纱筒下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种纱筒下料机构。


背景技术：

2.纱筒为纱筒管外周部缠绕纱线。在纺织生产线中，需要将卧式纱筒变换成竖直姿态往下进料至下一个处理工序当中，但传统的下料结构设计不合理，结构复杂，纱筒的姿态变换困难。基于此，本案提供了一种新的纱筒下料机构。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纱筒下料机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纱筒下料机构，包括卧式纱筒的下落滑道，所述下落滑道的底部设有一倾斜的底板，所述底板自下往上朝下落滑道的底部前侧出料口穿过，所述底板的顶面设有一推料板，推料板经后方气缸驱动用以经过出料口在底板高低端之间往复平移，所述底板的高端前方右侧设有固定撑杆、左侧设有旋转撑杆，固定撑杆与旋转撑杆的正下方设有一安装在机架上的锥形筒，所述锥形筒的宽口朝上、圆口朝下，用以承接下料纱筒。
5.优选的，所述下落滑道的底部后侧设有一用以让位推料板、底板的让位通口，所述气缸安装在底板上，所述推料板与底板之间面面接触，所述下落滑道的后侧内壁在让位通口上方固设有一自上往下朝前倾斜的斜板，所述斜板底端与推料板的顶面具有间隙。
6.优选的，所述推料板的高度大于纱筒外径。
7.优选的，所述下落滑道的底部外前方设有一矩形的腔室，所述腔室对应出料口的位置设有让位口，所述底板的高端延伸入腔室内部，所述锥形筒位于腔室的下方。
8.优选的，所述固定撑杆与旋转撑杆后端连接底板高端，所述固定撑杆与旋转撑杆前端悬空并与腔室的前壁相邻，固定撑杆与旋转撑杆后端低于底板高端，形成阶梯。
9.优选的，所述旋转撑杆经电机驱动旋转。
10.优选的，所述固定撑杆与旋转撑杆均前后延伸。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该纱筒下料机构的结构简单，纱筒呈卧式沿下落滑道逐个下落在推料板顶面，推料板先后移，该纱筒落在推料板前端与底板之间的角落，之后推料板推着该纱筒往高端移动至固定撑杆与旋转撑杆上，该纱筒呈卧式，两端靠固定撑杆与旋转撑杆支撑，当旋转撑杆往下摆转90
°
时，该纱筒的旋转撑杆端先往下摆落，卧式姿态变换为上下姿态落入锥形筒，经锥形筒的导向后从锥形筒的下部圆口竖直落下。工作稳定，效率高，成本低，结构设计合理。
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的工作状态示意图一。
14.图2为本实用新型实施例的工作状态示意图二。
15.图3为本实用新型实施例的工作状态示意图三。
16.图4为本实用新型实施例的工作状态示意图四。
17.图5为图4中推料板的推料俯视图。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
19.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.如图1~5所示，本实施例提供了一种纱筒下料机构，包括卧式纱筒1的下落滑道2，所述下落滑道的底部设有一倾斜的底板3，所述底板自下往上朝下落滑道的底部前侧出料口4穿过，所述底板的顶面设有一推料板5，推料板经后方气缸6驱动用以经过出料口在底板高低端之间往复平移，所述底板的高端前方右侧设有固定撑杆7、左侧设有旋转撑杆8，固定撑杆与旋转撑杆的正下方设有一安装在机架上的锥形筒9，所述锥形筒的宽口10朝上、圆口11朝下，用以承接下料的纱筒。
22.在本实用新型实施例中，所述下落滑道的底部后侧设有一用以让位推料板、底板的让位通口12，所述气缸安装在底板上，所述推料板与底板之间面面接触，所述下落滑道的后侧内壁在让位通口上方固设有一自上往下朝前倾斜的斜板13，所述斜板底端与推料板的顶面具有间隙。
