一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸铵晶体加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置。


背景技术：

2.硫酸铵是一种无机物，无色结晶或白色颗粒，无气味。硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。
3.在硫酸铵晶体的生产加工过程中，结晶后的硫酸铵晶体的颗粒大小不一，常需要对其不同大小的颗粒进行分离，而通常分离硫酸铵晶体需要用到如筛子等分离装置，费时费力，分离效率一般。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有顶盖，所述装置主体两侧壁的顶部固定有卡块，所述装置主体的内部设有分离桶，所述分离桶顶部的两侧固定有u型卡杆，且所述u型卡杆的一端穿设于卡块内部，所述分离桶的内部设有若干个金属网筛，所述分离桶内固定安装有振动架，所述振动架的顶部设有振动电机和保护壳，所述顶盖的内部、装置主体和分离桶的底部分别连通有进管、连管和出管，且所述进管、连管和出管上均分别设有电动阀门，所述u型卡杆的顶部固定有吊环，所述装置主体的一侧顶部设有驱动机构；
6.所述驱动机构包括固定在装置主体一侧顶部的底座，所述底座的内部通过轴承转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定有电动滑台，所述电动滑台的底部设有用于挂设吊环的挂钩，所述底座的底部设有用于驱动液压缸转动的驱动电机。
7.优选地，所述进管的底部连通有分料管，且所述分料管的底端位于分离桶内。
8.优选地，所述分离桶通过连管和分料管分别与进管和装置主体相连通。
9.优选地，所述振动电机和振动架均位于金属网筛的上方，且若干个所述金属网筛呈等距直线分布在分离桶内。
10.优选地，所述振动电机位于保护壳的内部。
11.优选地，所述电动滑台位于顶盖的上方。
12.优选地，所述装置主体的外表面固定套设有环形固定台，且所述环形固定台的底部固定有若干个支撑腿。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、与现有技术相比，通过设置，能便捷有效对硫酸铵晶体粒径大小进行筛选分离，无需手动筛分，省时省力，提高了硫酸铵晶体分离的工作效率和效果，便于使用。
15.2、与现有技术相比，通过设置驱动机构和电动阀门等，能便捷有效对筛选分离后
硫酸铵晶体料进行运输移动，无需人工搬运，省时省力，提高了硫酸铵晶体分离加工的效率和效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型装置主体内部具体结构示意图。
18.图3为本实用新型装置主体局部具体结构示意图。
19.图4为本实用新型分离桶具体结构示意图。
20.图5为本实用新型分离桶内部具体结构示意图。
21.图6为本实用新型进管具体结构示意图。
22.附图标记为：1、装置主体；2、顶盖；3、卡块；4、分离桶；5、u型卡杆；6、金属网筛；7、振动架；8、振动电机；9、驱动机构；91、底座；92、液压缸；93、电动滑台；94、挂钩；95、驱动电机；10、进管；11、连管；12、出管；13、电动阀门；14、吊环；15、分料管；16、保护壳；17、环形固定台；18、支撑腿。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如附图1-6所示的一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部设置有顶盖2，装置主体1两侧壁的顶部固定有卡块3，装置主体1的内部设有分离桶4，分离桶4顶部的两侧固定有u型卡杆5，且u型卡杆5的一端穿设于卡块3内部，分离桶4的内部设有若干个金属网筛6，分离桶4内固定安装有振动架7，振动架7的顶部设有振动电机8和保护壳16，顶盖2的内部、装置主体1和分离桶4的底部分别连通有进管10、连管11和出管12，且进管10、连管11和出管12上均分别设有电动阀门13，u型卡杆5的顶部固定有吊环14，装置主体1的一侧顶部设有驱动机构9；其中，可将分离桶4置于装置主体1内，硫酸铵晶体料可通过进管10进入至分离桶4内，且连管11和出管12分别处于开通和关闭状态，且在进料的同时振动电机8启动并作用于振动架7、分离桶4和金属网筛6，使其对分离桶4内的物料进行振动筛分，能通过金属网筛6的较小粒径的硫酸铵晶体料下落至装置主体1内壁底部，当过筛分离完毕后，物料受控可从出管12集中排出输送和收集等，剩余的较大粒径的硫酸铵晶体料留在分离桶4内，且通过驱动机构9等可将分离桶4取出，方便处理较大粒径的硫酸铵晶体料，从而能便捷有效对硫酸铵晶体粒径大小进行筛选分离，无需手动筛分，省时省力，提高了硫酸铵晶体分离的工作效率和效果，便于使用；
25.驱动机构9包括固定在装置主体1一侧顶部的底座91，底座91的内部通过轴承转动连接有液压缸92，液压缸92的输出端固定有电动滑台93，电动滑台93的底部设有用于挂设吊环14的挂钩94，底座91的底部设有用于驱动液压缸92转动的驱动电机95；
26.其中，驱动机构9可方便将分离桶4带离或送至装置主体1内，即打开顶盖2并将挂钩94挂在吊环14上，液压缸92驱动分离桶4等抬升上移，u型卡杆5与卡块3分离，使分离桶4从装置主体1内取出，电动滑台93可驱使分离桶4从装置主体1的上方离开，送至后续工序
处，或驱使分离桶4送至装置主体1上方，并在液压缸92的作用下往下移动，使u型卡杆5插进卡块3内进行连接，方便后续筛分操作；且可根据所需通过驱动电机95驱动液压缸92和相关装置进行转动，使其改变电动滑台93、分离桶4等的相对位置，利于使用，从而能便捷有效对筛选分离后硫酸铵晶体料进行运输移动，无需人工搬运，省时省力，提高了硫酸铵晶体分离加工的工作效率和效果。
27.在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图6所示，进管10的底部连通有分料管15，且分料管15的底端位于分离桶4内，以便于分料管15可承接并输送物料至分离桶4内，使物料相对分散，方便后续金属网筛6的振动筛分。
