一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀及实现方法与流程

1.本发明专利主要涉及防爆阀技术领域，尤其是涉及一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀及实现方法。


背景技术：

2.动力电池包是新能源汽车的“心脏”，作为新能源电动汽车的核心部件，其安全性及工作稳定、可靠性直接响到新能源电动车的整车性能与行驶安全。为了预防电池包内电池组及控制系统性能受到水、灰尘等影响，动力电池包需要进行密封，但是在完全密封的情况下，动力电池在充、放电及不同工况运行时其内部电芯会产生热量，造成动力电池箱内部气体膨胀；当停止工作时温度降低又会造成电池箱内气体压力变小，若气体无法及时排出或吸入以平衡箱体内外压力，电池包可靠性将受到严重影响，另外当电芯出现异常爆破时会产生高温高压，如果无法快速泄压，存在剧烈爆炸的风险，因此需要防爆阀(或称为安全阀)来维持箱体内外压力平衡，预防爆破或减少爆炸产生的损伤。
3.目前用于密封箱体的防爆阀主要采用以下几种方式技术：（1）采用带有刻痕的金属或塑料的防爆片作为防爆元件，当达到一定压力时防爆片破裂进行泄压，但是正常工作状态下密封箱体完全不透气，温度变化后造成箱体内外压力不平衡，进而影响电池工作可靠性及使用寿命，并且防爆片爆破压力一般较大，使其爆破时的压力范围较大，精度较差，该技术产品仍存在一定缺陷；（2）爆阀主体框架及防护盖采用金属材料，在框体内设置一防水透气膜，采用锥底顶针刺破膜的结构设置，在一定程度上起到了透气和防爆效果，但其结构相对复杂，防爆是靠透气膜(透气纸)在压力作用下发生变形凸起被锥形顶针刺破实现，其爆破的准确率差，稳定性不好，而且检测爆破压力为破坏性试验(爆破为一次性的，膜片被刺破后产品损坏失去功能)，制程及出货时无法全检，因此存在较大品质风险。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术问题，本发明公开了一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀及实现方法。
5.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，包括活塞、阀体、弹簧、双向定压透气阀，所述活塞包括压力板、上盖、防水透气膜、防水透气膜垫片、压装环、支撑板；所述压力板包括圆柱形阀杆和上端的圆形板，所述阀杆和所述圆形板为一体结构，所述圆形板的侧面均布有第一透气孔所述阀杆的下端为螺纹结构，所述压力板沿所述阀杆的轴线设置有贯穿的通孔；所述上盖固定安装于所述压力板上端，所述上盖与所述压力板中间从上到下依次安装有所述支撑板、所述压装环、所述防水透气膜、所述防水透气膜垫片；所述支撑板与所述上盖超声波焊接或热熔焊接，所述支撑板遍布第二透气孔，所述压装环与所述压力板过
盈配合。
6.所述阀杆贯穿所述阀体的中部，下端与所述双向定压透气阀通过螺纹连接；所述压力板的圆形板下方于所述阀体上开设有贯穿所述阀体的泄压口，所述圆形板与所述阀体接触时能够盖住泄压口；所述阀体与所述双向定压透气阀之间通过所述阀杆套装有所述弹簧。
7.优选的，所述阀体中部安装有轴套，所述轴套为特氟龙材质。
8.优选的，所述阀体与所述压力板之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈安装于所述阀体上。
9.优选的，所述阀体的下端安装有第二密封圈。
10.优选的，围绕所述弹簧和所述双向定压透气阀的外侧于所述阀体上安装有防护罩，所述防护罩与所述阀体之间留有缝隙，所述防护罩远离所述阀体的一端为封口端。
