术方案为：一种高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备，包括有腔体、收集框、接触开关、承料腔、第一连接架、工作台、第一弹簧、导料腔、光电传感器、第二连接架、固定架、发热模组、加盖机构、移动机构、定量机构和下料机构，腔体内下侧滑动式设有收集框，腔体上侧设有接触开关，腔体顶部设有盛装混合物的承料腔，承料腔对称设有第一连接架，两个第一连接架之间滑动式设有工作台，承料腔两侧与腔体内底部之间均连接有第二连接架，工作台与第二连接架滑动式连接，两个第一连接架与工作台之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第一连接架上，两个第二连接架与工作台之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第二连接架上，第一弹簧有四个，承料腔下侧均匀设有四个导料腔，承料腔内设有光电传感器，工作台上均匀设有四个固定架，固定架上设有发热模组，发热模组有四个，导料腔与工作台之间设有加盖机构，工作台与导料腔之间设有移动机构，导料腔、承料腔与移动机构之间设有定量机构，工作台、第一连接架与第二连接架之间设有下料机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，加盖机构包括有顶杆、第一固定块、第一转轴、第一扭力弹簧和第一盖板，导料腔下侧设有顶杆，顶杆有四个，工作台上均匀设有四组第一固定块，每两个第一固定块为一组，第一固定块有八个，相邻的两个第一固定块之间转动式
设有第一转轴，第一转轴有四个，第一转轴上设有第一盖板，第一盖板两侧与同侧的第一固定块之间均连接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧有八个，第一扭力弹簧绕在第一转轴上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，移动机构包括有距离传感器、第一支撑架、第一减速电机、第二转轴、绕线轮和拉绳，工作台上部设有距离传感器，四个导料腔之间连接有第一支撑架，第一支撑架下侧安装有第一减速电机，第一减速电机输出轴上连接有第二转轴，第二转轴上设有绕线轮，绕线轮上绕有拉绳，拉绳的一端与工作台连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，定量机构包括有第二减速电机、第三转轴、定量架、强磁铁和数字霍尔磁传感器，第一支撑架上安装有第二减速电机，第二减速电机输出轴上连接有第三转轴，第三转轴上设有定量架，定量架与导料腔和承料腔滑动式连接，定量架下侧设有强磁铁，承料腔下部设有数字霍尔磁传感器。
10.作为本发明的一种优选技术方案，下料机构包括有第二固定块、第一伸缩杆、第二弹簧、挡料块、楔形板、支撑块、电动推杆、连接管和温度传感器，工作台四侧均设有两个第二固定块，第二固定块有八个，第二固定块内侧设有第一伸缩杆，第一伸缩杆有八个，同侧的两个第一伸缩杆之间连接有挡料块，挡料块有四个，挡料块两侧与同侧的第二固定块之间均连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第一伸缩杆上，第二弹簧有八个，挡料块下侧设有楔形板，楔形板有四个，两个第二连接架下侧均设有支撑块，两个支撑块上均安装有电动推杆，两个第二连接架与两个第一连接架之间滑动式设有连接管，两个电动推杆伸缩杆均与连接管连接，工作台上部设有温度传感器。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有冷却机构，冷却机构包括有第二支撑架、防护架和风扇，腔体内两侧均设有两组第二支撑架，每两个第二支撑架为一组，第二支撑架的数量有八个，相邻的两个第二支撑架之间连接有防护架，防护架有四个，防护架内设有风扇，风扇有四个。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有混合机构，混合机构包括有第三支撑架、第三减速电机、第四转轴和搅拌架，承料腔下侧设有第三支撑架，第三支撑架上安装有第三减速电机，第三减速电机输出轴上连接有第四转轴，第四转轴与承料腔转动式连接，第四转轴上设有搅拌架。