一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备的制作方法

1.本发明涉及研磨技术领域，具体为一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备。


背景技术：

2.矿物集合体被称之为矿石，其包括非金属矿物及金属矿物，为了更方便提取其中有用的矿物，通过需要将矿石研磨成粉，从中提取到有用的矿物。目前在加工矿石时，通常需要破碎磨粉设备对矿石进行加工处理，矿粉研磨设备是一台由控制系统、电机、粉碎辊以及研磨机构等机械结构组成的设备，现有的矿石破碎磨粉设备配合控制系统的使用过程中，还存在矿石破碎均匀性不理想的问题，容易影响矿石的后续加工；现有的矿石破碎磨粉装置在对矿石破碎的过程中，还容易产生较大的扬尘，造成周围工作环境的污染，并且在对矿石破碎完成后的矿粉还容易粘结在破碎机构上，现有的矿石破碎磨粉装置并未匹配可以处理矿粉粘结的控制系统以及机构，进而造成矿石在破碎机构滚动，严重影响矿石的破碎以及矿粉的制造，而且矿粉在研磨机构中容易受到挤压形成粉块，但现有的装置也不能很好的对研磨机构进行有效的控制，严重影响矿粉的出料。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，所述矿粉研磨设备包括破粉箱，所述破粉箱的一侧上方安装有进料机构，破粉箱内部在进料机构的下方安装有破磨机构，破粉箱内部在破磨机构的下方安装有研磨机构；所述破磨机构包括两个破磨辊，两个破磨辊安装在进料机构的下方，每个所述破磨辊上均转动安装有若干个破磨板，每个所述破磨辊上均安装有若干个破碎锥；所述破粉箱内部在破磨辊下方安装有导流板，所述导流板将矿物传输到研磨机构中。在控制系统的操控下，两个破磨辊通过破磨板对矿物进行破碎，同时通过破磨板的转动，使矿物进行一次研磨，破碎锥使破磨板对矿物的压力集中在一点，加速矿物的破碎，实现对矿石的均匀性粉碎，解决矿石粉碎均匀性不理想的技术问题；破粉箱内部在破磨辊下方安装有研磨机构，智能控制系统对研磨机构进行自动化控制，使研磨机构对一次研磨后的矿物再进行二次研磨，进而提高矿粉的均匀程度。
5.所述破磨辊包括辊芯，所述辊芯内部安装有内轴，所述内轴与旋转液压缸轴连接，所述辊芯内滑动安装有五个滑板，每个所述滑板的两端均安装有支撑柱，若干个所述破磨板均布在五个滑板上，每个所述破磨板均与滑板转动连接；所述破粉箱的箱体上对称开设有两对破料轨道，所述破料轨道的轮廓为与凸轮轮廓相同，所述支撑柱位于破料轨道中。旋转液压缸通过内轴带动辊芯转动，辊芯通过滑板带动破磨板运动，支撑柱在破料轨道的导流下使破磨板伸出辊芯，两个破磨辊上的破磨板同时伸出辊芯，两个破磨板相互靠近对矿物挤压，使矿物破碎，破磨板在伸出辊芯之后，在滑
板上进行转动，两个破磨辊上的破磨板相对转动，两个破磨板上的破碎锥相互配合对矿物进行挤压，破磨板通过破碎锥对破碎后的矿物进行二次破碎，与此同时，两个破磨板相对转动对矿物进行研磨，破料轨道实现两个破磨板相互靠近。
6.每个所述支撑柱上均安装有复齿，每个所述破料轨道分为半圆轨道和半椭圆轨道，每个板椭圆轨道的下方内侧均安装有震动齿。当支撑柱从上往下经过半椭圆轨道的顶端时，两个破磨板平行，破磨板对矿物进行破碎及研磨，当支撑柱经过顶端后，支撑柱上的复齿与震动齿相遇，复齿在支撑柱的带动下在若干个震动齿中滑过，复齿在震动齿的作用下使支撑柱上下运动及产生震动，支撑柱将震动传递到破磨板上，使破磨板上的矿粉掉落，实现清理破磨板的作用，起到防止矿粉粘结在破磨板上的作用，解决矿粉粘结在破磨板上的技术问题。