11.优选的，所述双向定压透气阀包括透气阀和锁紧螺母；所述透气阀包括透气阀阀体，所述透气阀阀体上安装有环形橡胶薄片，所述环形橡胶薄片的下方于所述透气阀阀体上设置有第三透气孔，所述环形橡胶薄片的下方与所述透气阀阀体不贴合，所述透气阀阀体的中部设置有第一安装孔，通过所述第一安装孔安装有可向上开启的圆形橡胶薄片，所述圆形橡胶薄片的下方于所述透气阀阀体上设置有第四透气孔；所述锁紧螺母的上端设置有与所述阀杆配合的螺纹，下方设置有第二安装孔，所述透气阀安装于所述第二安装孔的内部，所述第二安装孔的内侧设置有向下逐渐外扩的内壁，所述内壁与所述环形橡胶薄片外边缘贴合，形成单向通气阀结构。
12.一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀的实现方法：当密封箱体内外气压平衡时，双向定压透气阀处于关闭状态；当外界压力高于密封箱体内部压力且达到双向定压透气阀的开启压力时，双向定压透气阀的环形橡胶薄片在压差的作用下向下弯曲，环形橡胶薄片与锁紧螺母的内壁之间产生间隙，外界空气依次通过圆形板侧面的第一透气孔、支撑板上的第二透气孔、防水透气膜、压力板中间的通孔、双向定压透气阀进入密封箱体内部，防水透气膜对进入的空气进行除湿；当压力重新达到平衡后，环形橡胶薄片外边缘与锁紧螺母重新贴合；当密封箱体内部压力高于外界压力且达到双向定压透气阀的开启压力时，双向定压透气阀的圆形橡胶薄片在压差的作用下向上弯曲，气体能够从透气阀阀体上的第四透气孔以及圆形橡胶薄片与透气阀阀体之间的间隙通过，此时密封箱体内部气体以进气相反的路径排出；当压力重新达到平衡后，圆形橡胶薄片重新关闭第四透气孔；当密封箱体内部压力急剧升高时，内部气体顶开活塞，从而实现快速泄压；泄压完成后，活塞在弹簧的作用下恢复到关闭状态。
13.优选的，打开活塞快速泄压时，防护罩保护弹簧和双向定压透气阀免受爆炸气体和粉尘直接冲击，并优化流场。
14.一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，包括阀体、活塞、弹簧，所述活塞包括压力板、上盖、防水透气膜、防水透气膜垫片、压装环、支撑板、调节组件；所述压力板包括圆柱形阀杆和上端的圆形板，所述阀杆和所述圆形板为一体结构，所述阀杆的下端为螺纹结构，所述压力板沿所述阀杆的轴线设置有贯穿的通孔；
所述上盖固定安装于所述压力板上端，上面设置有第五透气孔，所述第五透气孔上安装有能够向下开启的第一定压单向透气阀，所述上盖与所述压力板中间从上到下依次安装有所述支撑板、所述压装环、所述防水透气膜、所述防水透气膜垫片；所述支撑板与所述上盖超声波焊接或热熔焊接，所述支撑板遍布第二透气孔，所述压装环与所述压力板过盈配合；所述阀杆贯穿所述阀体的中部，下端与所述调节组件通过螺纹连接；所述压力板的圆形板下方于所述阀体上开设有贯穿所述阀体的泄压口，所述圆形板与所述阀体接触时能够盖住泄压口；所述阀体与所述调节组件之间通过所述阀杆套装有所述弹簧；所述阀体上设置有第六透气孔，所述第六透气孔上安装有能够向上开启的第二定压单向透气阀；所述第六透气孔下方安装有具有一定弹性的阻隔片，所述阻隔片能够在由下而上的强气流作用下弯曲盖住所述第六透气孔。
15.优选的，所述阀体中部安装有轴套，所述轴套为特氟龙材质。
16.优选的，所述阀体与所述压力板之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈安装于所述阀体上。
17.优选的，所述阀体的下端安装有第二密封圈。
18.优选的，围绕所述弹簧的外侧于所述阀体上安装有防护罩，所述防护罩远离所述阀体的一端为封口端。
19.优选的，所述调节组件包括齿环和调节螺母，所述齿环上方与所述弹簧固定连接，下方设置有齿形结构；所述调节螺母上方设置有与齿环配合的齿形结构，内侧与所述阀杆螺纹连接；所述阀杆的螺纹段长度大于所述调节螺母的高度。