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有防尘机构，防尘机构包括有第五转轴、转动架、第二盖板和第二扭力弹簧，腔体上部转动式设有第五转轴，第五转轴上设有转动架，转动架上设有第二盖板，转动架两侧与腔体之间均连接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧绕在第五转轴上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有控制箱，腔体上侧安装有控制箱，控制箱内安装有蓄电池、电源模块和控制模块，蓄电池为本高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，距离传感器、温度传感器、光电传感器、数字霍尔磁传感器和接触开关均与控制模块通过电性连接，电动推杆、第三减速电机、风扇和发热模组均与控制模块通过继电器控制模块连接，第一减速电机和第二减速电机均与控制模块通过直流电机正反转模块连接。
15.有益效果：1、本发明通过工作台向上移动使得距离传感器感应到与第一连接架之间的距离高于预设值时，发热模组启动对工作台内的混合物进行加热，当温度达到预设值
时，控制发热模组关闭，实现了控制加热的效果，提高了工作效率；2、工作台向上移动带动第一盖板向上移动，当第一盖板与顶杆接触时，第一盖板发生转动，使得混合物由导料腔落入工作台内，实现了自动下料的效果，同时导料腔与工作台距离较近，避免了混合物落出工作台；3、通过温度传感器感应到工作台的温度来控制风扇工作状态，实现了自动冷却的效果，使得混合物加热效果更好。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一剖视立体结构示意图。
18.图3为本发明的a处放大图。
19.图4为本发明的第二剖视立体结构示意图。
20.图5为本发明的第三剖视立体结构示意图。
21.图6为本发明的b处放大图。
22.图7为本发明的加盖机构剖视立体结构示意图。
23.图8为本发明的c处放大图。
24.图9为本发明的移动机构剖视立体结构示意图。
25.图10为本发明的d处放大图。
26.图11为本发明的定量机构第一剖视立体结构示意图。
27.图12为本发明的e处放大图。
28.图13为本发明的定量机构第二剖视立体结构示意图。
29.图14为本发明的下料机构第一剖视立体结构示意图。
30.图15为本发明的f处放大图。
31.图16为本发明的下料机构第二剖视立体结构示意图。
32.图17为本发明的冷却机构剖视立体结构示意图。
33.图18为本发明的混合机构剖视立体结构示意图。
34.图19为本发明的防尘机构立体结构示意图。
35.图20为本发明的电路框图。
36.图21为本发明的电路原理图。
37.其中：1-腔体，2-收集框，3-控制箱，4-接触开关，5-承料腔，6-第一连接架，7-工作台，8-第一弹簧，9-导料腔，10-光电传感器，11-第二连接架，12-发热模组，13-固定架，14-加盖机构，141-顶杆，142-第一固定块，143-第一转轴，144-第一扭力弹簧，145-第一盖板，15-移动机构，151-距离传感器，152-第一支撑架，153-第一减速电机，154-第二转轴，155-绕线轮，156-拉绳，16-定量机构，161-第二减速电机，162-第三转轴，163-定量架，164-强磁铁，165-数字霍尔磁传感器，17-下料机构，171-第二固定块，172-第一伸缩杆，173-第二弹簧，174-挡料块，175-楔形板，176-支撑块，177-电动推杆，178-连接管，179-温度传感器，18-冷却机构，181-第二支撑架，182-防护架，183-风扇，19-混合机构，191-第三支撑架，192-第三减速电机，193-第四转轴，194-搅拌架，20-防尘机构，201-第五转轴，202-转动架，203-第二盖板，204-第二扭力弹簧。
具体实施方式
38.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