7.每个所述滑板内在对应每个破磨板的位置均安装有旋转电机，所述旋转电机与破磨板连接。旋转电机为破磨板的转动提供动力，使破磨板在旋转电机的带动下对矿物进行研磨。
8.所述破碎锥内部为真空环境，破碎锥内部滑动安装有振动板，所述振动板上下两端均安装有永磁板，所述破碎锥内部在振动板的上方安装有上磁吸板，所述上磁吸板内部安装有上线圈，上磁吸板中部安装有下导柱，所述破碎锥内部在振动板的下方安装有下磁吸板，所述下磁吸板内部安装有下线圈，下磁吸板中部安装有上导柱；所述破碎锥内部在下导柱及上导柱的一侧开设有连通槽，所述连通槽内安装有弹簧，连通槽内均安装有导电柱，所述上线圈一端与上导柱连接，上线圈另一端与智能控制系统电连接，位于上导柱一侧的所述连通槽内的导电柱与智能控制系统电连接；所述下线圈一端与智能控制系统电连接，下线圈另一端与下导柱电连接，位于下导柱一侧的所述连通槽内的导电柱与智能控制系统电连接。振动板通过自身重量挤压上导柱，使上导柱与导电柱连接，进而使上线圈通电，上线圈及下线圈与智能控制系统电连接的电路中均安装有延时断路器，上线圈通电后，振动板在磁场的吸引上上升并撞击在上磁吸板上，振动板上升时，上导柱与导电柱分离，延时断路器代替上导柱与导电柱之间的连接，使上线圈仍能通电一端时间，当振动板撞击在上磁吸板上时，上线圈断电，且下导柱与导电柱连接，使下线圈通电，下线圈通过磁场吸引振动板，使振动板快速撞击在下磁吸板上，当振动板撞击在下磁吸板上之后，上线圈再次得电，使振动板再次往上，通过振动板的上下运动，使破碎锥震动，通过破碎锥的震动提高矿物的破碎效率。
9.所述研磨机构包括研磨座、研磨锤、研磨电机，所述研磨电机安装在破粉箱的内部，研磨电机上安装有摆盘，所述研磨座安装在破粉箱内，所述导流板的一端与研磨座连接，所述研磨锤位于研磨座内，所述摆盘与研磨锤通过摆动杆连接；所述破粉箱中在研磨座的上方安装有横板，所述摆动杆上安装有万向珠，所述万向珠与横板转动连接。研磨电机转动时使摆盘转动，摆盘的转动使研磨锤在摆动杆的带动下运动，研磨锤在研磨座内做圆周运动，研磨锤在转动过程中与研磨座相互配合对矿物进行二次破碎，使矿物在研磨锤以及研磨座壁面之间被挤碎，被挤碎的矿物落入研磨锤底部与研磨座上端面之间，研磨锤对矿物进行再次研磨。
10.所述万向珠位于摆动杆靠近研磨锤的一端，所述摆动杆通过万向珠形成动力臂和阻力臂，所述动力臂大于阻力臂。动力臂为摆动杆连接摆盘的一段，阻力臂为摆动杆连接研
磨锤的一段，动力臂大于阻力臂，使研磨锤对矿物研磨及挤压的力变大，进而使研磨矿物提供充足的动力。
11.所述研磨锤包括锤体和外壳，所述锤体内安装有旋转液压缸，所述旋转液压缸的缸杆与外壳连接，所述研磨座上开设有若干个出粉孔。出粉孔的直径按照矿粉要求开设，外壳在旋转液压缸的带动下转动，使研磨锤在绕着研磨座转动时也进行自转，外壳的转动方向与研磨锤整体的运动方向相反，外壳在转动时将研磨座中心的矿粉带到研磨座的边缘，由于研磨座内部呈凹槽状，所以研磨座的边缘不存在矿物，通过将研磨座中心的矿粉带到研磨座的边缘，使矿粉分布在研磨座端面上，矿粉被摊开后，矿物的碎渣暴露出来，研磨座与研磨锤相互配合对碎渣进行再次研磨，使碎渣变为矿粉，进而提高矿粉生产效率。
