一种RVS型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆的制作方法

一种rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆
技术领域
1.本实用新型涉及软电缆技术领域，具体为一种rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆。


背景技术：

2.rvs电线全称铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接用软电线、对绞多股软线，适用于家用电器、小型电动工具、仪器仪表及动力照明用线，电源线,是一种铜芯聚氯乙烯绝缘软电线,其应用于固定布线时要求柔软的场合，双白芯用于直接接灯头线；红蓝芯用于消防、报警等；红白芯用于广播、电话线，单一的线路只能供应一组用户，反复安装多组电缆容易相互缠绕贴合，容易造成聚集的温度过高会影响软电缆过程中的安全性。
3.软电缆在使用过程中，由于软电缆的直径较小，且软电缆主要采用软金属丝进行导电和信号传输处理，在使用过程中，聚集性的软电缆会造成热量聚集，影响软电缆在运行过程中的安全性，无法根据使用需求，增加软电缆外侧的抗挤压及连接处稳定性，会导致较长的软电缆局部损坏，增加软电缆的维修成本，并且软电缆在使用过程中，单一的软电缆容易相互混杂在一起，电缆的内部缺乏对其自身分隔及隔离结构，会造成软电缆本体的热量相互传导，影响软电缆在运行过程中的安全性。
4.针对上述问题，急需在原有软电缆结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，以解决上述背景技术中提出在使用过程中，聚集性的软电缆会造成热量聚集，无法根据使用需求，增加软电缆外侧的抗挤压及连接处稳定性，会导致较长的软电缆局部损坏，并且软电缆在使用过程中，单一的软电缆容易相互混杂在一起，电缆的内部缺乏对其自身分隔及隔离结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，包括橡胶外皮，其上下两侧螺栓固定有a弧形托板，且a弧形托板的正上方粘接固定有波纹胶垫，所述橡胶外皮的一侧嵌套连接有密封管套，且密封管套的一侧连接有外螺纹管，所述外螺纹管的一侧热压合连接有隔水胶垫，还包括：分线套管，其贯穿连接在密封管套的外侧，电缆管套，其嵌套固定在橡胶外皮外侧，且电缆管套的左右两侧螺栓固定有环形支架，所述环形支架的正上方焊接固定有b弧形托板；b弧形托板，其正上方粘接固定有抵压垫，且b弧形托板的左右两侧焊接固定有扁铁片，所述扁铁片的正上方贯穿开设有螺纹孔，且扁铁片的正下方吸附连接有强磁铁环；合金管架，其安装在电缆管套的内部，且电缆管套的外侧贯穿开设有穿线孔，所述电缆管套的正上方贯穿开设有应力孔，橡胶外皮，其内壁热压合连接有分隔齿牙，且分隔齿牙的外侧贯穿连接有分隔钢环。
7.优选的，所述波纹胶垫与a弧形托板为相互贴合，且波纹胶垫的长度大于a弧形托板长度，通过波纹胶垫增加橡胶外皮外侧摩擦力，避免橡胶外皮在连接过程中发生损坏情
况。
8.优选的，所述密封管套与橡胶外皮通过外螺纹管与隔水胶垫构成拆卸安装结构，且橡胶外皮的内部两端采用螺纹状结构，利用外螺纹管对密封管套进行定位处理，避免外界雨水反方向流入到橡胶外皮内部。
9.优选的，所述电缆管套与扁铁片为胶合连接，且扁铁片与橡胶外皮通过强磁铁环与螺纹孔连接，并且扁铁片与强磁铁环均开设有螺纹孔，利用强磁铁环对扁铁片的外侧进行吸附定位，避免扁铁片发生晃动松动情况。
10.优选的，所述合金管架关于电缆管套中心线对称分布，且电缆管套宽度为合金管架宽度的三分之一，利用合金管架对电缆管套的中部进行支撑，避免不同软电缆在使用过程中发生晃动情况。
11.优选的，所述分隔钢环与橡胶外皮通过分隔齿牙连接，且分隔齿牙呈环形分布在橡胶外皮外侧，并且橡胶外皮与分隔齿牙为热压合连接，利用分隔齿牙对分隔钢环的外侧进行嵌套定位，避免分隔钢环发生偏移或晃动情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，设置有a弧形托板及密封管套，利用密封管套对线路的尾端进行密封处理，避免导出的线缆受到外界的环境的影响，确保不同类型的电缆输送及组装的安全性，利用a弧形托板增加橡胶外皮上下两侧的抗挤压的力度，避免外界的硬物对橡胶外皮的外侧进行反复挤压，造成不同类型的软电缆反复挤压，导致局部的软电缆发生断裂情况；
