一种用于钣金件加工的切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，特别是一种用于钣金件加工的切割夹具。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致,钣金件在加工过程中时常需要进行切割操作，在进行切割操作时，加工人员需要使用夹具对待加工钣金件进行夹紧，使得待切割钣金件的位置能够得到固定，这种夹具在使用时操作起来较为麻烦且较为笨重，现有的一种用于钣金件加工的切割夹具在使用的时候存在一定的弊端，夹具在切割机上的固定方式过于死板，使得操作员对夹具的固定不能够更加的简便，夹紧块位置的调节不够简单方便，给使用者带来了一定的影响，而且现在的钣金切割夹具不能对高度进行调节，如果切割夹具过低，就不能正常切割。
3.针对以上不足，本实用新型提供一种用于钣金件加工的切割夹具，能完美解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于钣金件加工的切割夹具。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于钣金件加工的切割夹具，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有三个限位杆，所述固定底板的一侧转动连接有一个升降螺杆，若干所述限位杆的外表面插接有一个升降板，所述升降板的顶部滑动连接有两个夹紧装置，每个所述夹紧装置的一侧均螺纹连接有一个夹紧螺杆，其中一个所述夹紧装置的一侧螺纹连接有一个固定螺栓。
6.可选的，所述固定底板为一个长方体板状结构，所述固定底板的两侧分别固定连接有两个安装板，每个所述安装板的一侧均开设有一个安装固定孔。
7.可选的，三个所述限位杆的一侧分别固定连接于固定底板一侧的三个角，三个所述限位杆的长度相等且垂直于固定底板的上表面，每个所述限位杆的一侧均固定连接有一个限位块。
8.可选的，所述固定底板的一侧开设有一个轴承槽，所述轴承槽的内部固定连接有一个轴承，所述升降螺杆的外表面直径与轴承的内表面直径相适配，所述升降螺杆一侧的外表面固定连接于轴承的内表面，所述升降螺杆的长度与限位杆的长度相等，所述升降螺杆垂直于固定底板的上表面，所述升降螺杆的外表面开设有螺纹，所述升降螺杆的一侧固定连接有一个升降旋钮。
9.可选的，所述升降板为一个长方体板状结构，所述升降板的四角分别开设有一个限位孔，其中三个所述限位孔的内表面分别插接于限位杆的外表面，其中一个所述限位孔
的内表面开设有与升降螺杆相适配的螺纹，所述限位孔的内表面螺纹连接于升降螺杆的外表面，所述升降板的一侧固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的长度与升降板的长度相等。
10.可选的，所述夹紧装置底部的两侧分别开设有一个滑槽，所述滑槽的内表面与滑轨的外表面相适配，两个所述滑槽的位置分别与两个滑轨的位置相对应，所述滑槽的内表面滑动连接于滑轨的外表面，两个所述夹紧装置相互对称设置。
11.可选的，所述夹紧装置的顶部开设有一个第一螺纹孔，所述夹紧螺杆的外表面直径与第一螺纹孔的内表面直径相适配，所述夹紧螺杆的外表面开设有与第一螺纹孔相适配的螺纹，所述夹紧螺杆的外表面螺纹连接于第一螺纹孔的内表面，所述夹紧螺杆的一侧固定连接有一个橡胶夹紧板。
12.可选的，其中一个所述夹紧装置的一侧开设有一个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿至滑槽的内部，所述固定螺栓的外表面直径与第二螺纹孔的内表面直径相等，所述固定螺栓的外表面螺纹连接于第二螺纹孔的内表面，所述固定螺栓的一侧与滑轨的一侧搭接。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、现有的一种用于钣金件加工的切割夹具在使用的时候存在一定的弊端，夹具在切割机上的固定方式过于死板，使得操作员对夹具的固定不能够更加的简便，夹紧块位置的调节不够简单方便，给使用者带来了一定的影响，本实用新型通过在升降板上设置两个滑轨，在两个夹紧装置可以在滑轨上左右滑动，从而非常方便的调节两个夹紧装置之间的距离和位置，从而可以对不同大小的钣金进行固定，旋转固定螺栓，当固定螺栓与滑轨搭接时，二者产生的摩擦力即可将夹紧装置固定。
15.2、现在的钣金切割夹具不能对高度进行调节，如果切割夹具过低，就不能正常切割，本实用新型通过设置限位杆和升降螺杆，升降板可以沿着限位杆上下滑动，且由于升降板与升降螺杆为螺纹连接，当升降螺杆转动时，升降板就会沿着升降螺杆和限位杆上下滑动，从而夹紧装置的高度，实现对钣金固定高度的调整。
附图说明
16.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型升降板的结构示意图；
19.图4为本实用新型夹紧装置的结构示意图。