12.所述破粉箱内部在进料机构的一侧安装有承载板，破粉箱内部在导流板的下方安装有挡板，所述挡板的一侧安装有出粉管，所述出粉管内安装有螺旋风扇，所述破粉箱内部在出粉管的一侧安装有粉料电机，所述粉料电机与螺旋风扇转动连接。螺旋风扇安装在两段出粉管之间，螺旋风扇外侧固定有套管，套管外侧开设有齿槽，套管与两个出粉管转动连接；在控制系统的控制下，粉料电机通过齿轮带动套管转动，进而使螺旋风扇转动，螺旋风扇抽取研磨座下方的空气，使研磨座上方的空气经过研磨座进入到出粉管中，空气经过研磨座时将矿粉落入出粉管内，矿粉在出粉管中进行气力输送，研磨锤在研磨座上转动时，空气从研磨锤与研磨座之间流过，结成块的矿粉在被研磨锤破碎后进入到出料管中，且矿粉经过螺旋风扇时被扇叶再次打碎，进而起到解决矿粉结块的问题。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、在控制系统的操控下，两个破磨辊通过破磨板对矿物进行破碎，同时通过破磨板的转动，使矿物进行一次研磨，破碎锥使破磨板对矿物的压力集中在一点，加速矿物的破碎，实现对矿石的均匀性粉碎，解决矿石粉碎均匀性不理想的技术问题；破粉箱内部在破磨辊下方安装有研磨机构，在控制系统的控制下，研磨机构对一次研磨后的矿物再进行二次研磨，进而提高矿粉的均匀程度。
14.2、研磨锤在绕着研磨座转动时也进行自转，外壳的转动方向与研磨锤整体的运动方向相反，外壳在转动时将研磨座中心的矿粉带到研磨座的边缘，由于研磨座内部呈凹槽状，所以研磨座的边缘不存在矿物，通过将研磨座中心的矿粉带到研磨座的边缘，使矿粉分布在研磨座端面上，矿粉被摊开后，矿物的碎渣暴露出来，研磨座与研磨锤相互配合对碎渣进行再次研磨，使碎渣变为矿粉，进而提高矿粉生产效率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的破料轨道的结构示意图；图3是本发明的图2中a区域的局部放大图；图4是本发明的破磨辊前视的结构示意图；图5是本发明的破磨辊的右视结构示意图；图6是本发明的破磨板的结构示意图；
图7是本发明的破碎锥内部结构示意图；图8是本发明的研磨锤在研磨座内的俯视结构示意图。
16.图中：1、进料机构；2、破粉箱；201、承载板；202、导流板；203、出粉管；204、粉料电机；205、破料轨道；206、震动齿；3、破磨机构；301、辊芯；302、内轴；303、破磨板；304、支撑柱；305、破碎锥；306、振动板；307、上磁吸板；308、下磁吸板；309、上导柱；310、下导柱；4、研磨机构；401、研磨座；402、研磨锤；403、摆动杆；404、摆盘；405、研磨电机。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，矿粉研磨设备包括破粉箱2，破粉箱2的一侧上方安装有进料机构1，进料机构1为输送带，破粉箱2内部在进料机构1的下方安装有破磨机构3，破粉箱2内部在破磨机构3的下方安装有研磨机构4。
19.破粉箱2内部在进料机构1的一侧安装有承载板201，破粉箱2内部在破磨机构3的下方安装有导流板202，破粉箱2内部在导流板202的下方安装有挡板，挡板的一侧安装有两段出粉管203，两段出粉管203之间安装有套管，套管内螺旋风扇，套管外侧开设有齿槽，破粉箱2内部在出粉管203的一侧安装有粉料电机204，粉料电机204通过齿轮与螺旋风扇转动连接。螺旋风扇安装在两段出粉管203之间，粉料电机204通过齿轮带动套管转动，进而使螺旋风扇转动，螺旋风扇抽取研磨座401下方的空气，使研磨座401上方的空气经过研磨座401进入到出粉管203中，空气经过研磨座401时将矿粉落入出粉管203内，矿粉在出粉管203中进行气力输送，进而将矿粉输送出破粉箱2，破粉箱2内部的空气流动为从上往下，且外部的空气受到破粉箱2内部空气的流动而进入到破粉箱2内部，进而使破粉箱2内的矿粉不会扩散到外部环境中，进而解决了矿粉污染外部环境的问题。
20.破磨机构3包括两个破磨辊，两个破磨辊安装在进料机构1的下方，每个破磨辊上均转动安装有若干个破磨板303，每个破磨板303上均安装有若干个破碎锥305；导流板202位于破磨辊的下方，导流板202将矿物传输到研磨机构4中。
