一种模具钢淬硬处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢加工技术领域，特别是一种模具钢淬硬处理设备。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度、产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响；
3.而对于负荷较大的热固性模具，通常需要对模具钢进行淬硬处理，来减小模具在使用过程中的表面变形、开裂现象，现有淬硬处理中应用于低温回火与冷却阶段的设备主要通过降低温度实现保温冷却，实际不便于控制模具钢的表面温度以及冷却时间，对后续的淬火、回火升温条件产生了影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种模具钢淬硬处理设备，包括淬冷盒与底座，所述底座设置于淬冷盒底部；
5.所述淬冷盒内侧中部设置有内仓，所述内仓外侧套接设置有导热环管；
6.所述淬冷盒左侧下端插接有冷却接管，所述冷却接管内侧设置有循环盒，且循环盒与所述冷却接管之间贯通设置有若干根充塞支管，所述循环盒上端开口有与所述导热环管相连的环流阀口；
7.所述底座上端贯穿设置有盘架，所述盘架内侧上端与内仓底面之间固定有仓底板。
8.进一步的，所述内仓顶端与淬冷盒之间贯穿设置有密封仓盖。
9.进一步的，所述淬冷盒左侧上端插接有气源接管，且气源接管内侧贯通设置有与所述淬冷盒内侧互通的塞管头。
10.进一步的，所述导热环管为高导热率的金属管道，所述导热环管与内仓表面紧密贴合。
11.进一步的，所述仓底板为导热金属板，所述盘架与底座之间贯通设置有若干个导热孔。
12.进一步的，所述底座底面嵌装有内垫层，所述内垫层由隔热胶体填塞而成。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
14.本方案中的一种模具钢淬硬处理设备，该淬硬处理设备主要通过冷却介质的循环来完成模具钢的冷却处理，具体在加热后将模具钢投入内仓中，随后将冷却接管与冷却介质输出管路相连，供给过程中冷却介质以及沿气源接管输入的气体，将分别沿导热环管、内仓外壁作用于内仓中的模具钢，以对模具钢进行保温式的快速冷却，相比于传统控制炉温的回火冷却方式，该种设备通过冷却介质、气体与模具钢的间接接触导热，来完成模具的快
速保温冷却，提高了该处理设备的冷却效率与实用性；
15.同时该处理设备通过底部设置的底座与盘架来进行隔热，避免冷却过程中热量由底部进行溢散，同时通过盘架与底座之间的导热孔以及内仓底部仓底板，保证内仓底部的热量稳定，即保证该设备对模具钢处理时的保温性能。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图。
17.图2是本实用新型内部结构示意图。
18.图3是本实用新型冷却接管内部结构示意图。
19.附图中，1-淬冷盒、2-密封仓盖、3-冷却接管、4-底座、5-气源接管、6-盘架、7-内仓、8-塞管头、9-循环盒、10-导热环管、11-仓底板、12-导热孔、13-内垫层、14-充塞支管、15-环流阀口。
具体实施方式
20.结合图1-图3，本实用新型公开了一种模具钢淬硬处理设备，包括淬冷盒1与底座4，底座4设置于淬冷盒1底部；
21.淬冷盒1内侧中部设置有内仓7，内仓7外侧套接设置有导热环管10，内仓7顶端与淬冷盒1之间贯穿设置有密封仓盖2；
22.处理过程中，通过将待处理的模具钢沿密封仓盖2投入内仓7中，随后观赏密封仓盖2，淬冷盒1左侧下端插接有冷却接管3，冷却接管3内侧设置有循环盒9，且循环盒9与冷却接管3之间贯通设置有若干根充塞支管14，循环盒9上端开口有与导热环管10相连的环流阀口15；通过将冷却介质供给管道接入冷却接管3中，来向循环盒9中输入冷却介质，其中冷却介质选用油液，在输入循环盒9过程中冷却介质将经过充塞支管14，充塞支管14为防逆流的双向开口管道，而后，进入循环盒9的冷却介质将沿环流阀口15输入导热环管10中，导热环管10为高导热率的金属管道，导热环管10与内仓7表面紧密贴合，通过导热环管10中冷却介质的循环流动，来利用间接物理接触的方式冷却内仓7中的模具钢；
23.淬冷盒1左侧上端插接有气源接管5，且气源接管5内侧贯通设置有与淬冷盒1内侧互通的塞管头8，在通过冷却介质进行循环冷却的方式，能同时通过气源接管5连接气源，气体将沿气源接管5、塞管头8输入淬冷盒1内侧，并在保温冷却过程中，通过悬浮的气体来与内仓7表面进行接触，同时完成内仓7以及模具钢的冷却与保温；相比于传统的淬硬处理设备，该设备能利用循环流动的冷却介质以及气体来快速冷却模具钢，并在其基础上进行保温处理，避免了传统处理方式冷却时间长，影响后续模具钢的回火加工的问题，提高了该处理设备的实用性；
24.底座4上端贯穿设置有盘架6，盘架6内侧上端与内仓7底面之间固定有仓底板11；在上述基础上，仓底板11为导热金属板，盘架6与底座4之间贯通设置有若干个导热孔12，底座4底面嵌装有内垫层13，内垫层13由隔热胶体填塞而成，仓底板11作为内仓7底面的导热结构，通过导热孔12来完成盘架6与底座4的热量传导，避免单方向通过内仓7外壁散热而造成内仓7底部热量堆积的问题，同时通过底座4底部填充形成的内垫层13，来避免高温传导至外界，一定程度上提高了内仓7底部的保温性能。