20.图中：1-固定底板，101-安装板，102-安装固定孔，2-限位杆，201-限位块3-升降螺杆，301-升降旋钮，4-升降板，401-限位孔，402-滑轨，5-夹紧装置，501-滑槽，502-第一螺纹孔，6-夹紧螺杆，601-橡胶夹紧板，7-固定螺栓。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1-4所示，一种用于钣金件加工的切割夹具，它包括固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有三个限位杆2，固定底板1的一侧转动连接有一个升降螺杆3，若干限位杆2
的外表面插接有一个升降板4，升降板4的顶部滑动连接有两个夹紧装置5，每个夹紧装置5的一侧均螺纹连接有一个夹紧螺杆6，其中一个夹紧装置5的一侧螺纹连接有一个固定螺栓7。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案：固定底板1为一个长方体板状结构，固定底板1的两侧分别固定连接有两个安装板101，每个安装板101的一侧均开设有一个安装固定孔102。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：三个限位杆2的一侧分别固定连接于固定底板1一侧的三个角，三个限位杆2的长度相等且垂直于固定底板1的上表面，每个限位杆2的一侧均固定连接有一个限位块201。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：固定底板1的一侧开设有一个轴承槽，轴承槽的内部固定连接有一个轴承，升降螺杆3的外表面直径与轴承的内表面直径相适配，升降螺杆3一侧的外表面固定连接于轴承的内表面，升降螺杆3的长度与限位杆2的长度相等，升降螺杆3垂直于固定底板1的上表面，升降螺杆3的外表面开设有螺纹，升降螺杆3的一侧固定连接有一个升降旋钮301，现在的钣金切割夹具不能对高度进行调节，如果切割夹具过低，就不能正常切割，本实用新型通过设置限位杆2和升降螺杆3，升降板4可以沿着限位杆2上下滑动，且由于升降板4与升降螺杆3为螺纹连接，当升降螺杆3转动时，升降板4就会沿着升降螺杆3和限位杆2上下滑动，从而夹紧装置5的高度，实现对钣金固定高度的调整。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：升降板4为一个长方体板状结构，升降板4的四角分别开设有一个限位孔401，其中三个限位孔401的内表面分别插接于限位杆2的外表面，其中一个限位孔401的内表面开设有与升降螺杆3相适配的螺纹，限位孔401的内表面螺纹连接于升降螺杆3的外表面，升降板4的一侧固定连接有两个滑轨402，两个滑轨402的长度与升降板4的长度相等，滑轨402的两侧均设置有限位卡块，防止两个夹紧装置5与滑轨402脱离。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：夹紧装置5底部的两侧分别开设有一个滑槽501，滑槽501的内表面与滑轨402的外表面相适配，两个滑槽501的位置分别与两个滑轨402的位置相对应，滑槽501的内表面滑动连接于滑轨402的外表面，两个夹紧装置5相互对称设置。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：夹紧装置5的顶部开设有一个第一螺纹孔502，夹紧螺杆6的外表面直径与第一螺纹孔502的内表面直径相适配，夹紧螺杆6的外表面开设有与第一螺纹孔502相适配的螺纹，夹紧螺杆6的外表面螺纹连接于第一螺纹孔502的内表面，夹紧螺杆6的一侧固定连接有一个橡胶夹紧板601，橡胶夹紧板601在夹紧钣金的同时不会对钣金的外表面造成划伤等伤害。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：其中一个夹紧装置5的一侧开设有一个第二螺纹孔，第二螺纹孔贯穿至滑槽501的内部，固定螺栓7的外表面直径与第二螺纹孔的内表面直径相等，固定螺栓7的外表面螺纹连接于第二螺纹孔的内表面，固定螺栓7的一侧与滑轨402的一侧搭接，本实用新型通过在升降板4上设置两个滑轨402，在两个夹紧装置5可以在滑轨402上左右滑动，从而非常方便的调节两个夹紧装置5之间的距离和位置，从而可以对不同大小的钣金进行固定，旋转固定螺栓7，当固定螺栓7与滑轨402搭接时，二者产生的摩擦力即可将夹紧装置5固定。
30.综上所述：现有的一种用于钣金件加工的切割夹具在使用的时候存在一定的弊端，夹具在切割机上的固定方式过于死板，使得操作员对夹具的固定不能够更加的简便，夹紧块位置的调节不够简单方便，给使用者带来了一定的影响，本实用新型通过在升降板4上设置两个滑轨402，在两个夹紧装置5可以在滑轨402上左右滑动，从而非常方便的调节两个夹紧装置5之间的距离和位置，从而可以对不同大小的钣金进行固定，旋转固定螺栓7，当固定螺栓7与滑轨402搭接时，二者产生的摩擦力即可将夹紧装置5固定；现在的钣金切割夹具不能对高度进行调节，如果切割夹具过低，就不能正常切割，本实用新型通过设置限位杆2和升降螺杆3，升降板4可以沿着限位杆2上下滑动，且由于升降板4与升降螺杆3为螺纹连接，当升降螺杆3转动时，升降板4就会沿着升降螺杆3和限位杆2上下滑动，从而夹紧装置5的高度，实现对钣金固定高度的调整。