21.破磨辊包括辊芯301，辊芯301内部安装有内轴302，内轴302与旋转液压缸轴连接，旋转液压缸安装在破粉箱2外侧，辊芯301为每个侧端面均开设有凹槽的正五棱柱，凹槽内滑动安装有五个滑板，辊芯301的上下端面均开设有限位槽，每个滑板的两端均安装有支撑柱304，支撑柱304位于限位槽内，若干个破磨板303均布在五个滑板上，每个破磨板303均与滑板转动连接，每个滑板内在对应每个破磨板303的位置均安装有旋转电机（图中未画出），旋转电机与破磨板303连接。
22.破粉箱2的箱体上对称开设有两对破料轨道205，破料轨道205的轮廓为与凸轮轮廓相同，支撑柱304位于破料轨道205中。旋转液压缸通过内轴302带动辊芯301转动，辊芯
301通过滑板带动破磨板303运动，支撑柱304在破料轨道205的导流下使破磨板303伸出辊芯301，两个破磨辊上的破磨板303同时伸出辊芯301，两个破磨板303相互靠近对矿物挤压，使矿物破碎，破磨板303在伸出辊芯301之后，在滑板上进行转动，两个破磨辊上的破磨板303相对转动，两个破磨板303上的破碎锥305相互配合对矿物进行挤压，破磨板303通过破碎锥305对破碎后的矿物进行二次破碎，与此同时，两个破磨板303相对转动对矿物进行研磨，破料轨道205实现两个破磨板相互靠近。
23.每个支撑柱304上均安装有复齿，每个破料轨道205分为半圆轨道和半椭圆轨道，每个板椭圆轨道的下方内侧均安装有震动齿206。当支撑柱304从上往下经过半椭圆轨道的顶端时，两个破磨板303平行，破磨板303对矿物进行破碎及研磨，当支撑柱304经过顶端后，支撑柱304上的复齿与震动齿206相遇，复齿在支撑柱304的带动下在若干个震动齿206中滑过，复齿在震动齿206的作用下使支撑柱304上下运动及产生震动，支撑柱304将震动传递到破磨板303上，使破磨板303上的矿粉掉落，实现清理破磨板303的作用。
24.破碎锥305内部为真空环境，破碎锥305内部滑动安装有振动板306，振动板306上下两端均安装有永磁板，破碎锥305内部在振动板306的上方安装有上磁吸板307，上磁吸板307内部安装有上线圈，上磁吸板307中部安装有下导柱310，破碎锥305内部在振动板306的下方安装有下磁吸板308，下磁吸板308内部安装有下线圈，下磁吸板308中部安装有上导柱309；破碎锥305内部在下导柱310及上导柱309的一侧开设有连通槽，连通槽内安装有弹簧，连通槽内均安装有导电柱，上线圈一端与上导柱309连接，上线圈另一端与智能控制系统电连接，位于上导柱309一侧的连通槽内的导电柱与智能控制系统电连接；下线圈一端与智能控制系统电连接，下线圈另一端与下导柱310电连接，位于下导柱310一侧的连通槽内的导电柱与智能控制系统电连接。
25.上线圈及下线圈与智能控制系统电连接的电路中均安装有延时断路器，上线圈或下线圈通电后，延时断路器的线圈通电，使触点接通，进而使延时断路器替代上导柱309与导电柱之间的连接或下导柱310与导电柱之间的连接；振动板306通过自身重量挤压上导柱309，使上导柱309与导电柱连接，进而使上线圈通电，上线圈靠近振动板306的一端所产生的磁场与永磁板的磁场为相反，振动板306在磁场的吸引上上升并撞击在上磁吸板307上，振动板306上升时，上导柱309与导电柱分离，通过延时断路器使上线圈仍能通电一端时间，当振动板306撞击在上磁吸板307上时，上线圈断电，且下导柱310与导电柱连接，使下线圈通电，下线圈通过磁场吸引振动板306往下运动，使振动板306快速撞击在下磁吸板308上，当振动板306撞击在下磁吸板308上之后，上线圈再次得电，使振动板306再次往上，通过振动板306的上下运动，使破碎锥305震动，通过破碎锥305的震动提高矿物的破碎效率。
