挡尘罩及具有该挡尘罩的凿岩机的制作方法

1.本实用新型涉及凿岩机的技术领域，尤其涉及一种挡尘罩及具有该挡尘罩的凿岩机。


背景技术：

2.凿岩机，是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程，工作时镐钎做高频往复运动，会使岩石出现凹痕，此时将岩渣排除孔外，形成一定深度的圆形钻孔，广泛应用于建筑工地、采石厂等场所，具有较好的使用效果。
3.然而在凿岩机作业时，钢钎通过往复冲击岩层，岩层局部破碎形成炮眼，钻杆破碎岩层时会形成大量的粉尘，粉尘扬起来给施工人员的身体健康带来不利影响，甚至会造成尘肺事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种挡尘罩及具有该挡尘罩的凿岩机，旨在解决凿岩机工作中产生了大量的粉尘危害人体与环境的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型一方面提供一种挡尘罩，所述挡尘罩包括：第一挡板、第二挡板和挡尘罩本体；
6.所述第一挡板与所述挡尘罩本体固定连接；
7.所述第二挡板固定于所述挡尘罩本体内，与所述第一挡板间隔设置，用于缓冲气压；
8.所述挡尘罩本体表面设有排尘结构，所述排尘结构与所述挡尘罩表面的连接处位于所述第二挡板的下方。
9.可选的，所述第一挡板设有第一通孔，所述第二挡板设有第二通孔，所述第二通孔的半径大于或等于第一通孔的半径。
10.可选的，所述挡尘罩本体包括圆筒、圆台，所述圆筒的直径等于所述圆台的上表面的直径，所述圆台倒立并与所述圆筒连接，所述圆筒的空腔与所述圆台的空腔的中心位置对应。
11.可选的，所述第一挡板远离所述挡尘罩本体的一端与定位结构固定连接，所述定位结构用于将所述挡尘罩固定。
12.可选的，所述第一挡板远离所述挡尘罩本体的一端设有向内倾斜角度。
13.可选的，所述排尘结构为向上倾斜的中空管道，所述中空管道连通到所述挡尘罩本体内。
14.可选的，所述第二挡板为弧形板，所述第二挡板从靠近所述排尘结构的一端向远离所述排尘结构的一端向下弯曲设置。
15.可选的，所述第一挡板与所述定位结构之间设有固定结构。
16.可选的，所述固定结构呈三角形形状。
17.另一方面提供一种凿岩机，包括如上所述的挡尘罩。
18.本实用新型提供的技术方案中，通过第一挡板、第二挡板降低凿岩机在作业工程中产生大量粉尘带来的气压起到一个缓冲作用；通过排尘结构对产生的粉尘进行吸附和排放，从而降低凿岩机在作业过程中产生的粉尘对工作人员与环境带来的危害。
附图说明
19.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
20.图1为本实用新型挡尘罩的一个实施例的结构剖视图；
21.图2为本实用新型挡尘罩的另一个实施例的结构剖视图；
22.图3为本实用新型挡尘罩及具有该挡尘罩的凿岩机的一个实施例的结构示意图。
23.附图标记：1、第一挡板；2、第二挡板；3、挡尘罩本体；4、排尘结构；5、定位结构。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
25.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.本实用新型一方面提供一种挡尘罩，包括第一挡板1、第二挡板2和挡尘罩本体3，其中，第一挡板1与挡尘罩本体3固定连接，第二挡板2固定内嵌于挡尘罩本体3，对挡尘罩内的气压起到一个缓冲作用，第一挡板1与第二挡板2间隔设置，挡尘罩本体3表面设有排尘结构4，所述排尘结构4与所述挡尘罩表面连接的一端位于所述第二挡板2的下方。
28.具体的，如图1所示，第一挡板1封住挡尘罩的一端，第二挡板2对堆积在挡尘罩内的粉尘所带来的气压起到缓冲作用；挡尘罩本体3表面设有排尘结构4，能够及时的将作业过程中产生的粉尘进行吸附排放，避免作业过程中，产生的大量粉尘对工作人员与环境造成的损害。
