一种特种绝缘的立绕式电抗器的制作方法

1.本发明涉及模组转运的技术领域，具体为一种特种绝缘的立绕式电抗器。


背景技术：

2.近年来，随着大功率电力电子设备的广泛应用，大电流的电抗器需求越来越多。目前大电流电抗器线圈一般是箔绕结构或者立绕结构。箔绕结构线圈每层绕组需要增加层间绝缘纸防护，由于每层铜/铝箔之间都要放置层间绝缘，作业效率相对低下，增加了绝缘材料成本。同时箔绕线圈结构中，绝缘材料的导热系数相对较低，导致线圈的整体散热能力降低；常规的立绕结构线圈，虽然散热能力较好，但是绝缘立绕线材绝缘层容易破损，线圈绕制过程中材料报废率达10％左右；同时受制于材料加工工艺，立绕绝缘线尺寸不能过大，一般线材截面积只能在100mm2以下。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种特种绝缘的立绕式电抗器，其使得大流量下电抗器的线圈温升低，且整个电抗器的成本低、可靠性高。
4.一种特种绝缘的立绕式电抗器，其特征在于，其包括：
5.一对夹框，包括第一夹框、第二夹框；
6.若干立绕线圈组件，每个所述立绕线圈组件包括金属芯体、外周的立式线圈、侧凸连接架，所述立式线圈按照匝数绕布于所述金属芯体的外周，所述金属芯体和立式线圈组合形成的整体的两侧设置有侧凸连接架，所述侧凸连接架用于将立式绕圈组件固装于对应侧的夹框；
7.所述立式线圈为裸金属线绕制而成，每匝的线圈之间间隔距离，所述立式线圈的所对应的裸金属线的外周设置有绝缘层；
8.所述第一夹框、第二夹框之间相向布置，其中间形成的空腔内沿着长度方向顺次排布有若干所述立绕线圈组件，所述第一夹框、第二夹框之间通过拉螺杆连接、形成整体。
9.其进一步特征在于：
10.所述立式线圈具体为裸铝线绕着金属芯体立绕形成，相邻的匝线之间沿着匝线的长度方向间隔排布有若干绝缘撑条，确保立式线圈的形态稳定可靠，且绝缘撑条间隔设置，确保留有足够的散热空间；
11.所述金属芯体和立式线圈组合形成的整体的两侧的上部和下部分别有侧凸连接架，所述侧凸连接件上设置有对应的定位孔，所述第一夹框、第二夹框的对应内壁上分别设置有定位凹槽，竖直向设置的穿心螺杆贯穿安装孔后分别穿过上部和下部的侧凸连接件上的定位孔、通过螺母固接，确保立绕线圈组件的稳固可靠安装；
12.所述第一夹框、第二夹框的上部和下部分别设置有相向布置的夹头定位块，所述拉螺杆贯穿第一夹框、第二夹框之间的夹头定位块后通过螺栓紧固夹持，确保组装稳定可靠；
13.所述金属芯体由硅钢片拼合形成或为整体的硅钢片结构；
14.所述金属芯体的上表面和下表面分别固设有拉板，所述拉板的两侧分别侧凸形成所述侧凸连接架，所述立式线圈绕设于所述金属芯体和拉板形成的立式结构后、对应于四边位置分别插装有插装紧固件，确保立式线圈的组装稳定可靠。
15.采用本发明的上述结构后，由于线材是未覆绝缘涂层的裸金属线，金属线规格不再受制于加工工艺，金属线规格可以达到截面积150mm2～200mm2，线圈导体的损耗大大减少，从而降低了产品的温升；同时，原材料线材是未覆绝缘涂层的裸金属线，因此线材加工费较低，比常规立绕绝缘线材低30％，线圈绕制成型后，整个线圈再做绝缘处理进行喷涂或浸涂绝缘层处理，这种绝缘处理方式不存在常规绕线过程中损坏线圈绝缘层的可能性，大大提高了绝缘可靠性；其使得大流量下电抗器的线圈温升低，且整个电抗器的成本低、可靠性高。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为图1的主视图结构示意图；
18.图3为本发明的立绕线圈组件的立体图结构示意图；
19.图4为图3的主视图结构示意图；
20.图中序号所对应的名称如下：