23.在本实用新型实施例中，所述推料板的高度大于纱筒外径。
24.在本实用新型实施例中，所述下落滑道的底部外前方设有一矩形的腔室14，所述腔室对应出料口的位置设有让位口15，所述底板的高端延伸入腔室内部，所述锥形筒位于腔室的下方。
25.在本实用新型实施例中，所述固定撑杆与旋转撑杆后端连接底板高端，所述固定撑杆与旋转撑杆前端悬空并与腔室的前壁相邻，固定撑杆与旋转撑杆后端低于底板高端，形成阶梯16。使纱筒被推到固定撑杆与旋转撑杆上时，阶梯限制纱筒后滚，腔室的前壁限制纱筒前滚。
26.在本实用新型实施例中，所述旋转撑杆经电机17驱动旋转。
27.在本实用新型实施例中，所述固定撑杆与旋转撑杆均前后延伸。
28.具体实施过程：该纱筒下料机构的结构简单，纱筒呈卧式沿下落滑道逐个下落在推料板顶面（即下落滑道每次只落下一个纱筒）。具体为，推料板先后移，第一个纱筒落在推料板前端与底板之间的角落，之后推料板推着第一个纱筒往高端移动至固定撑杆与旋转撑
杆上，第一个纱筒呈卧式，两端靠固定撑杆与旋转撑杆支撑以待下料。与此同时下落滑道下落第二个纱筒在推料板顶面。推料板后移重复以上步骤将第二个纱筒再推往高端，但在第一个纱筒未落下之前，第二个纱筒暂停在出料口与底板高端之间的底板上，与此同时下落滑道可下落第三个纱筒在推料板顶面。
29.第一个纱筒下料时，当旋转撑杆往下摆转90
°
时，该处纱筒的旋转撑杆端先往下摆落，随后整体落下，纱筒由卧式姿态变换为上下姿态落入锥形筒，经锥形筒的导向后从锥形筒的下部圆口竖直落下。工作稳定，效率高，成本低，结构设计合理。随后，在推料板的依次推料下第二个纱筒、第三个纱筒
……
第n个纱筒依次下料。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种纱筒下料机构，其特征在于：包括卧式纱筒的下落滑道，所述下落滑道的底部设有一倾斜的底板，所述底板自下往上朝下落滑道的底部前侧出料口穿过，所述底板的顶面设有一推料板，推料板经后方气缸驱动用以经过出料口在底板高低端之间往复平移，所述底板的高端前方右侧设有固定撑杆、左侧设有旋转撑杆，固定撑杆与旋转撑杆的正下方设有一安装在机架上的锥形筒，所述锥形筒的宽口朝上、圆口朝下，用以承接下料纱筒。2.根据权利要求1所述的纱筒下料机构，其特征在于：所述下落滑道的底部后侧设有一用以让位推料板、底板的让位通口，所述气缸安装在底板上，所述推料板与底板之间面面接触，所述下落滑道的后侧内壁在让位通口上方固设有一自上往下朝前倾斜的斜板，所述斜板底端与推料板的顶面具有间隙。3.根据权利要求1所述的纱筒下料机构，其特征在于：所述推料板的高度大于纱筒外径。4.根据权利要求1所述的纱筒下料机构，其特征在于：所述下落滑道的底部外前方设有一矩形的腔室，所述腔室对应出料口的位置设有让位口，所述底板的高端延伸入腔室内部，所述锥形筒位于腔室的下方。5.根据权利要求4所述的纱筒下料机构，其特征在于：所述固定撑杆与旋转撑杆后端连接底板高端，所述固定撑杆与旋转撑杆前端悬空并与腔室的前壁相邻，固定撑杆与旋转撑杆后端低于底板高端，形成阶梯。6.根据权利要求4所述的纱筒下料机构，其特征在于：所述旋转撑杆经电机驱动旋转。7.根据权利要求1所述的纱筒下料机构，其特征在于：所述固定撑杆与旋转撑杆均前后延伸。

技术总结
本实用新型涉及一种纱筒下料机构，包括卧式纱筒的下落滑道，所述下落滑道的底部设有一倾斜的底板，所述底板自下往上朝下落滑道的底部前侧出料口穿过，所述底板的顶面设有一推料板，推料板经后方气缸驱动用以经过出料口在底板高低端之间往复平移，所述底板的高端前方右侧设有固定撑杆、左侧设有旋转撑杆，固定撑杆与旋转撑杆的正下方设有一安装在机架上的锥形筒，所述锥形筒的宽口朝上、圆口朝下，用以承接下料纱筒。结构简单。结构简单。结构简单。


技术研发人员：施宋伟
受保护的技术使用者：福建长源纺织有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/25