技术特征：
1.一种模具钢淬硬处理设备，包括淬冷盒(1)与底座(4)，所述底座(4)设置于淬冷盒(1)底部，其特征在于：所述淬冷盒(1)内侧中部设置有内仓(7)，所述内仓(7)外侧套接设置有导热环管(10)；所述淬冷盒(1)左侧下端插接有冷却接管(3)，所述冷却接管(3)内侧设置有循环盒(9)，且循环盒(9)与所述冷却接管(3)之间贯通设置有若干根充塞支管(14)，所述循环盒(9)上端开口有与所述导热环管(10)相连的环流阀口(15)；所述底座(4)上端贯穿设置有盘架(6)，所述盘架(6)内侧上端与内仓(7)底面之间固定有仓底板(11)。2.根据权利要求1所述的一种模具钢淬硬处理设备,其特征在于：所述内仓(7)顶端与淬冷盒(1)之间贯穿设置有密封仓盖(2)。3.根据权利要求1所述的一种模具钢淬硬处理设备,其特征在于：所述淬冷盒(1)左侧上端插接有气源接管(5)，且气源接管(5)内侧贯通设置有与所述淬冷盒(1)内侧互通的塞管头(8)。4.根据权利要求1所述的一种模具钢淬硬处理设备,其特征在于：所述导热环管(10)为高导热率的金属管道，所述导热环管(10)与内仓(7)表面紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种模具钢淬硬处理设备,其特征在于：所述仓底板(11)为导热金属板，所述盘架(6)与底座(4)之间贯通设置有若干个导热孔(12)。6.根据权利要求1所述的一种模具钢淬硬处理设备,其特征在于：所述底座(4)底面嵌装有内垫层(13)，所述内垫层(13)由隔热胶体填塞而成。

技术总结
本实用新型公开一种模具钢淬硬处理设备，属于模具钢加工技术领域；包括淬冷盒与底座，底座设置于淬冷盒底部；淬冷盒内侧中部设置有内仓，内仓外侧套接设置有导热环管；淬冷盒左侧下端插接有冷却接管，冷却接管内侧设置有循环盒，且循环盒与冷却接管之间贯通设置有若干根充塞支管，循环盒上端开口有与导热环管相连的环流阀口；底座上端贯穿设置有盘架，盘架内侧上端与内仓底面之间固定有仓底板，内仓顶端与淬冷盒之间贯穿设置有密封仓盖；该种淬硬处理设备通过快速冷却的方式来保证模具钢淬硬过程的保温冷却效率，提高了该处理设备的实用性。性。性。


技术研发人员：陈天来
受保护的技术使用者：昆山宝之钢金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25