14.该rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，设置有电缆管套与分隔齿牙，利用电缆管套对连接处的橡胶外皮的外侧进行密封处理，方便对不同长度的电缆管套进行嵌套定位，通过等间距分布的分隔齿牙对分隔钢环的外侧进行嵌套定位，避免分隔钢环在包裹的过程中，导致软电缆与橡胶外皮直接接触，影响软电缆在运行过程中的散热效率；
15.该rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，设置有合金管架，利用合金管架对电缆管套的中部进行支撑处理，避免电缆管套在连接的过程中，外界的软电缆在穿插的过程中，导致软电缆在连接处发生堵塞情况。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型电缆管套正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型密封管套侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型电缆管套俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型橡胶外皮正剖结构示意图。
21.图中：1、橡胶外皮；2、a弧形托板；3、波纹胶垫；4、密封管套；5、分线套管；6、电缆管套；7、b弧形托板；8、抵压垫；9、环形支架；10、扁铁片；11、合金管架；12、穿线孔；13、外螺纹管；14、隔水胶垫；15、应力孔；16、强磁铁环；17、螺纹孔；18、分隔齿牙；19、分隔钢环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，包括橡胶外皮1，其上下两侧螺栓固定有a弧形托板2，且a弧形托板2的正上方粘接固定有波纹胶垫3，波纹胶垫3与a弧形托板2为相互贴合，且波纹胶垫3的长度大于a弧形托板2长度，橡胶外皮1的一侧嵌套连接有密封管套4，且密封管套4的一侧连接有外螺纹管13，外螺纹管13的一侧热压合连接有隔水胶垫14，还包括：
24.分线套管5，其贯穿连接在密封管套4的外侧，密封管套4与橡胶外皮1通过外螺纹管13与隔水胶垫14构成拆卸安装结构，且橡胶外皮1的内部两端采用螺纹状结构，利用密封管套4对橡胶外皮1的外侧进行密封处理，避免外界的雨水渗入到电缆内部；
25.电缆管套6，其嵌套固定在橡胶外皮1外侧，且电缆管套6的左右两侧螺栓固定有环形支架9，环形支架9的正上方焊接固定有b弧形托板7，电缆管套6与扁铁片10为胶合连接，且扁铁片10与橡胶外皮1通过强磁铁环16与螺纹孔17连接，并且扁铁片10与强磁铁环16均开设有螺纹孔17，利用强磁铁环16对扁铁片10的外侧进行吸附定位，避免扁铁片10在组装的过程中发生偏移情况；
26.b弧形托板7，其正上方粘接固定有抵压垫8，且b弧形托板7的左右两侧焊接固定有扁铁片10，扁铁片10的正上方贯穿开设有螺纹孔17，且扁铁片10的正下方吸附连接有强磁铁环16，合金管架11，其安装在电缆管套6的内部，且电缆管套6的外侧贯穿开设有穿线孔12，合金管架11关于电缆管套6中心线对称分布，且电缆管套6宽度为合金管架11宽度的三分之一，利用穿线孔12对不同类型的合金管架11的外侧进行定位，避免外界硬物对合金管架11及软电缆造成损坏情况；
27.电缆管套6的正上方贯穿开设有应力孔15，橡胶外皮1，其内壁热压合连接有分隔齿牙18，且分隔齿牙18的外侧贯穿连接有分隔钢环19，分隔钢环19与橡胶外皮1通过分隔齿牙18连接，且分隔齿牙18呈环形分布在橡胶外皮1外侧，并且橡胶外皮1与分隔齿牙18为热压合连接，通过分隔齿牙18对分隔钢环19的外侧进行卡合定位，避免分隔钢环19在受到挤压后发生形变情况。
28.工作原理：在使用该rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先将a弧形托板2安装在橡胶外皮1的外侧，并将波纹胶垫3安装在a弧形托板2的外侧，增加橡胶外皮1的外侧，同时将分隔钢环19穿插分隔齿牙18的外侧，利用分隔钢环19对橡胶外皮1的内部进行嵌套固定，避免分的软电缆直接与橡胶外皮1直接接触，随后将不同类型的软电缆穿插到穿线孔12的内部，与此同时将合金管架11安装在电缆管套6的内部，将不同类型的软电缆插入到合金管架11的内部，利用合金管架11对不同类型的电缆进行阻隔处理；