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于钣金件加工的切割夹具，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有三个限位杆(2)，所述固定底板(1)的一侧转动连接有一个升降螺杆(3)，若干所述限位杆(2)的外表面插接有一个升降板(4)，所述升降板(4)的顶部滑动连接有两个夹紧装置(5)，每个所述夹紧装置(5)的一侧均螺纹连接有一个夹紧螺杆(6)，其中一个所述夹紧装置(5)的一侧螺纹连接有一个固定螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的切割夹具，其特征在于：所述固定底板(1)为一个长方体板状结构，所述固定底板(1)的两侧分别固定连接有两个安装板(101)，每个所述安装板(101)的一侧均开设有一个安装固定孔(102)。3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的切割夹具，其特征在于：三个所述限位杆(2)的一侧分别固定连接于固定底板(1)一侧的三个角，三个所述限位杆(2)的长度相等且垂直于固定底板(1)的上表面，每个所述限位杆(2)的一侧均固定连接有一个限位块(201)。4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的切割夹具，其特征在于：所述固定底板(1)的一侧开设有一个轴承槽，所述轴承槽的内部固定连接有一个轴承，所述升降螺杆(3)的外表面直径与轴承的内表面直径相适配，所述升降螺杆(3)一侧的外表面固定连接于轴承的内表面，所述升降螺杆(3)的长度与限位杆(2)的长度相等，所述升降螺杆(3)垂直于固定底板(1)的上表面，所述升降螺杆(3)的外表面开设有螺纹，所述升降螺杆(3)的一侧固定连接有一个升降旋钮(301)。5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的切割夹具，其特征在于：所述升降板(4)为一个长方体板状结构，所述升降板(4)的四角分别开设有一个限位孔(401)，其中三个所述限位孔(401)的内表面分别插接于限位杆(2)的外表面，其中一个所述限位孔(401)的内表面开设有与升降螺杆(3)相适配的螺纹，所述限位孔(401)的内表面螺纹连接于升降螺杆(3)的外表面，所述升降板(4)的一侧固定连接有两个滑轨(402)，两个所述滑轨(402)的长度与升降板(4)的长度相等。6.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的切割夹具，其特征在于：所述夹紧装置(5)底部的两侧分别开设有一个滑槽(501)，所述滑槽(501)的内表面与滑轨(402)的外表面相适配，两个所述滑槽(501)的位置分别与两个滑轨(402)的位置相对应，所述滑槽(501)的内表面滑动连接于滑轨(402)的外表面，两个所述夹紧装置(5)相互对称设置。7.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的切割夹具，其特征在于：所述夹紧装置(5)的顶部开设有一个第一螺纹孔(502)，所述夹紧螺杆(6)的外表面直径与第一螺纹孔(502)的内表面直径相适配，所述夹紧螺杆(6)的外表面开设有与第一螺纹孔(502)相适配的螺纹，所述夹紧螺杆(6)的外表面螺纹连接于第一螺纹孔(502)的内表面，所述夹紧螺杆(6)的一侧固定连接有一个橡胶夹紧板(601)。8.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的切割夹具，其特征在于：其中一个所述夹紧装置(5)的一侧开设有一个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿至滑槽(501)的内部，所述固定螺栓(7)的外表面直径与第二螺纹孔的内表面直径相等，所述固定螺栓(7)的外表面螺纹连接于第二螺纹孔的内表面，所述固定螺栓(7)的一侧与滑轨(402)的一侧搭接。

技术总结
本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种用于钣金件加工的切割夹具，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有三个限位杆，所述固定底板的一侧转动连接有一个升降螺杆。本实用新型的优点在于：本实用新型通过在升降板上设置两个滑轨，在两个夹紧装置可以在滑轨上左右滑动，从而非常方便的调节两个夹紧装置之间的距离和位置，从而可以对不同大小的钣金进行固定，旋转固定螺栓，当固定螺栓与滑轨搭接时，二者产生的摩擦力即可将夹紧装置固定本实用新型通过设置限位杆和升降螺杆，由于升降板与升降螺杆为螺纹连接，当升降螺杆转动时，升降板就会沿着升降螺杆和限位杆上下滑动，从而夹紧装置的高度，实现对钣金固定高度的调整。的调整。的调整。


技术研发人员：刘家业
受保护的技术使用者：烟台裕峰专用机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25