21.第一夹框10、夹头定位块11、支承脚12、定位安装孔13、第二夹框20、绕线圈组件30、金属芯体40、立式线圈50、拉螺杆60、绝缘撑条70、穿心螺杆80、拉板90、定位孔91、插装紧固件100。
具体实施方式
22.一种特种绝缘的立绕式电抗器，见图1-图4，其包括：
23.一对夹框，包括第一夹框10、第二夹框20；
24.若干立绕线圈组件30，每个立绕线圈组件30包括金属芯体40、外周的立式线圈50、侧凸连接架，立式线圈50按照匝数绕布于金属芯体40的外周，金属芯体40和立式线圈50组合形成的整体的两侧设置有侧凸连接架，侧凸连接架用于将立式绕圈组件30固装于对应侧的夹框；
25.立式线圈50为裸金属线绕制而成，每匝的线圈之间间隔距离，立式线圈50的所对应的裸金属线的外周设置有绝缘层，具体实施时，立式线圈50绕制成型后喷涂或浸涂绝缘层处理；
26.第一夹框10、第二夹框20之间相向布置，其中间形成的空腔内沿着长度方向顺次排布有若干立绕线圈组件30，第一夹框10、第二夹框20之间通过拉螺杆60连接、形成整体。
27.立式线圈50具体为裸铝线绕着金属芯体40立绕形成，相邻的匝线之间沿着匝线的长度方向间隔排布有若干绝缘撑条70，确保立式线圈50的形态稳定可靠，且绝缘撑条70间隔设置，确保留有足够的散热空间。
28.具体实施时，金属芯体40和立式线圈50组合形成的整体的两侧的上部和下部分别有侧凸连接架，侧凸连接件上设置有对应的定位孔91，第一夹框10、第二夹框20的对应内壁
上分别设置有定位凹槽，竖直向设置的穿心螺杆80贯穿安装孔后分别穿过上部和下部的侧凸连接件上的定位孔91、通过螺母固接，确保立绕线圈组件30的稳固可靠安装；
29.第一夹框10、第二夹框20的上部和下部分别设置有相向布置的夹头定位块11，拉螺杆60贯穿第一夹框10、第二夹框20之间的夹头定位块11后通过螺栓紧固夹持，确保组装稳定可靠；
30.金属芯体40由硅钢片拼合形成或为整体的硅钢片结构；
31.金属芯体40的上表面和下表面分别固设有拉板90，拉板90的两侧分别侧凸形成侧凸连接架，立式线圈50绕设于金属芯体40和拉板90形成的立式结构后、对应于四边位置分别插装有插装紧固件100，确保立式线圈的组装稳定可靠，具体实施例中，插装紧固件100为狗骨结构。
32.具体实施时：其为三相的电抗器，第一夹框10、第二夹框20的中间形成的空腔内沿着长度方向顺次排布有三组立绕线圈组件30，每组立绕线圈组件30上的立式线圈50为30*5mm(150mm2)的裸铝线，立绕成型后再做绝缘喷涂处理，匝与匝之间增加间隔布置的绝缘撑条70，增大散热面积，利于产品散热，相邻的匝与匝之间的间隔距离为3mm；第一夹框10、第二夹框20的底部还设置有支承脚12，支承脚12上设置有定位安装孔13，便于整个电抗器的方便安装。
33.其有益效果如下：1由于线材是未覆绝缘涂层的裸金属线，金属线规格不再受制于加工工艺，金属线规格可以达到截面积150mm2～200mm2，线圈导体的损耗大大减少，从而降低了产品的温升；2原材料线材是未覆绝缘涂层的裸金属线，因此线材加工费较低，比常规立绕绝缘线材低30％；3线圈绕制成型后，整个线圈再做绝缘处理进行喷涂或浸涂绝缘层处理，这种绝缘处理方式不存在常规绕线过程中损坏线圈绝缘层的可能性，大大提高了绝缘可靠性；4立绕线圈的匝与匝之间增加绝缘撑条，进一步提高散热能力；且通过实际测试，相同条件下的本技术电抗器和现有技术的电抗器相比、综合成本降低20％及以上，在风冷条件下温升降低30％以上。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。