26.研磨机构4包括研磨座401、研磨锤402、研磨电机405，研磨电机405安装在破粉箱2的内部，研磨电机405上安装有摆盘404，研磨座401安装在破粉箱2内，导流板202的一端与研磨座401连接，研磨锤402位于研磨座401内，摆盘404与研磨锤402通过摆动杆403连接；破粉箱2中在研磨座401的上方安装有横板，摆动杆403上安装有万向珠，万向珠与横板转动连接，万向珠位于摆动杆403靠近研磨锤402的一端，摆动杆403通过万向珠形成动力臂和阻力臂，动力臂大于阻力臂，动力臂为摆动杆403连接摆盘404的一段，阻力臂为摆动
杆403连接研磨锤402的一段，动力臂大于阻力臂，使研磨锤402对矿物研磨及挤压的力变大。
27.研磨电机405转动时使摆盘404转动，摆盘404的转动使研磨锤402在摆动杆403的带动下运动，研磨锤402在研磨座401内做圆周运动，研磨锤402在转动过程中与研磨座401相互配合对矿物进行二次破碎，使矿物在研磨锤402以及研磨座401壁面之间被挤碎，被挤碎的矿物落入研磨锤402底部与研磨座401上端面之间，研磨锤402对矿物进行再次研磨。
28.研磨锤402包括锤体（图中未画出）和外壳（图中未画出），锤体内安装有旋转液压缸（图中未画出），旋转液压缸的缸杆与外壳连接，研磨座401上开设有若干个出粉孔。出粉孔的直径按照矿粉要求开设，外壳在旋转液压缸的带动下转动，使研磨锤402在绕着研磨座401转动时也进行自转，外壳的转动方向与研磨锤402整体的运动方向相反，外壳在转动时将研磨座401中心的矿粉带到研磨座401的边缘，由于研磨座401内部呈凹槽状，所以研磨座401的边缘不存在矿物，通过将研磨座401中心的矿粉带到研磨座401的边缘，使矿粉分布在研磨座401端面上，矿粉被摊开后，矿物的碎渣暴露出来，碎渣被夹持在研磨锤402和研磨座401之间，研磨座401与研磨锤402相互配合对碎渣进行再次研磨，使碎渣变为矿粉，进而提高矿粉生产效率。
29.本发明的工作原理：进料机构1将矿物输送到破粉箱2中，矿物落在两个破磨辊之间，旋转液压缸通过内轴302带动辊芯301转动，辊芯301通过滑板带动破磨板303运动，支撑柱304在破料轨道205的导流下使破磨板303伸出辊芯301，两个破磨辊上的破磨板303同时伸出辊芯301，两个破磨板303相互靠近对矿物挤压，使矿物破碎，破磨板303在伸出辊芯301之后，在滑板上进行转动，两个破磨辊上的破磨板303相对转动，两个破磨板303上的破碎锥305相互配合对矿物进行挤压，破磨板303通过破碎锥305对破碎后的矿物进行二次破碎，与此同时，两个破磨板303相对转动对矿物进行研磨。
30.振动板306通过自身重量挤压上导柱309，使上导柱309与导电柱连接，进而使上线圈通电，上线圈靠近振动板306的一端所产生的磁场与永磁板的磁场为相反，振动板306在磁场的吸引上上升并撞击在上磁吸板307上，振动板306上升时，上导柱309与导电柱分离，通过延时断路器使上线圈仍能通电一端时间，当振动板306撞击在上磁吸板307上时，上线圈断电，且下导柱310与导电柱连接，使下线圈通电，下线圈通过磁场吸引振动板306往下运动，使振动板306快速撞击在下磁吸板308上，当振动板306撞击在下磁吸板308上之后，上线圈再次得电，使振动板306再次往上，通过振动板306的上下运动，使破碎锥305震动，通过破碎锥305的震动提高矿物的破碎效率。