29.在一实施例中，第一挡板1和第二挡板2为平行设置。通过第二挡板2，对钻杆回缩时产生的气压起到一个缓冲作用，防止较大的气压将粉尘从第一通孔和钻杆之间的缝隙中冲出，还避免了较大气压作用在第一挡板将第一挡板冲的松动或脱落。
30.在另一实施例中，如图2所示，所述第一挡板1和所述第二挡板2不平行设置，第二挡板2为弧形板，所述第二挡板2从靠近所述排尘结构4的一端向远离所述排尘结构4的一端向下弯曲设置，使得凿岩机作业过程中产生的粉尘可顺着弧形上升，可通过弧形面引导进入排尘结构4，可更好地降低在凿岩机进行作业过程中产生大量的粉尘堆积在挡尘罩内产生的气压，进而起到一个缓冲作用。
31.另外，第一挡板1设有第一通孔、第二挡板2设有第二通孔，所述第二通孔的半径大于或等于第一通孔的半径，钻杆穿过第一通孔和第二通孔进行凿孔作业。
32.具体的，第一通孔和第二通孔便于工作人员进行作业，当产生大量粉尘时，第一挡板1封住挡尘罩的一端，防止粉尘冲出挡尘罩，对凿岩机作业过程中产生的粉尘进行收集，进一步地，在钻杆回缩的时候会产生瞬间较大的气压，因此设置第二挡板2，对钻杆回缩时产生的气压起到一个缓冲作用，防止较大的气压将粉尘从第一通孔和钻杆之间的缝隙中冲出，还避免了较大气压作用在第一挡板将第一挡板冲的松动或脱落；最后，通过排尘结构4能够及时将作用过程中产生都粉尘进行吸附排放。
33.进一步地，在一实施例中，挡尘罩本体3包括圆筒、圆台，其中，圆筒的直径等于圆台的上表面的直径，圆台倒立并与圆筒连接，圆筒的空腔与圆台的空腔的中心位置对应。
34.具体的，如图3所示，挡尘罩包括圆台和圆筒，圆台倒立并与圆筒连接，圆筒的空腔与圆台的空腔的中心位置对应。在作业的过程中，当产生大量粉尘时，倒立的圆台能够大面积容纳产生的粉尘，避免粉尘到处扩散，当排尘结构4不能够及时将粉尘进行吸附排放时，圆筒能够对粉尘起到一个缓冲存储的作用。
35.进一步地，在本实施例中，第一挡板1远离挡尘罩本体3的一端与定位结构5固定连接，定位结构5用于将挡尘罩固定。
36.具体的，通过定位结构5能够对挡尘罩进行固定，不仅便于工作人员对挡尘罩的使用，而且便于对作业过程中产生的粉尘进行防挡、吸附和排放，有利于防止产生的大量粉尘对工作人员与环境造成损害。
37.进一步地，在本实施例中，第一挡板1远离挡尘罩本体3的一端设有向内倾斜角度。
38.具体的，当第一挡板1远离挡尘罩本体3的一端设有向内倾斜角度时，不仅减少在作业过程中第一挡板1与作业工具的摩擦，即减少挡尘罩与作业工具的摩擦，而且更有利于工作人员的作业，使工作人员在操作过程中能够更加灵活。
39.进一步地，在本实施例中，拍尘结构为向上倾斜的中空管道。
40.具体的，挡尘罩通过挡尘罩本体3对粉尘进行收集，与挡尘罩连接的第一挡板1封住挡尘罩的一端，便于挡尘罩本体3对粉尘的收集，第二挡板2能够对粉尘进行降压，起到一个缓冲的效果，挡尘罩本体3表面设有排尘结构4，排尘结构4设为向上倾斜的中空管道。即
挡尘罩通过中空管道对堆积在挡尘罩本体3内的粉尘进行吸附并排排。
41.进一步地，在本实施例中，第一挡板1与定位结构5之间设有固定结构。
42.具体的，第一挡板1与挡尘罩本体3固定连接，第一挡板1与定位结构5之间设有固定结构；通过固定结构将第一挡板1固定，从而将挡尘罩本体3固定，进而有利于工作人员更加精确的利用挡尘罩对粉尘进行吸附和排放，便于工作人员操作，提高挡尘罩对粉尘的吸附和排放效率。
43.以上结构中，固定结构呈三角形形状。
44.具体的，连接第一挡板1与定位结构5的固定结构呈三角形形状，通过三角形形状更有利于第一挡板1与定位结构5的稳定连接，即更有利于挡尘罩本体3与定位结构5的稳定连接，从而提高挡尘罩的精确吸尘和排尘。
45.另外，定位结构5上设有多个定位孔。