28.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，分离桶4通过连管11和分料管15分别与进管10和装置主体1相连通，以便于硫酸铵晶体的分离加工，利于使用。
29.在一个优选地实施方式中，如附图2-5所示，振动电机8和振动架7均位于金属网筛6的上方，且若干个金属网筛6呈等距直线分布在分离桶4内，以便于硫酸铵晶体料经由多个金属网筛6的层层筛选分离，提高了分离效果。
30.在一个优选地实施方式中，如附图2-5所示，振动电机8位于保护壳16的内部，以便于保护壳16可对振动电机8进行保护，防止硫酸铵晶体料进入振动电机8内，提高了装置的安全防护性能，延长使用寿命。
31.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，电动滑台93位于顶盖2的上方，以便于方便电动滑台93进行相关操作，两者之间不会对彼此的相关使用造成妨碍。
32.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，装置主体1的外表面固定套设有环形固定台17，且环形固定台17的底部固定有若干个支撑腿18，以便于环形固定台17和支撑腿18可对装置主体1进行辅助支撑，提高了装置主体1的相对稳定性。
33.本实用新型工作原理：使用时，可将分离桶4置于装置主体1内，硫酸铵晶体料可通过进管10进入至分离桶4内，且连管11和出管12分别处于开通和关闭状态，且在进料的同时振动电机8启动并作用于振动架7、分离桶4和金属网筛6，使其对分离桶4内的物料进行振动筛分，能通过金属网筛6的较小粒径的硫酸铵晶体料下落至装置主体1内壁底部，当过筛分离完毕后，物料受控可从出管12集中排出输送和收集等，剩余的较大粒径的硫酸铵晶体料留在分离桶4内，且分离桶4可取出，即打开顶盖2并将挂钩94挂在吊环14上，液压缸92驱动分离桶4等抬升上移，u型卡杆5与卡块3分离，使分离桶4从装置主体1内取出，方便进行后续操作，从而能便捷有效对硫酸铵晶体粒径大小进行筛选分离，无需手动筛分，省时省力，提高了硫酸铵晶体分离的工作效率和效果，便于使用。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述装置主体(1)两侧壁的顶部固定有卡块(3)，所述装置主体(1)的内部设有分离桶(4)，所述分离桶(4)顶部的两侧固定有u型卡杆(5)，且所述u型卡杆(5)的一端穿设于卡块(3)内部，所述分离桶(4)的内部设有若干个金属网筛(6)，所述分离桶(4)内固定安装有振动架(7)，所述振动架(7)的顶部设有振动电机(8)和保护壳(16)，所述顶盖(2)的内部、装置主体(1)和分离桶(4)的底部分别连通有进管(10)、连管(11)和出管(12)，且所述进管(10)、连管(11)和出管(12)上均分别设有电动阀门(13)，所述u型卡杆(5)的顶部固定有吊环(14)，所述装置主体(1)的一侧顶部设有驱动机构(9)；所述驱动机构(9)包括固定在装置主体(1)一侧顶部的底座(91)，所述底座(91)的内部通过轴承转动连接有液压缸(92)，所述液压缸(92)的输出端固定有电动滑台(93)，所述电动滑台(93)的底部设有用于挂设吊环(14)的挂钩(94)，所述底座(91)的底部设有用于驱动液压缸(92)转动的驱动电机(95)。2.根据权利要求1所述的一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，其特征在于：所述进管(10)的底部连通有分料管(15)，且所述分料管(15)的底端位于分离桶(4)内。3.根据权利要求2所述的一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，其特征在于：所述分离桶(4)通过连管(11)和分料管(15)分别与进管(10)和装置主体(1)相连通。4.根据权利要求1所述的一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，其特征在于：所述振动电机(8)和振动架(7)均位于金属网筛(6)的上方，且若干个所述金属网筛(6)呈等距直线分布在分离桶(4)内。5.根据权利要求4所述的一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，其特征在于：所述振动电机(8)位于保护壳(16)的内部。6.根据权利要求1所述的一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，其特征在于：所述电动滑台(93)位于顶盖(2)的上方。7.根据权利要求1所述的一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面固定套设有环形固定台(17)，且所述环形固定台(17)的底部固定有若干个支撑腿(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种省时省力型硫酸铵晶体加工用分离装置，具体涉及硫酸铵晶体加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有顶盖，所述装置主体两侧壁的顶部固定有卡块，所述装置主体的内部设有分离桶，所述分离桶顶部的两侧固定有U型卡杆，且所述U型卡杆的一端穿设于卡块内部，所述分离桶的内部设有若干个金属网筛，所述分离桶内固定安装有振动架，所述振动架的顶部设有振动电机和保护壳。本实用新型能便捷有效对硫酸铵晶体粒径大小进行筛选分离，无需手动筛分和搬运，省时省力，提高了硫酸铵晶体分离加工的工作效率和效果，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：王攀 孔祥国 鲍辉
受保护的技术使用者：山东沃蓝生物集团有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25