39.实施例1一种高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备，如图1-21所示，包括有腔体1、收集框2、接触开关4、承料腔5、第一连接架6、工作台7、第一弹簧8、导料腔9、光电传感器10、第二连接架11、固定架13、发热模组12、加盖机构14、移动机构15、定量机构16和下料机构17，腔体1内下侧滑动式设有收集框2，腔体1上侧设有接触开关4，腔体1顶部固接有设有承料腔5，承料腔5内左侧设有光电传感器10，承料腔5前后对称设有第一连接架6，两个第一连接架6之间滑动式设有工作台7，承料腔5左右两侧与腔体1内底部之间均连接有第二连接架11，工作台7与第二连接架11滑动式连接，两个第一连接架6与工作台7之间均连接有第一弹簧8，第一弹簧8绕在第一连接架6上，两个第二连接架11与工作台7之间均连接有第一弹簧8，第一弹簧8绕在第二连接架11上，第一弹簧8有四个，承料腔5下侧均匀设有四个导料腔9，工作台7上均匀设有四个固定架13，固定架13上设有发热模组12，发热模组12有四个，导料腔9与工作台7之间设有加盖机构14，工作台7与导料腔9之间设有移动机构15，导料腔9、承料腔5与移动机构15之间设有定量机构16，工作台7、第一连接架6与第二连接架11之间设有下料机构17。
40.加盖机构14包括有顶杆141、第一固定块142、第一转轴143、第一扭力弹簧144和第一盖板145，导料腔9下侧设有顶杆141，顶杆141有四个，工作台7上均匀设有四组第一固定块142，每两个第一固定块142为一组，第一固定块142有八个，相邻的两个第一固定块142之间转动式设有第一转轴143，第一转轴143有四个，第一转轴143上设有第一盖板145，第一盖板145与同侧的顶杆141配合，第一盖板145两侧与同侧的第一固定块142之间均连接有第一扭力弹簧144，第一扭力弹簧144有八个，第一扭力弹簧144绕在第一转轴143上。
41.移动机构15包括有距离传感器151、第一支撑架152、第一减速电机153、第二转轴154、绕线轮155和拉绳156，工作台7上部前侧设有距离传感器151，四个导料腔9之间连接有第一支撑架152，第一支撑架152下侧安装有第一减速电机153，第一减速电机153输出轴上连接有第二转轴154，第二转轴154上设有绕线轮155，绕线轮155上绕有拉绳156，拉绳156的一端与工作台7连接。
42.定量机构16包括有第二减速电机161、第三转轴162、定量架163、强磁铁164和数字霍尔磁传感器165，第一支撑架152上安装有第二减速电机161，第二减速电机161输出轴上连接有第三转轴162，第三转轴162上设有定量架163，定量架163与导料腔9和承料腔5滑动式连接，定量架163下侧设有强磁铁164，承料腔5下部前侧设有数字霍尔磁传感器165。
43.下料机构17包括有第二固定块171、第一伸缩杆172、第二弹簧173、挡料块174、楔形板175、支撑块176、电动推杆177、连接管178和温度传感器179，工作台7四侧均设有两个第二固定块171，第二固定块171有八个，第二固定块171内侧设有第一伸缩杆172，第一伸缩杆172有八个，同侧的两个第一伸缩杆172之间连接有挡料块174，挡料块174有四个，挡料块174两侧与同侧的第二固定块171之间均连接有第二弹簧173，第二弹簧173绕在第一伸缩杆172上，第二弹簧173有八个，挡料块174下侧设有楔形板175，楔形板175有四个，两个第二连接架11下侧均设有支撑块176，两个支撑块176上均安装有电动推杆177，两个第二连接架11与两个第一连接架6之间滑动式设有连接管178，两个电动推杆177伸缩杆均与连接管178连
接，连接管178与楔形板175配合，工作台7上部前侧设有温度传感器179。
44.还包括有冷却机构18，冷却机构18包括有第二支撑架181、防护架182和风扇183，腔体1内左右两侧均设有两组第二支撑架181，每两个第二支撑架181为一组，第二支撑架181的数量有八个，相邻的两个第二支撑架181之间连接有防护架182，防护架182有四个，防护架182内设有风扇183，风扇183有四个。
45.还包括有混合机构19，混合机构19包括有第三支撑架191、第三减速电机192、第四转轴193和搅拌架194，承料腔5下侧设有第三支撑架191，第三支撑架191上安装有第三减速电机192，第三减速电机192输出轴上连接有第四转轴193，第四转轴193与承料腔5转动式连接，第四转轴193上设有搅拌架194。
46.还包括有防尘机构20，防尘机构20包括有第五转轴201、转动架202、第二盖板203和第二扭力弹簧204，腔体1上部后侧转动式设有第五转轴201，第五转轴201上设有转动架202，转动架202上设有第二盖板203，转动架202左右两侧与腔体1之间均连接有第二扭力弹簧204，第二扭力弹簧204绕在第五转轴201上。