29.随后将电缆管套6穿插到橡胶外皮1的外侧，将电缆管套6外侧的扁铁片10与橡胶外皮1外侧的强磁铁环16进行贴合，利用强磁铁环16对扁铁片10进行贴合吸附，随后将螺栓插入到螺纹孔17的内部，对电缆管套6与其中一组橡胶外皮1进行连接，再将另一组的电缆管套6穿插到电缆管套6的内部，b弧形托板7穿插到电缆管套6的外侧，利用螺丝对b弧形托板7与电缆管套6连接处进行锁定，并将抵压垫8固定在电缆管套6的外侧，确保电缆管套6在
挤压过程中稳定性，并将密封管套4底部的外螺纹管13穿插到橡胶外皮1，对橡胶外皮1一侧的开口端进行密封处理，操作人员可以将软电缆穿插到分线套管5的内部，同时分别穿插到不同类型的设备外侧。
30.增加了整体的实用性。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，包括橡胶外皮（1），其上下两侧螺栓固定有a弧形托板（2），且a弧形托板（2）的正上方粘接固定有波纹胶垫（3），所述橡胶外皮（1）的一侧嵌套连接有密封管套（4），且密封管套（4）的一侧连接有外螺纹管（13），所述外螺纹管（13）的一侧热压合连接有隔水胶垫（14），其特征在于：还包括：分线套管（5），其贯穿连接在密封管套（4）的外侧，电缆管套（6），其嵌套固定在橡胶外皮（1）外侧，且电缆管套（6）的左右两侧螺栓固定有环形支架（9），所述环形支架（9）的正上方焊接固定有b弧形托板（7）；b弧形托板（7），其正上方粘接固定有抵压垫（8），且b弧形托板（7）的左右两侧焊接固定有扁铁片（10），所述扁铁片（10）的正上方贯穿开设有螺纹孔（17），且扁铁片（10）的正下方吸附连接有强磁铁环（16）；合金管架（11），其安装在电缆管套（6）的内部，且电缆管套（6）的外侧贯穿开设有穿线孔（12），所述电缆管套（6）的正上方贯穿开设有应力孔（15），橡胶外皮（1），其内壁热压合连接有分隔齿牙（18），且分隔齿牙（18）的外侧贯穿连接有分隔钢环（19）。2.根据权利要求1所述的一种rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，其特征在于：所述波纹胶垫（3）与a弧形托板（2）为相互贴合，且波纹胶垫（3）的长度大于a弧形托板（2）长度。3.根据权利要求1所述的一种rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，其特征在于：所述密封管套（4）与橡胶外皮（1）通过外螺纹管（13）与隔水胶垫（14）构成拆卸安装结构，且橡胶外皮（1）的内部两端采用螺纹状结构。4.根据权利要求1所述的一种rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，其特征在于：所述电缆管套（6）与扁铁片（10）为胶合连接，且扁铁片（10）与橡胶外皮（1）通过强磁铁环（16）与螺纹孔（17）连接，并且扁铁片（10）与强磁铁环（16）均开设有螺纹孔（17）。5.根据权利要求1所述的一种rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，其特征在于：所述合金管架（11）关于电缆管套（6）中心线对称分布，且电缆管套（6）宽度为合金管架（11）宽度的三分之一。6.根据权利要求1所述的一种rvs型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，其特征在于：所述分隔钢环（19）与橡胶外皮（1）通过分隔齿牙（18）连接，且分隔齿牙（18）呈环形分布在橡胶外皮（1）外侧，并且橡胶外皮（1）与分隔齿牙（18）为热压合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种RVS型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，包括橡胶外皮，其上下两侧螺栓固定有a弧形托板，且a弧形托板的正上方粘接固定有波纹胶垫，所述橡胶外皮的一侧嵌套连接有密封管套，且密封管套的一侧连接有外螺纹管，所述外螺纹管的一侧热压合连接有隔水胶垫，还包括：分线套管，其贯穿连接在密封管套的外侧，电缆管套，其嵌套固定在橡胶外皮外侧，且电缆管套的左右两侧螺栓固定有环形支架，所述环形支架的正上方焊接固定有b弧形托板。本实用新型的有益效果是该RVS型铜芯聚氯乙烯绝缘绞形连接用软电缆，设置有a弧形托板及密封管套，利用密封管套对线路的尾端进行密封处理，避免导出的线缆受到外界的环境的影响。避免导出的线缆受到外界的环境的影响。避免导出的线缆受到外界的环境的影响。


技术研发人员：周远荣
受保护的技术使用者：扬州华凯线缆有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25