31.破碎、研磨后的矿物通过导流板202落入研磨座401中，研磨电机405转动时使摆盘404转动，摆盘404的转动使研磨锤402在摆动杆403的带动下运动，研磨锤402在研磨座401内做圆周运动，研磨锤402在转动过程中与研磨座401相互配合对矿物进行二次破碎，使矿物在研磨锤402以及研磨座401壁面之间被挤碎，被挤碎的矿物落入研磨锤402底部与研磨座401上端面之间，研磨锤402对矿物进行再次研磨。
32.外壳在旋转液压缸的带动下转动，使研磨锤402在绕着研磨座401转动时也进行自转，外壳的转动方向与研磨锤402整体的运动方向相反，外壳在转动时将研磨座401中心的矿粉带到研磨座401的边缘，由于研磨座401内部呈凹槽状，所以研磨座401的边缘不存在矿
物，通过将研磨座401中心的矿粉带到研磨座401的边缘，使矿粉分布在研磨座401端面上，矿粉被摊开后，矿物的碎渣暴露出来，碎渣被夹持在研磨锤402和研磨座401之间，研磨座401与研磨锤402相互配合对碎渣进行再次研磨，使碎渣变为矿粉，进而提高矿粉生产效率。
33.粉料电机204通过齿轮带动套管转动，进而使螺旋风扇转动，螺旋风扇抽取研磨座401下方的空气，使研磨座401上方的空气经过研磨座401进入到出粉管203中，空气经过研磨座401时将矿粉落入出粉管203内，矿粉在出粉管203中进行气力输送，进而将矿粉输送出破粉箱2。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，其特征在于：所述矿粉研磨设备包括破粉箱（2），所述破粉箱（2）的一侧上方安装有进料机构（1），破粉箱（2）内部在进料机构（1）的下方安装有破磨机构（3），破粉箱（2）内部在破磨机构（3）的下方安装有研磨机构（4）；所述破磨机构（3）包括两个破磨辊，两个破磨辊安装在进料机构（1）的下方，每个所述破磨辊上均转动安装有若干个破磨板（303），每个所述破磨板（303）上均安装有若干个破碎锥（305）；所述破粉箱（2）内部在破磨辊下方安装有导流板（202），所述导流板（202）将矿物传输到研磨机构（4）中。2.根据权利要求1所述的一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，其特征在于：所述破磨辊包括辊芯（301），所述辊芯（301）内部安装有内轴（302），所述内轴（302）与旋转液压缸轴连接，所述辊芯（301）内滑动安装有五个滑板，每个所述滑板的两端均安装有支撑柱（304），若干个所述破磨板（303）均布在五个滑板上，每个所述破磨板（303）均与滑板转动连接；所述破粉箱（2）的箱体上对称开设有两对破料轨道（205），所述破料轨道（205）的轮廓为与凸轮轮廓相同，所述支撑柱（304）位于破料轨道（205）中。3.根据权利要求2所述的一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，其特征在于：每个所述支撑柱（304）上均安装有复齿，每个所述破料轨道（205）分为半圆轨道和半椭圆轨道，每个板椭圆轨道的下方内侧均安装有震动齿（206）。4.根据权利要求3所述的一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，其特征在于：每个所述滑板内在对应每个破磨板（303）的位置均安装有旋转电机，所述旋转电机与破磨板（303）连接。5.