20.优选的，所述第一定压单向透气阀和所述第二定压单向透气阀的数量为一个或多个，所述第一定压单向透气阀和所述第二定压单向透气阀均包括两个圆盘和连接于两个圆盘中心的细杆，所述两个圆盘的直径均大于该处透气孔的半径，其中一个圆盘上设置有至少两个第七透气孔；所述第一定压单向透气阀和所述第二定压单向透气阀为软性材质。
21.一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀的实现方法：当密封箱体内外气压相对平衡时,活塞、第一定压单向透气阀、第二定压单向透气阀均为关闭状态；当外界压力高于密封箱体内部压力且压差达到第一定压单向透气阀的开启压力时，第一定压单向透气阀在压差作用下向下开启，外界空气依次通过第五透气孔、支撑板上的第二透气孔、防水透气膜、压力板中间的通孔进入密封箱体内部，防水透气膜对进入的空气进行除湿；当压力重新达到平衡后，第一定压单向透气阀重新关闭；当密封箱体内部压力高于外界压力且压差达到第二定压单向透气阀的开启压力时，第二定压单向透气阀在压差作用下向上开启，内部空气通过第六透气孔排出；当压力重新达到平衡后，第二定压单向透气阀重新关闭；旋转调节螺母压缩或拉伸弹簧，从而调节活塞的开启压力的大小；当密封箱体内部压力急剧升高时，内部气体顶开活塞，从而实现快速泄压；同时，第六透气孔下方的阻隔片在强气流作用下弯曲盖住第六透气孔，防止爆炸产生的粉尘阻塞第六透气孔。
22.优选的，调节螺母通过齿形结构与齿环配合，齿环对调节螺母进行固定。
23.优选的，打开活塞快速泄压时，弹簧外侧的防护罩保护调节螺母、齿环、弹簧以及
进气通道免受爆炸气体和粉尘直接冲击，并优化排气流场。
24.本发明的有益效果是：1、当密封箱体内外气压相对平衡时，定压透气阀关闭，阻止内外空气反复流通，从而避免密封箱体内部在长期的使用过程中导致凝水现象，防止因为凝水现象导致的电池包内发生电气短路等故障；同时避免防水透气膜长期在流通的气流中过快的被消耗，延长防水透气膜的更换时间。
25.2、当密封箱体内部由于突发情况压力急剧升高时，内部气体顶开活塞，从而实现快速泄压，避免了现有呼吸阀通气效率不高导致密封箱体内部压力过大发生爆破。
26.3、在密封箱体内部发生爆炸时，防护罩保护弹簧和双向定压透气阀免受爆炸气体和粉尘直接冲击，并优化流场，使排气顺畅。
27.4、泄压完成后，活塞能够在弹簧的作用下恢复到关闭状态，功能不受影响。
28.5、在实施例2中，通过旋转调节螺母压缩或拉伸弹簧，从而调节活塞的开启压力，方便根据实际情况选择不同的防爆压力，适应多种工作环境。
29.6、在实施例2中，当密封箱体内部压力高于外界压力一定数值时，仅第二定压单向透气阀在压差作用下打开，内部空气通过第六透气孔排出，而在这个过程中排出的气体不经过防水透气膜，因此大大减缓的防水透气膜的消耗，延长防水透气膜更换时间。
30.7、在实施例2中，当密封箱体内部发生爆炸时，第一定压单向透气阀处于关闭状态，阻隔片又阻挡带有爆炸粉尘的气体通过第六透气孔排出，避免粉尘阻塞第一透气孔、防水透气膜、第二透气孔、连接杆上的通孔组成的进气通道和第六透气孔，而防护罩又避免了爆炸粉尘直接冲击调节组件、弹簧以及进气通道，使得本发明在历经爆炸环境后仍可正常工作，降低爆炸后的清洁难度；同时，防护罩表面规则而光滑，使得高压气体高速流过时流场稳定，排气顺畅。
31.8、本发明集阻湿、防水透气、防爆功能为一体，实现一阀多用。
附图说明
32.图1为本发明所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀的立体图；图2为本发明所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀的分解图；图3为本发明实施例1所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀的内部结构图；图4为本发明实施例2所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀的内部结构图；图5为本发明实施例2所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀的另一内部结构图。
