一种铝合金焊接结构件的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金焊件技术领域，具体为一种铝合金焊接结构件。


背景技术：

2.铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程，铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工tig焊、自动tig焊和mig焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备，且铝合金的生产和储存环境必须防尘、防水、干燥，铝及铝合金在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，它在世界年产量仅次于钢铁而居第二位，在有色金属中则居第一位，如果说铝合金最初是在航空工业中崭露头角的话，那么近几十年来，除航空工业外，在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电工、化学工业及低温装置中已大量应用铝及铝合金，以制造各种部件、油箱、耐蚀容器及导线等。
3.但是，现有的铝合金焊接过程焊接环境多为室内，有时焊接时环境中空气的剧烈流动会引起气体保护不充分，从而产生焊接气孔，最终影响到焊接稳定性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金焊接结构件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金焊接结构件，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金焊接过程焊接环境多为室内，有时焊接时环境中空气的剧烈流动会引起气体保护不充分，从而产生焊接气孔，最终影响到焊接稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金焊接结构件，包括铝合金撑架和延伸焊架，所述延伸焊架设置在铝合金撑架的四周，所述铝合金撑架的外表面设置有卡合窗槽，且延伸焊架通过卡合窗槽与铝合金撑架连接，所述铝合金撑架的顶部设置有防尘挡盖，且防尘挡盖与铝合金撑架通过卡槽连接。
6.优选的，所述延伸焊架的一端设置有橡胶套箍，且橡胶套箍与延伸焊架通过卡槽连接，所述橡胶套箍与铝合金撑架贴合连接。
7.优选的，所述铝合金撑架的内部设置有内管焊腔。
8.优选的，所述防尘挡盖的底部设置有挡盖封塞，且挡盖封塞与防尘挡盖设置为一体式结构，所述挡盖封塞与内管焊腔贴合连接。
9.优选的，所述延伸焊架之间设置有焊边围框，且焊边围框与铝合金撑架和延伸焊架焊接连接。
10.优选的，所述焊边围框设置在延伸焊架的上下两侧，且焊边围框的内侧设置有空心焊槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型焊边围框先同铝合金撑架进行焊接固定，这样可以在插入延伸焊架时可以起到一个支撑固定的作用，增大延伸焊架与铝合金撑架的接触面积，最后在利用焊边围框与延伸焊架之间贴合面进行焊接，这样铝合金撑架与延伸焊架之间的安装面不会出
现焊缝，保障整体的美观性；
13.2、本实用新型延伸焊架装接在铝合金撑架四周的卡合窗槽中，随后利用焊枪设备从内部对延伸焊架和铝合金撑架进行焊连，这样在保障充足氧气的同时，可以有效的避免室内或者室外气流对焊接过程中的影响，防止气孔的生产，提升焊接的稳定性；
14.3、本实用新型在完成所有的焊接步骤后，将防尘挡盖安装在铝合金撑架的顶部，这样可以避免潮湿空气进入到铝合金撑架的内部对焊缝造成腐蚀，同时将橡胶套箍套装在铝合金撑架与延伸焊架之间的拼接处，这样可以避免灰尘和水渍从缝隙处进入到铝合金撑架的内部。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2为本实用新型的整体分解结构示意图；
17.图3为本实用新型的焊边围框安装结构示意图。
18.图中：1、铝合金撑架；2、延伸焊架；3、橡胶套箍；4、防尘挡盖； 5、挡盖封塞；6、内管焊腔；7、卡合窗槽；8、焊边围框；9、空心焊槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金焊接结构件，包括铝合金撑架1和延伸焊架2，延伸焊架2设置在铝合金撑架1的四周，铝合金撑架1的外表面设置有卡合窗槽7，且延伸焊架2通过卡合窗槽7与铝合金撑架1连接，铝合金撑架1的顶部设置有防尘挡盖4，且防尘挡盖4与铝合金撑架1通过卡槽连接，在完成所有的焊接步骤后，将防尘挡盖4安装在铝合金撑架1的顶部，这样可以避免潮湿空气进入到铝合金撑架1的内部对焊缝造成腐蚀，延伸焊架2装接在铝合金撑架1四周的卡合窗槽7中，随后利用焊枪设备从内部对延伸焊架2和铝合金撑架1 进行焊连，这样在保障充足氧气的同时，可以有效的避免室内或者室外气流对焊接过程中的影响，防止气孔的生产，提升焊接的稳定性。