46.具体的，在定位结构5上设有多个定位孔，通过定位结构5可将挡尘罩进行固定，则通过定位结构5上的定位孔可将定位结构5进行固定，从而将挡尘罩进行固定，进而可实现操作人员利用挡尘罩对粉尘进行精确吸尘，并通过挡尘罩本体3表面的排尘结构4将粉尘进行排放，有利于防止产生的大量粉尘对工作人员与环境造成损害。
47.另一方面提供一种凿岩机，包括如上所述的挡尘罩。
48.具体的，一种凿岩机，包括如上所述的挡尘罩，定位结构5与第一挡板1固定连接，第一挡板1与挡尘罩本体3固定连接，即定位结构5将挡尘罩本体3固定；定位结构5通过定位孔将挡尘罩与凿岩机进行固定，凿岩机的钻头通过第一挡板1、第二挡板2进入挡尘罩本体3内进行作业，在凿岩机切换角度位置时，第一挡板1上设有的向内倾斜角度可减少挡尘罩与凿岩机钻头的摩擦。
49.通过挡尘罩本体3对凿岩机的钻头作业时产生的粉尘进行吸附，从而达到防尘的效果，然后通过第一挡板1封住挡尘罩的一端，便于挡尘罩对凿岩机作业过程产生的粉尘的收集，第二挡板2能够降低瞬间吸附大量粉尘带来的气压，起到一个缓冲作用；最后通过挡尘罩本体3表面设有的排尘结构4将挡尘罩本体3内的粉尘进行排放，进而防止产生的大量粉尘对工作人员与环境造成损害。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种挡尘罩，其特征在于，所述挡尘罩包括：第一挡板、第二挡板和挡尘罩本体；所述第一挡板与所述挡尘罩本体固定连接；所述第二挡板固定于所述挡尘罩本体内，与所述第一挡板间隔设置，用于缓冲气压；所述挡尘罩本体表面设有排尘结构，所述排尘结构与所述挡尘罩表面的连接处位于所述第二挡板的下方。2.根据权利要求1所述的挡尘罩，其特征在于，所述第一挡板设有第一通孔，所述第二挡板设有第二通孔，所述第二通孔的半径大于或等于第一通孔的半径。3.根据权利要求1所述的挡尘罩，其特征在于，所述挡尘罩本体包括圆筒、圆台，所述圆筒的直径等于所述圆台的上表面的直径，所述圆台倒立并与所述圆筒连接，所述圆筒的空腔与所述圆台的空腔的中心位置对应。4.根据权利要求1所述的挡尘罩，其特征在于，所述第一挡板远离所述挡尘罩本体的一端与定位结构固定连接，所述定位结构用于将所述挡尘罩固定。5.根据权利要求1所述的挡尘罩，其特征在于，所述排尘结构为向上倾斜的中空管道，所述中空管道连通到所述挡尘罩本体内。6.根据权利要求1或5所述的挡尘罩，其特征在于，所述第二挡板为弧形板，所述第二挡板从靠近所述排尘结构的一端向远离所述排尘结构的一端向下弯曲设置。7.根据权利要求4所述的挡尘罩，其特征在于，所述第一挡板与所述定位结构之间设有固定结构。8.根据权利要求7所述的挡尘罩，其特征在于，所述固定结构呈三角形形状。9.根据权利要求4所述的挡尘罩，其特征在于，所述定位结构上设有多个定位孔。10.一种凿岩机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的挡尘罩。

技术总结
本实用新型涉及凿岩机技术领域，公开了一种挡尘罩及具有该挡尘罩的凿岩机，其中，挡尘罩包括：第一挡板、第二挡板和挡尘罩本体；所述第一挡板与所述挡尘罩本体固定连接；所述第二挡板固定于所述挡尘罩本体内，与所述第一挡板间隔设置，用于缓冲气压；所述挡尘罩本体表面设有排尘结构，所述排尘结构与所述挡尘罩表面的连接处位于所述第二挡板的下方。本实用新型通过第一挡板封住挡尘罩的一端；通过第二挡板降低凿岩机在作业过程中产生大量粉尘堆积在挡尘罩内带来的气压，起到一个缓冲作用，并通过排尘结构对产生的粉尘进行吸附和排放，从而降低凿岩机在作业过程中产生的粉尘对工作人员与环境带来的危害。员与环境带来的危害。员与环境带来的危害。


技术研发人员：黄志文
受保护的技术使用者：广东凿皇智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25