一种高效的手机导光板自动裁剪设备的制作方法

1.本实用新型属于导光板加工领域，特别是一种高效的手机导光板自动裁剪设备。


背景技术：

2.在对手机导光板进行裁剪过程中，由于手机导光板为柔性结构，在裁剪时容易产生变形，同时由于裁剪刃口的挤压裁剪动作会使得裁剪部位局部受力不均匀，同时变形的导光板会将应力传递给没有进行裁剪部位，导致导光板在前端裁剪时后端部位进行位移以及变形，为防止导光板在裁剪过程中产生变形，同时要对裁剪过程中的导光板进行夹持完整后保证不变形的情况下进行输送，这样可以在保证裁剪部位不变形的情况下进行裁剪，这样可以保证整体的尺寸不会产生变化，同时还需要在进行裁剪之前几进行对中动作，防止裁剪前已经产生偏斜。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种高效的手机导光板自动裁剪设备，不仅解决了在导光板进行裁剪过程中变形的问题，同时还能对裁剪部位附近的结构进行保护，防止在裁剪时对周围结构造成影响，导致整体结构产生变形，同时还能防止在裁剪过程中导光板中部变形的问题，同时还能对裁剪时的按压力进行微调，从而控制裁剪力度的同时可以在磨损时进行修正。
4.其解决的技术方案是，包括输送带，其特征在于，还包括位于输送带末端的按压辊，按压辊出口设有裁剪运输辊，裁剪运输辊上设有裁剪器，所述裁剪器包括位于裁剪输送辊上方与下方分别转动连接的裁剪支撑轴，各个裁剪支撑轴两端分别开设有旋向相反的螺纹，各个裁剪支撑轴两端分别螺纹配合有相对应的裁剪轮组，裁剪轮组包括螺纹连接在上方的支撑轴上的按压轮和螺纹连接在下方的支撑轴上的切割轮，切割轮上设有切割刃，相对应的按压轮与切割刃位置相对应处设有切割槽，各个裁剪轮组之间同步的进行靠近或远离动作。
5.作为优选，位于下方的裁剪支撑轴中部和位于上方的支撑轴上分别固定连接有与裁剪支撑轴直径相同的中间支撑轴。
6.作为优选，所述各个裁剪轮组均通过相互平行的一根螺纹杆和一根光杆进行定位并驱动，其中螺纹杆两端的螺纹旋向相反布置。
7.作为优选，所述按压轮上端经光杆导向而下端经螺纹杆驱动，按压轮上下两端之间通过弹簧与导向杆进行连接，对按压轮进行导向的光杆在裁剪输送辊上端竖向转动并滑动连接且经过调节螺钉进行调节高度。
8.作为优选，所述输送带上的各个输送辊均同步进行运动。
9.作为优选，各个裁剪运输辊均同步进行运动且转向相同。
10.作为优选，所述按压辊朝向输送带一侧固定连接有导向板。
11.作为优选，所述输送带上端面靠近按压辊一侧设有朝向斜内侧伸出的导向片。
12.作为优选，与导光板进行接触的输送轴、按压轮和切割轮均为柔性材质制成。
13.本实用新型有益效果是：
14.1.能够防止在裁剪过程中导光板产生位移与变形；
15.2.通过裁剪轮组的挤压作用在裁剪时保证导光板裁剪部位附近的结构稳定不变形；
16.3.按压轮对切割轮之间的压力可以进行调节，使得按压力度可以任意调节；
17.4.在长时间使用后可以通过调节上方的光杆向下的按压力度来调整。
18.5.导光板在进行输送到按压辊之前先进行辅助对中，然后经由按压辊按压并进行输送，进一步防止导光板变形的产生。
附图说明
19.图1为本实用新型主视图。
20.图2为本实用新型主视图中局部放大图。
21.图3为本实用新型主视图第二视角。
22.图4为本实用新型剖视图。
23.图5为本实用新型剖视图中ⅰ区域局部放大图。
24.图6为本实用新型剖视图中ⅱ区域局部放大图。
25.附图标记
26.1.输送带，2.按压辊，3.裁剪运输辊，4.裁剪支撑轴，5.按压轮，6.切割轮，7.切割刃，8.切割槽，9.中间支撑轴，10.弹簧，11.导向杆，12.调节螺钉，13.导向板，14.导向片。
具体实施方式
27.以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
28.该实施例在使用时，在将导光板放置在输送带1上并间隔放置，若采用开环控制则需要在输送带1、按压辊2和裁剪轮组上分别设有传感器用来实时检测导光板位置，若采用闭环控制则不需要使用传感器来进行监测导光板的实时位置，只需要在放置导光板过程中启动全部进行运行即可。
29.在将导光板放置在输送带1上后，导光板在输送带1的运输作用下进行移动，在导光板运输过程中若放置导光板时位置产生偏斜，位于输送带1上端的导向片14进行导向，使得导光板位置进行矫正，防止存在偏斜的导光板，而放置正确的导光板不会触碰到导向片14，在导光板经输送带1输送到按压辊2部位时，按压辊2分为上下两个辊，位于上方的按压辊2可以进行上下高度的调节，位于下方的按压辊2经驱动电机进行驱动，两按压辊2中间部位通过导光板时，导光板经位于下方的按压辊2作为主动驱动部分进行动力导向，而位于上方的按压辊2在压力作用下始终向下按压，保持与导光板上端面的接触，使得在位于下方的按压辊2进行转动过程中与位于上方的按压辊2两者之间挤压并传递动力，使得位于两挤压辊之间的导光板进行平整的状态下输送，同时将导光板输送到位于挤压辊另一侧的裁剪器上进行裁剪。
30.在裁剪之前，需要先调整两裁剪轮组之间的间距，通过驱动裁剪螺纹轴进行转动，位于裁剪螺纹轴两端的裁剪轮组会同步进行靠近或远离动作，在裁剪轮组之间的间距达到
设定距离后驱动位于下方的裁剪轮配合的光杆进行转动，裁剪轮组中位于下方的裁剪轮相配合的光杆上开设有滑槽，位于下方的裁剪轮上固定连接有位于滑槽内的滑块，使得位于下方的裁剪轮在光杆转动过程中同步的转动，同时位于下方的裁剪轮可以在光杆上进行横向滑动，使得裁剪轮在位于下方的螺纹杆转动过程中会进行移动，同时导光板会被用于驱动裁剪轮组的螺纹杆和光杆上的支撑轴进行挤压驱动，防止导光板在裁剪过程中偏斜。
31.在裁剪时，通过按压轮5与切割轮6辅助进行定位，同时由于按压轮5和切割轮6在与导光板接触部位为柔性材质，不仅能起到防滑作用，同时还能防止在切割刃7和切割槽8共同作用的切割下防止周围结构变形，还能起到对导光板的辅助运输作用，在切割完成后通过裁剪运输辊3的作用进行输送即可。
32.在运输待切割的导光板过程中难免会碰到操作失误导致的折叠以及凸起等现象，此时由于局部结构在折叠过程中厚度增加，所以此时如果采用间距不可变的裁剪轮组时会造成部件局部受力过大，容易导致损坏，所以按压轮5采用可伸缩式的导向杆11进行连接，同时导向杆11外套设弹簧10，使得在受力小于弹簧10当前压缩力的情况下不会使得弹簧10进一步压缩，在局部受力大于弹簧10已经压缩的力的时候会导致弹簧10的进一步压缩而不是强行增加裁剪轮组之间的间距，这样不仅起到了保险作用，同时还能对裁剪轮组的挤压力进行调节。