根据权利要求1所述的一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，其特征在于：所述破碎锥（305）内部为真空环境，破碎锥（305）内部滑动安装有振动板（306），所述振动板（306）上下两端均安装有永磁板，所述破碎锥（305）内部在振动板（306）的上方安装有上磁吸板（307），所述上磁吸板（307）内部安装有上线圈，上磁吸板（307）中部安装有下导柱（310），所述破碎锥（305）内部在振动板（306）的下方安装有下磁吸板（308），所述下磁吸板（308）内部安装有下线圈，下磁吸板（308）中部安装有上导柱（309）；所述破碎锥（305）内部在下导柱（310）及上导柱（309）的一侧开设有连通槽，所述连通槽内安装有弹簧，连通槽内均安装有导电柱，所述上线圈一端与上导柱（309）连接，上线圈另一端与智能控制系统电连接，位于上导柱（309）一侧的所述连通槽内的导电柱与智能控制系统电连接；所述下线圈一端与智能控制系统电连接，下线圈另一端与下导柱（310）电连接，位于下导柱（310）一侧的所述连通槽内的导电柱与智能控制系统电连接。6.根据权利要求1所述的一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，其特征在于：所述研磨机构（4）包括研磨座（401）、研磨锤（402）、研磨电机（405），所述研磨电机（405）安装在破粉箱（2）的内部，研磨电机（405）上安装有摆盘（404），所述研磨座（401）安装在破粉箱（2）内，所述导流板（202）的一端与研磨座（401）连接，所述研磨锤（402）位于研磨座（401）内，所述摆盘（404）与研磨锤（402）通过摆动杆（403）连接；所述破粉箱（2）中在研磨座（401）的上方安装有横板，所述摆动杆（403）上安装有万向珠，所述万向珠与横板转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，其特征在于：所述万向珠位于摆动杆（403）靠近研磨锤（402）的一端，所述摆动杆（403）通过万向珠形成动力臂和阻力臂，所述动力臂大于阻力臂。8.根据权利要求7所述的一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，其特征在于：所述研磨锤（402）包括锤体和外壳，所述锤体内安装有旋转液压缸，所述旋转液压缸的缸杆与外壳连接，所述研磨座（401）上开设有若干个出粉孔。9.根据权利要求1所述的一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，其特征在于：所述破粉箱（2）内部在进料机构（1）的一侧安装有承载板（201），破粉箱（2）内部在导流板（202）的下方安装有挡板，所述挡板的一侧安装有出粉管（203），所述出粉管（203）内安装有螺旋风扇，所述破粉箱（2）内部在出粉管（203）的一侧安装有粉料电机（204），所述粉料电机（204）与螺旋风扇转动连接。

技术总结
本发明公开了一种出料均匀无粘结的矿粉研磨设备，属于研磨的技术领域，所述矿粉研磨设备包括进料机构、破粉箱以及智能控制系统，所述进料机构安装在破粉箱的一侧，所述破粉箱内部有两个破磨辊，破磨辊与智能控制系统连接，两个破磨辊上均转动安装有若干个破磨板，每个破磨板上均安装有若干个破碎锥，两个破磨辊通过破磨板对矿物进行破碎，同时通过破磨板的转动，使矿物进行一次研磨，破碎锥使破磨板对矿物的压力集中在一点，加速矿物的破碎，破粉箱内部在破磨辊下方安装有研磨机构，智能控制系统对研磨机构进行控制，使研磨机构对一次研磨后的矿物进再行二次研磨，本研磨设备在实现自动化控制的同时，也提高矿粉的均匀程度。也提高矿粉的均匀程度。也提高矿粉的均匀程度。


技术研发人员：王跃 王龙 蔺金栋
受保护的技术使用者：徐州德本环保建材科技有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/5/25