21.请参阅图2，延伸焊架2的一端设置有橡胶套箍3，且橡胶套箍3与延伸焊架2通过卡槽连接，橡胶套箍3与铝合金撑架1贴合连接，铝合金撑架1的内部设置有内管焊腔6，防尘挡盖4的底部设置有挡盖封塞5，且挡盖封塞5与防尘挡盖4设置为一体式结构，挡盖封塞5与内管焊腔6 贴合连接，橡胶套箍3的可以套装在铝合金撑架1与延伸焊架2之间的拼接处，这样可以避免灰尘和水渍从缝隙处进入到铝合金撑架1的内部。
22.请参阅图3，延伸焊架2之间设置有焊边围框8，且焊边围框8与铝合金撑架1和延伸焊架2焊接连接，焊边围框8设置在延伸焊架2的上下两侧，且焊边围框8的内侧设置有空心焊槽9，焊边围框8先同铝合金撑架1进行焊接固定，这样可以在插入延伸焊架2时可以起到一个支撑固定的作用，增大延伸焊架2与铝合金撑架1的接触面积，最后在利用焊边围框8与延伸焊架2之间贴合面进行焊接，这样铝合金撑架1与延伸焊架2 之间的安装面不会出现焊缝，保障整体的美观性。
23.工作原理：使用时，焊边围框8先同铝合金撑架1进行焊接固定，这样可以在插入延伸焊架2时可以起到一个支撑固定的作用，增大延伸焊架 2与铝合金撑架1的接触面积，最后在利用焊边围框8与延伸焊架2之间贴合面进行焊接，这样铝合金撑架1与延伸焊架2之间的安装面不会出现焊缝，保障整体的美观性，延伸焊架2装接在铝合金撑架1四周的卡合窗槽7中，随后利用焊枪设备从内部对延伸焊架2和铝合金撑架1进行焊连，这样在保障充足氧气的同时，可以有效的避免室内或者室外气流对焊接过程中的影响，防止气孔的生产，提升焊接的稳定性，在完成所有的焊接步骤后，将防尘挡盖4安装在铝合金撑架1的顶部，这样可以避免潮湿空气进入到铝合金撑架1的内部对焊缝造成腐蚀，同时将橡胶套箍3套装在铝合金撑架1与延伸焊架2之间的拼接处，这样可以避免灰尘和水渍从缝隙处进入到铝合金撑架1的内部。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种铝合金焊接结构件，包括铝合金撑架(1)和延伸焊架(2)，其特征在于：所述延伸焊架(2)设置在铝合金撑架(1)的四周，所述铝合金撑架(1)的外表面设置有卡合窗槽(7)，且延伸焊架(2)通过卡合窗槽(7)与铝合金撑架(1)连接，所述铝合金撑架(1)的顶部设置有防尘挡盖(4)，且防尘挡盖(4)与铝合金撑架(1)通过卡槽连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接结构件，其特征在于：所述延伸焊架(2)的一端设置有橡胶套箍(3)，且橡胶套箍(3)与延伸焊架(2)通过卡槽连接，所述橡胶套箍(3)与铝合金撑架(1)贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接结构件，其特征在于：所述铝合金撑架(1)的内部设置有内管焊腔(6)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金焊接结构件，其特征在于：所述防尘挡盖(4)的底部设置有挡盖封塞(5)，且挡盖封塞(5)与防尘挡盖(4)设置为一体式结构，所述挡盖封塞(5)与内管焊腔(6)贴合连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接结构件，其特征在于：所述延伸焊架(2)之间设置有焊边围框(8)，且焊边围框(8)与铝合金撑架(1)和延伸焊架(2)焊接连接。6.根据权利要求5所述的一种铝合金焊接结构件，其特征在于：所述焊边围框(8)设置在延伸焊架(2)的上下两侧，且焊边围框(8)的内侧设置有空心焊槽(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金焊接结构件，涉及铝合金焊件技术领域，为解决现有技术中的现有的铝合金焊接过程焊接环境多为室内，有时焊接时环境中空气的剧烈流动会引起气体保护不充分，从而产生焊接气孔，最终影响到焊接稳定性的问题。所述延伸焊架设置在铝合金撑架的四周，所述铝合金撑架的外表面设置有卡合窗槽，且延伸焊架通过卡合窗槽与铝合金撑架连接，所述铝合金撑架的顶部设置有防尘挡盖，且防尘挡盖与铝合金撑架通过卡槽连接，所述延伸焊架的一端设置有橡胶套箍，且橡胶套箍与延伸焊架通过卡槽连接，所述橡胶套箍与铝合金撑架贴合连接，所述铝合金撑架的内部设置有内管焊腔。腔。腔。


技术研发人员：江风春 王益波 康林
受保护的技术使用者：江苏艺格景观工程有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/5/25