AGM隔板加工机构的制作方法

agm隔板加工机构
技术领域
1.本发明属于agm隔板加工技术领域，特别涉及一种agm隔板加工机构。


背景技术：

2.在电池生产的时候，需要把成卷的agm隔板，切割成片状，然后装入箱子2内保存待用，现有的切割机不具有装箱功能。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种agm隔板加工机构。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种agm隔板加工机构，包括用于输出agm隔板的出料机构、用于将agm隔板切断的切料机构、用于将agm隔板堆叠起来后输入箱子的装料机构；装料机构包括下支架、用于升降下支架的下升降装置、和下支架转动连接的用于支撑agm隔板的下支撑辊、用于转动下支撑辊的下转动机、位于下支架上方的上支架、和上支架转动连接的用于将堆叠起来的agm隔板压扁的挤压辊、用于转动挤压辊的上转动机、用于升降上支架的上升降装置、位于下支架一侧的用于传送箱子的传送带、用于支撑箱子的底部的支撑板、用于将箱子口子处的agm隔板压入箱子的挤压板、用于驱动挤压板的驱动装置；挤压板和下支架位于传送带同一侧；传送带传送箱子时，箱子的口子朝向下支架。
5.作为优选，出料机构包括用于缠绕agm隔板的出料筒、用于连接出料筒的连接头、用于支撑agm隔板的平台、位于平台上侧的容纳槽、转动连接在容纳槽内的下传送辊、位于下传送辊上侧的用于将agm隔板输送向装料机构的上传送辊；下支架位于平台远离连接头的一侧。
6.作为优选，连接头包括转轴、位于转轴内的滑槽、滑动连接在滑槽内的滑动轴、位于转轴上的若干插槽、滑动连接在插槽内的用于支撑出料筒内壁的顶杆、位于滑槽内壁的躲避槽、位于躲避槽内的推块、位于推块上的用于驱动顶杆的斜面、用于驱动滑动轴的驱动件；滑动轴和推块固接。
7.作为优选，驱动件为和滑槽一端螺纹连接的螺杆。
8.作为优选，下支架上设有红外线发射器、固接在平台上的红外线接收器；当红外线发射器和红外线接收器位置对应时，下支撑辊的上沿和箱子的口子的下沿位置对应。
9.作为优选，切料机构包括位于平台远离连接头一端的上方的升降座、固接在升降座下侧的用于和平台端部配合实现切割功能的刀头、用于升降座的刀升降装置。
10.作为优选，下升降装置采用电缸。
11.作为优选，上升降装置采用电缸。
12.作为优选，驱动装置采用电缸。
13.作为优选，上转动机采用伺服电机。
14.作为优选，下转动机采用伺服电机。
15.本发明的有益效果是：具有上料、切割、装箱功能，生产效率高。
附图说明
16.图1为实施例的示意图；图2为图1的a-a剖视图；图3为实施例的部分示意图；图4为agm隔板被压扁后进入箱子的示意图。
17.图中：agm隔板1、箱子2、下支架3、下支撑辊4、上支架5、挤压辊6、传送带7、支撑板8、挤压板9、出料筒10、平台11、容纳槽12、下传送辊13、上传送辊14、升降座15、转轴16、滑动轴17、顶杆18、推块19、斜面20、驱动件21、刀头22、红外线发射器23、红外线接收器24。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：实施例：参见图1到图4，一种agm隔板加工机构，包括用于输出agm隔板1的出料机构、用于将agm隔板1切断的切料机构、用于将agm隔板1堆叠起来后输入箱子2的装料机构；装料机构包括下支架3、用于升降下支架3的下升降装置、和下支架3转动连接的用于支撑agm隔板1的下支撑辊4、用于转动下支撑辊4的下转动机、位于下支架3上方的上支架5、和上支架5转动连接的用于将堆叠起来的agm隔板1压扁的挤压辊6、用于转动挤压辊6的上转动机、用于升降上支架5的上升降装置、位于下支架3一侧的用于传送箱子2的传送带7、用于支撑箱子2的底部的支撑板8、用于将箱子2口子处的agm隔板1压入箱子2的挤压板9、用于驱动挤压板9的驱动装置；挤压板9和下支架3位于传送带7同一侧；传送带7传送箱子2时，箱子2的口子朝向下支架3。
19.出料机构包括用于缠绕agm隔板1的出料筒10、用于连接出料筒10的连接头、用于支撑agm隔板1的平台11、位于平台11上侧的容纳槽12、转动连接在容纳槽12内的下传送辊13、位于下传送辊13上侧的用于将agm隔板1输送向装料机构的上传送辊14；下支架3位于平台11远离连接头的一侧。
20.连接头包括转轴16、位于转轴16内的滑槽、滑动连接在滑槽内的滑动轴17、位于转轴16上的若干插槽、滑动连接在插槽内的用于支撑出料筒10内壁的顶杆18、位于滑槽内壁的躲避槽、位于躲避槽内的推块19、位于推块19上的用于驱动顶杆18的斜面20、用于驱动滑动轴17的驱动件21；滑动轴17和推块19固接。
21.驱动件21为和滑槽一端螺纹连接的螺杆。
22.下支架3上设有红外线发射器23、固接在平台11上的红外线接收器24；当红外线发射器23和红外线接收器24位置对应时，下支撑辊4的上沿和箱子2的口子的下沿位置对应。
23.切料机构包括位于平台11远离连接头一端的上方的升降座15、固接在升降座15下侧的用于和平台11端部配合实现切割功能的刀头22、用于升降座15的刀升降装置。
24.下升降装置采用电缸。
25.上升降装置采用电缸。驱动装置采用电缸。上转动机采用伺服电机。下转动机采用伺服电机。
26.实施例原理：将缠绕有agm隔板1的出料筒10套在转轴16上，转动驱动件21，驱动件21推动滑动轴17，在斜面20的作用下，顶杆18将出料筒10的内壁顶紧，从而将出料筒10固定在转轴16上，本连接头可连接不同内径的出料筒10，通用性好；agm隔板1从下传送辊13和上传送辊14之间经过，下传送辊13和上传送辊14转动即可将agm隔板1向装料机构传送；当agm隔板1延伸出平台11一段距离后，刀头22向下运动，即可将agm隔板1割断，在重力作用下，agm隔板1掉到下支撑辊4上，下支架3下降一个agm隔板1厚度的距离，参见图1；重复上面的过程，即可将agm隔板1切割成片状堆叠起来，当红外线发射器23和红外线接收器24位置对应时，此时，堆叠起来的agm隔板1的高度大于箱子2的口子的高度，下传送辊13和上传送辊14停止转动，挤压辊6向下运动，将agm隔板1压扁，此时堆叠高度小于箱子2的口子的高度，挤压辊6和下支撑辊4转动，agm隔板1一侧运动到箱子2内，支撑板8支撑箱子2，参见图4；然后挤压辊6上升，下支撑辊4下降，agm隔板1膨胀，涨紧在箱子2的口子上，传送带7运动，箱子2运动到支撑板8和挤压板9之间，挤压板9运动，将agm隔板1压入箱子2。