33.图中：1 活塞、101 上盖、102 支撑板、103 压装环、104 防水透气膜、105 防水透气膜垫片、106 压力板、107 第一定压单向透气阀、2 第一密封圈、3 轴套、4 阀体、401 第二定压单向透气阀、402 阻隔片、5 弹簧、6 防护罩、7 第二密封圈、8 双向定压透气阀、810 透气阀、811 透气阀阀体、812 环形橡胶薄片、813 圆形橡胶薄片、820 锁紧螺母、9 调节组件、901 齿环、902 调节螺母。
具体实施方式
34.下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本发明技术方案更易于理解、
掌握，而非对本发明进行限制。
35.实施例1：参见图1至图3，一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，包括活塞1、阀体4、弹簧5、双向定压透气阀8，活塞1贯穿阀体4的中部，并套装有弹簧5，下端与双向定压透气阀8螺纹连接。阀体4的上端安装有第一密封圈2，下端安装有第二密封圈7，中间安装有特氟龙材质的轴套3，让阀杆在阀体4内的运动更流畅，降低卡滞的风险，围绕弹簧5和双向定压透气阀8的外侧于阀体4上安装有防护罩6，防护罩6与阀体4之间留有缝隙，防护罩6远离阀体4的一端为封口端。
36.所述活塞1包括上盖101、支撑板102、压装环103、防水透气膜104、防水透气膜垫片105、压力板106；压力板106包括圆柱形阀杆及阀杆上端的圆形板，阀杆与圆形板为一体结构，圆形板的侧面均布有第一透气孔，阀杆下端为螺纹结构，阀杆贯穿阀体4的中部，压力板106沿阀杆的轴线设置有贯穿的通孔；上盖101固定安装于压力板106的上端，上盖101与压力板106中间从上到下依次安装有支撑板102、压装环103、防水透气膜104、防水透气膜垫片105，支撑板102与上盖101超声波焊接或热熔焊接，支撑板102的作用是保证上盖101与压力板106保持分离状态，支撑板102遍布第二透气孔；防水透气膜104下方同心设置有环形的防水透气膜垫片105，用于避免防水透气膜104直接与下方压力板106接触而破损；防水透气膜104上方同心设置有压装环103，用于固定防水透气膜104，防止脱落。
37.压力板106的阀杆贯穿阀体4的中部，压力板106的圆形板下方于阀体4上开设有贯穿阀体的泄压口，圆形板与阀体4接触时能够盖住泄压口。下端与双向定压透气阀8通过螺纹连接，阀体4与双向定压透气阀8之间通过阀杆套设安装有弹簧5。
38.双向定压透气阀8包括透气阀810和锁紧螺母820，所述透气阀810包括透气阀阀体811，所述透气阀阀体811上安装有环形橡胶薄片812，所述环形橡胶薄片812的下方于透气阀阀体811上设置有第三透气孔，环形橡胶薄片812的下方与透气阀阀体811不贴合，透气阀阀体811的中部设置有第一安装孔，通过所述第一安装孔安装有可向上开启的圆形橡胶薄片813，所述圆形橡胶薄片813的下方于所述透气阀阀体811上设置有第四透气孔。锁紧螺母820上端设置有与压力板106的阀杆配合的螺纹，下方设置有第二安装孔，透气阀810安装于第二安装孔的内部，所述第二安装孔内侧设置有向下逐渐外扩的内壁，该内壁与环形橡胶薄片812的外边缘贴合。
39.正常工作状态下，当密封箱体内外气压相对平衡时，内外压差不足以打开双向定压透气阀8，即箱体内部和外部的气体不能流通，从而避免在长期的使用过程中导致凝水现象，防止因为凝水现象导致的电池包内发生电气短路等故障，同时减少防水透气膜104的消耗。此时本发明起到阻湿的作用。