47.还包括有控制箱3，腔体1上侧安装有控制箱3，控制箱3内安装有蓄电池、电源模块和控制模块，蓄电池为本高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，距离传感器151、温度传感器179、光电传感器10、数字霍尔磁传感器165和接触开关4均与控制模块通过电性连接，电动推杆177、第三减速电机192、风扇183和发热模组12均与控制模块通过继电器控制模块连接，第一减速电机153和第二减速电机161均与控制模块通过直流电机正反转模块连接。
48.当人们需要对高效微晶纤维素与聚维酮辅料进行混配时，人们可以使用这种高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备，首先人们手动按下电源总开关，将本装置上电，人们将混合完成的高效微晶纤维素与聚维酮辅料的混合物倒入承料腔5内，随后人们手动按下接触开关4，使得控制模块控制第一减速电机153输出轴转动，第一减速电机153输出轴带动第二转轴154转动，从而使得绕线轮155转动，使得拉绳156拉动工作台7向上移动，从而使得第一盖板145向上移动，使得第一弹簧8被压缩，当第一盖板145向上移动接触到顶杆141时，顶杆141带动第一盖板145转动，从而使得第一扭力弹簧144扭转形变，使得第一转轴143转动，当距离传感器151感应到与同侧的第一连接架6之间的距离达到预设值时，控制模块控制第一减速电机153关闭，同时控制模块控制第二减速电机161输出轴转动四十五度后关闭，第二减速电机161输出轴带动第三转轴162转动，从而使得定量架163转动，使得强磁铁164转动，此时承料腔5内的混合物由导料腔9滑落至工作台7与挡料块174之间，当数字霍尔磁传感器165感应到的磁强度达到预设值五秒钟后，控制模块控制第二减速电机161输出轴反向转动四十五度后关闭，第二减速电机161输出轴带动第三转轴162反向转动，从而使得定量架163反向转动，当数字霍尔磁传感器165感应到的磁强度小于预设值时，控制模块控制第一减速电机153输出轴反向转动，第一减速电机153输出轴带动第二转轴154反向转动，从而使得绕线轮155反向转动，使得第一弹簧8复位带动工作台7向下移动复位，进而第一盖板145向下移动远离顶杆141，使得第一扭力弹簧144复位带动第一盖板145复位，当距离传感器151感应到与同侧的第一连接架6之间的距离高于预设值时，控制模块控制发热模
组12启动，从而使得发热模组12对工作台7与挡料块174之间的混合物进行加热，使得混合物被加热成熔融状态，当温度传感器179感应到工作台7的温度达到预设值时，控制模块控制发热模组12关闭，随着时间的变化，当温度传感器179感应到工作台7的温度低于预设值时，控制模块电动推杆177伸缩杆向上伸长三秒后随即向下缩短三秒后关闭，电动推杆177伸缩杆带动连接管178向上移动，当连接管178向上移动接触到楔形板175时，连接管178带动楔形板175向外侧移动，从而使得挡料块174向外侧移动，使得第一伸缩杆172被压缩，进而第二弹簧173被压缩，使得熔融状态下的混合物掉落至收集框2内，随后电动推杆177伸缩杆带动连接管178向下移动，从而使得第二弹簧173复位带动挡料块174和楔形板175复位，使得第一伸缩杆172被拉伸，此时若光电传感器10感应到光线低于预设值时，说明承料腔5内还有混合物，随后使得控制模块控制第一减速电机153输出轴转动，然后如上述操作进行下一轮的混配，当光电传感器10感应到光线达到预设值时，说明承料腔5内剩余的混合物不足以完成下一轮的混配，此时不会启动第一减速电机153，随后人们再次按下电源总开关，将本装置断电，然后人们手动向前移动收集框2，将收集框2内熔融状态下的混合物收集起来，收集完成后，人们向后移动收集框2。
49.当温度传感器179感应到工作台7的温度达到预设值时，控制模块控制风扇183启动，从而使得空气流动，当温度传感器179感应到工作台7的温度低于预设值时，控制模块控制风扇183关闭。
50.当人们手动按下接触开关4后，控制模块同时控制第三减速电机192输出轴转动，第三减速电机192输出轴带动第四转轴193转动，从而使得搅拌架194转动，使得搅拌架194内的混合物进行搅拌，当光电传感器10感应到的光线达到预设值时，控制模块控制第三减速电机192关闭。
51.当人们需要将混合物倒入承料腔5内时，人们手动转动第二盖板203，从而使得转动架202转动，使得第五转轴201转动，进而第二扭力弹簧204扭转形变，随后人们松开第二盖板203，从而使得第二扭力弹簧204复位带动转动架202复位，使得第二盖板203复位。
52.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。