技术特征：
1.一种agm隔板加工机构，其特征在于，包括用于输出agm隔板的出料机构、用于将agm隔板切断的切料机构、用于将agm隔板堆叠起来后输入箱子的装料机构；装料机构包括下支架、用于升降下支架的下升降装置、和下支架转动连接的用于支撑agm隔板的下支撑辊、用于转动下支撑辊的下转动机、位于下支架上方的上支架、和上支架转动连接的用于将堆叠起来的agm隔板压扁的挤压辊、用于转动挤压辊的上转动机、用于升降上支架的上升降装置、位于下支架一侧的用于传送箱子的传送带、用于支撑箱子的底部的支撑板、用于将箱子口子处的agm隔板压入箱子的挤压板、用于驱动挤压板的驱动装置；挤压板和下支架位于传送带同一侧；传送带传送箱子时，箱子的口子朝向下支架。2.根据权利要求1所述的agm隔板加工机构，其特征在于，出料机构包括用于缠绕agm隔板的出料筒、用于连接出料筒的连接头、用于支撑agm隔板的平台、位于平台上侧的容纳槽、转动连接在容纳槽内的下传送辊、位于下传送辊上侧的用于将agm隔板输送向装料机构的上传送辊；下支架位于平台远离连接头的一侧。3.根据权利要求2所述的agm隔板加工机构，其特征在于，连接头包括转轴、位于转轴内的滑槽、滑动连接在滑槽内的滑动轴、位于转轴上的若干插槽、滑动连接在插槽内的用于支撑出料筒内壁的顶杆、位于滑槽内壁的躲避槽、位于躲避槽内的推块、位于推块上的用于驱动顶杆的斜面、用于驱动滑动轴的驱动件；滑动轴和推块固接。4.根据权利要求3所述的agm隔板加工机构，其特征在于，驱动件为和滑槽一端螺纹连接的螺杆。5.根据权利要求3所述的agm隔板加工机构，其特征在于，下支架上设有红外线发射器、固接在平台上的红外线接收器；当红外线发射器和红外线接收器位置对应时，下支撑辊的上沿和箱子的口子的下沿位置对应。6.根据权利要求2所述的agm隔板加工机构，其特征在于，切料机构包括位于平台远离连接头一端的上方的升降座、固接在升降座下侧的用于和平台端部配合实现切割功能的刀头、用于升降座的刀升降装置。7.根据权利要求1所述的agm隔板加工机构，其特征在于，下升降装置采用电缸。

技术总结
本发明公开了一种AGM隔板加工机构，涉及AGM隔板加工技术领域；包括用于输出AGM隔板的出料机构、用于将AGM隔板切断的切料机构、用于将AGM隔板堆叠起来后输入箱子的装料机构；装料机构包括下支架、下升降装置、下支撑辊、下转动机、上支架、挤压辊、上转动机、上升降装置、传送带、用于支撑箱子的底部的支撑板、用于将箱子口子处的AGM隔板压入箱子的挤压板、用于驱动挤压板的驱动装置；挤压板和下支架位于传送带同一侧；传送带传送箱子时，箱子的口子朝向下支架。本发明的有益效果是：具有上料、切割、装箱功能，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：曲经滨
受保护的技术使用者：浙江畅通科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25