40.正常工作状态下，当外界压力高于密封箱体内部压力一定数值时，双向定压透气阀8的环形橡胶薄片812在压差的作用下向下弯曲，环形橡胶薄片812与锁紧螺母820的内壁之间产生间隙，外界空气依次通过圆形板侧面的第一透气孔、支撑板102上的第二透气孔、防水透气膜104、压力板106中间的通孔、环形橡胶薄片812与锁紧螺母820的内壁之间的间隙进入密封箱体内部，防水透气膜104对进入的空气进行除湿；当压力重新达到平衡后，环形橡胶薄片812外边缘与锁紧螺母820重新贴合；当密封箱体内部压力高于外界压力一定数值时，双向定压透气阀8的圆形橡胶薄片813在压差的作用下向上弯曲，气体可从透气阀阀
体811上的第四透气孔以及圆形橡胶薄片813与透气阀阀体811之间的间隙通过，此时密封箱体内部气体以相反的路径排出；当压力重新达到平衡后，圆形橡胶薄片813重新关闭第四透气孔。此时本发明起到透气阀的作用。
41.当密封箱体内部由于突发情况压力急剧升高时，内部气体顶开活塞1，从而实现快速泄压，防止密封箱体内部压力过大发生爆破；防护罩6保护弹簧5和双向定压透气阀8免受爆炸气体和粉尘直接冲击，并优化流场，使排气顺畅；泄压完成后，活塞1在弹簧5的作用下恢复到关闭状态。此时本发明起到防爆阀的作用。
42.实施例2：参见图1、图2、图4、图5，本实施例提供的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，包括阀体4，阀体4中部安装有特氟龙材质的轴套3，让阀杆在阀体4内的运动更流畅，降低卡滞的风险；轴套3中部贯穿有阀杆，阀杆上端固定有圆形板，阀杆与圆形板为一体结构，共同组成压力板106。压力板106的圆形板下方于阀体4上开设有贯穿阀体的泄压口，圆形板与阀体4接触时能够盖住泄压口。压力板106与阀体4之间设置有第一密封圈2，第一密封圈2固定在阀体4上，用于防止阀体4与压力板106之间漏气；压力板106上端固定连接有上盖101，上盖101与压力板106中间从上到下依次安装有支撑板102、压装环103、防水透气膜104、防水透气膜垫片105，支撑板102与上盖101超声波焊接或热熔焊接，支撑板102遍布第二透气孔，压装环103与压力板106过盈配合；阀体4下方通过阀杆套装有弹簧5，弹簧5下端固定连接有齿环901，齿环901下方设置有调节螺母902，调节螺母902上端为齿形结构，与齿环901配合，调节螺母902与阀杆螺纹连接，阀杆上的螺纹长度大于调节螺母902高度，可通过旋转调节螺母902压缩或拉伸弹簧5，从而调节活塞1开启的压力大小，齿环901对调节螺母902起到固定作用。
43.上盖101设置有第五透气孔，第五透气孔上安装有可向下开启的第一定压单向透气阀107；压力板106沿阀杆轴线设置有贯穿的通孔，外界空气可依次通过第五透气孔、支撑板102上的第二透气孔、防水透气膜104、压力板106中间的通孔进入密封箱体内部；阀体4上设置有第六透气孔，第六透气孔上安装有可向上开启的第二定压单向透气阀401，密封箱体内部的气体可通过第六透气孔排出。
44.第一定压单向透气阀107和第二定压单向透气阀401为软质材料，包括两个圆盘和连接于两个圆盘中心的细杆，两个圆盘的直径均大于该处透气孔的半径，其中一个圆盘上设置有至少两个第七透气孔。所述第一定压单向透气阀107和第二定压单向透气阀401的数量可以是一个或多个。当第七透气孔一侧的气压较大时，气体通过第七透气孔推开另一侧圆盘，气流通过，而当另一侧气压较大时，气体被无孔圆盘阻挡，无法通过。
45.围绕弹簧5的外侧于阀体4上安装有防护罩6，防护罩6远离阀体4的一端为封口端，防护罩6与阀体4之间有透气的间隙；第六透气孔下方安装有具有一定弹性的阻隔片402，所述阻隔片402能够在由下而上的强气流作用下弯曲盖住第六透气孔。
46.正常工作状态下，当密封箱体内外气压相对平衡时，内外压差不足以打开第一定压单向透气阀107和第二定压单向透气阀401，即箱体内部和外部的气体不能流通，从而避免在长期的使用过程中导致凝水现象，防止因为凝水现象导致的电池包内发生电气短路等故障，此时本发明起到阻湿的作用；正常工作状态下，当外界压力高于密封箱体内部压力一定数值时，第一定压单向
透气阀107在压差作用下打开，外界空气依次通过第五透气孔、支撑板102上的第二透气孔、防水透气膜104、压力板106中间的通孔进入密封箱体内部，防水透气膜104对进入的空气进行除湿；当压力重新达到平衡后第一定压单向透气阀107重新关闭，此时本发明起到防水透气阀的作用；正常工作状态下，当密封箱体内部压力高于外界压力一定数值时，第二定压单向透气阀401在压差作用下打开，内部空气通过第六透气孔排出，由于排出气体时不经过防水透气膜104，因此防水透气膜104不会对排出的空气进行除湿；当压力重新达到平衡后第二定压单向透气阀401重新关闭，此时本发明起到透气阀的作用；当密封箱体内部由于突发情况压力急剧升高时，内部气体顶开活塞1，从而实现快速泄压，防止密封箱体内部压力过大发生爆破；同时，第六透气孔下方的阻隔片402在强气流作用下弯曲盖住第六透气孔，防止爆炸产生的粉尘阻塞第六透气孔。防护罩6保护调节组件9、弹簧5以及进气通道免受爆炸气体和粉尘直接冲击，并优化流场，使排气顺畅。
47.以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，包括活塞、阀体、弹簧、双向定压透气阀，其特征在于：所述活塞包括压力板、上盖、防水透气膜、防水透气膜垫片、压装环、支撑板；所述压力板包括圆柱形阀杆和上端的圆形板，所述阀杆和所述圆形板为一体结构，所述圆形板的侧面均布有第一透气孔所述阀杆的下端为螺纹结构，所述压力板沿所述阀杆的轴线设置有贯穿的通孔；所述上盖固定安装于所述压力板上端，所述上盖与所述压力板中间从上到下依次安装有所述支撑板、所述压装环、所述防水透气膜、所述防水透气膜垫片；所述支撑板与所述上盖超声波焊接或热熔焊接，所述支撑板遍布第二透气孔，所述压装环与所述压力板过盈配合；所述阀杆贯穿所述阀体的中部，下端与所述双向定压透气阀通过螺纹连接；所述压力板的圆形板下方于所述阀体上开设有贯穿所述阀体的泄压口，所述圆形板与所述阀体接触时能够盖住泄压口；所述阀体与所述双向定压透气阀之间通过所述阀杆套装有所述弹簧。2.根据权利要求1所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，其特征在于，所述阀体中部安装有轴套，所述轴套为特氟龙材质。3.根据权利要求1所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，其特征在于，所述阀体与所述压力板之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈安装于所述阀体上。4.根据权利要求1所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，其特征在于，所述阀体的下端安装有第二密封圈。5.根据权利要求1所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，其特征在于，围绕所述弹簧和所述双向定压透气阀的外侧于所述阀体上安装有防护罩，所述防护罩与所述阀体之间留有缝隙，所述防护罩远离所述阀体的一端为封口端。6.根据权利要求1所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，其特征在于：所述双向定压透气阀包括透气阀和锁紧螺母；所述透气阀包括透气阀阀体，所述透气阀阀体上安装有环形橡胶薄片，所述环形橡胶薄片的下方于所述透气阀阀体上设置有第三透气孔，所述环形橡胶薄片的下方与所述透气阀阀体不贴合，所述透气阀阀体的中部设置有第一安装孔，通过所述第一安装孔安装有可向上开启的圆形橡胶薄片，所述圆形橡胶薄片的下方于所述透气阀阀体上设置有第四透气孔；所述锁紧螺母的上端设置有与所述阀杆配合的螺纹，下方设置有第二安装孔，所述透气阀安装于所述第二安装孔的内部，所述第二安装孔的内侧设置有向下逐渐外扩的内壁，所述内壁与所述环形橡胶薄片外边缘贴合，形成单向通气阀结构。7.一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀的实现方法，其特征在于，应用于如权利要求1-6任一项所述的防爆阀，所述方法包括：当密封箱体内外气压平衡时，双向定压透气阀处于关闭状态；当外界压力高于密封箱体内部压力且达到双向定压透气阀的开启压力时，双向定压透气阀的环形橡胶薄片在压差的作用下向下弯曲，环形橡胶薄片与锁紧螺母的内壁之间产生间隙，外界空气依次通过圆形板侧面的第一透气孔、支撑板上的第二透气孔、防水透气膜、压力板中间的通孔、双向定压透气阀进入密封箱体内部，防水透气膜对进入的空气进行除湿；当压力重新达到平衡后，环形橡胶薄片外边缘与锁紧螺母重新贴合；当密封箱体内部压
力高于外界压力且达到双向定压透气阀的开启压力时，双向定压透气阀的圆形橡胶薄片在压差的作用下向上弯曲，气体能够从透气阀阀体上的第四透气孔以及圆形橡胶薄片与透气阀阀体之间的间隙通过，此时密封箱体内部气体以进气相反的路径排出；当压力重新达到平衡后，圆形橡胶薄片重新关闭第四透气孔；当密封箱体内部压力急剧升高时，内部气体顶开活塞，从而实现快速泄压；泄压完成后，活塞在弹簧的作用下恢复到关闭状态。8.根据权利要求7所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀的实现方法，其特征在于，打开活塞快速泄压时，防护罩保护弹簧和双向定压透气阀免受爆炸气体和粉尘直接冲击，并优化流场。9.一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，包括阀体、活塞、弹簧，其特征在于：所述活塞包括压力板、上盖、防水透气膜、防水透气膜垫片、压装环、支撑板、调节组件；所述压力板包括圆柱形阀杆和上端的圆形板，所述阀杆和所述圆形板为一体结构，所述阀杆的下端为螺纹结构，所述压力板沿所述阀杆的轴线设置有贯穿的通孔；所述上盖固定安装于所述压力板上端，上面设置有第五透气孔，所述第五透气孔上安装有能够向下开启的第一定压单向透气阀，所述上盖与所述压力板中间从上到下依次安装有所述支撑板、所述压装环、所述防水透气膜、所述防水透气膜垫片；所述支撑板与所述上盖超声波焊接或热熔焊接，所述支撑板遍布第二透气孔，所述压装环与所述压力板过盈配合；所述阀杆贯穿所述阀体的中部，下端与所述调节组件通过螺纹连接；所述压力板的圆形板下方于所述阀体上开设有贯穿所述阀体的泄压口，所述圆形板与所述阀体接触时能够盖住泄压口；所述阀体与所述调节组件之间通过所述阀杆套装有所述弹簧；所述阀体上设置有第六透气孔，所述第六透气孔上安装有能够向上开启的第二定压单向透气阀；所述第六透气孔下方安装有具有一定弹性的阻隔片，所述阻隔片能够在由下而上的强气流作用下弯曲盖住所述第六透气孔。10.根据权利要求9所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，其特征在于，所述阀体中部安装有轴套，所述轴套为特氟龙材质。11.根据权利要求9所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，其特征在于，所述阀体与所述压力板之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈安装于所述阀体上。12.根据权利要求9所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，其特征在于，所述阀体的下端安装有第二密封圈。13.根据权利要求9所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，其特征在于，围绕所述弹簧的外侧于所述阀体上安装有防护罩，所述防护罩远离所述阀体的一端为封口端。14.根据权利要求9所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，其特征在于，所述调节组件包括齿环和调节螺母，所述齿环上方与所述弹簧固定连接，下方设置有齿形结构；所述调节螺母上方设置有与齿环配合的齿形结构，内侧与所述阀杆螺纹连接；所述阀杆的螺纹段长度大于所述调节螺母的高度。15.根据权利要求9所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀，其特征在于，所述第一定压单向透气阀和所述第二定压单向透气阀的数量为一个或多个，所述第一定压单向透气阀和所述第二定压单向透气阀均包括两个圆盘和连接于两个圆盘中心的细杆，所述两个
圆盘的直径均大于该处透气孔的半径，其中一个圆盘上设置有至少两个第七透气孔；所述第一定压单向透气阀和所述第二定压单向透气阀为软性材质。16.一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀的实现方法，其特征在于，应用于如权利要求9-15任一项所述的防爆阀，所述方法包括：当密封箱体内外气压相对平衡时,活塞、第一定压单向透气阀、第二定压单向透气阀均为关闭状态；当外界压力高于密封箱体内部压力且压差达到第一定压单向透气阀的开启压力时，第一定压单向透气阀在压差作用下向下开启，外界空气依次通过第五透气孔、支撑板上的第二透气孔、防水透气膜、压力板中间的通孔进入密封箱体内部，防水透气膜对进入的空气进行除湿；当压力重新达到平衡后，第一定压单向透气阀重新关闭；当密封箱体内部压力高于外界压力且压差达到第二定压单向透气阀的开启压力时，第二定压单向透气阀在压差作用下向上开启，内部空气通过第六透气孔排出；当压力重新达到平衡后，第二定压单向透气阀重新关闭；旋转调节螺母压缩或拉伸弹簧，从而调节活塞的开启压力的大小；当密封箱体内部压力急剧升高时，内部气体顶开活塞，从而实现快速泄压；同时，第六透气孔下方的阻隔片在强气流作用下弯曲盖住第六透气孔，防止爆炸产生的粉尘阻塞第六透气孔。17.根据权利要求16所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀的实现方法，其特征在于，调节螺母通过齿形结构与齿环配合，齿环对调节螺母进行固定。18.根据权利要求16所述的一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀的实现方法，其特征在于，打开活塞快速泄压时，弹簧外侧的防护罩保护调节螺母、齿环、弹簧以及进气通道免受爆炸气体和粉尘直接冲击，并优化排气流场。

技术总结
本发明公开了一种具有防水透气阻湿功能的防爆阀及实现方法，所述防爆阀包括活塞、阀体、弹簧、双向定压透气阀，活塞贯穿阀体的中部，并套装有弹簧，下端与双向定压透气阀螺纹连接；围绕弹簧和双向定压透气阀的外侧于阀体上安装有防护罩，防护罩与阀体之间留有缝隙，防护罩远离阀体的一端为封口端。本发明集防爆泄压、阻湿透气为一体，有效防止凝水现象导致的电池包内发生电气短路等故障。的电池包内发生电气短路等故障。的电池包内发生电气短路等故障。


技术研发人员：陈坤
受保护的技术使用者：保定平恩康汽车技术有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/5/25