技术特征：
1.一种高效的手机导光板自动裁剪设备，包括输送带（1），其特征在于，还包括位于输送带（1）末端的按压辊（2），按压辊（2）出口设有裁剪运输辊（3），裁剪运输辊（3）上设有裁剪器，所述裁剪器包括位于裁剪输送辊上方与下方分别转动连接的裁剪支撑轴（4），各个裁剪支撑轴（4）两端分别开设有旋向相反的螺纹，各个裁剪支撑轴（4）两端分别螺纹配合有相对应的裁剪轮组，裁剪轮组包括螺纹连接在上方的支撑轴上的按压轮（5）和螺纹连接在下方的支撑轴上的切割轮（6），切割轮（6）上设有切割刃（7），相对应的按压轮（5）与切割刃（7）位置相对应处设有切割槽（8），各个裁剪轮组之间同步的进行靠近或远离动作。2.根据权利要求1所述一种高效的手机导光板自动裁剪设备，其特征在于，位于下方的裁剪支撑轴（4）中部和位于上方的支撑轴上分别固定连接有与裁剪支撑轴（4）直径相同的中间支撑轴（9）。3.根据权利要求1所述一种高效的手机导光板自动裁剪设备，其特征在于，所述各个裁剪轮组均通过相互平行的一根螺纹杆和一根光杆进行定位并驱动，其中螺纹杆两端的螺纹旋向相反布置。4.根据权利要求3所述一种高效的手机导光板自动裁剪设备，其特征在于，所述按压轮（5）上端经光杆导向而下端经螺纹杆驱动，按压轮（5）上下两端之间通过弹簧（10）与导向杆（11）进行连接，对按压轮（5）进行导向的光杆在裁剪输送辊上端竖向转动并滑动连接且经过调节螺钉（12）进行调节高度。5.根据权利要求1所述一种高效的手机导光板自动裁剪设备，其特征在于，所述输送带（1）上的各个输送辊均同步进行运动。6.根据权利要求1所述一种高效的手机导光板自动裁剪设备，其特征在于，各个裁剪运输辊（3）均同步进行运动且转向相同。7.根据权利要求1所述一种高效的手机导光板自动裁剪设备，其特征在于，所述按压辊（2）朝向输送带（1）一侧固定连接有导向板（13）。8.根据权利要求1所述一种高效的手机导光板自动裁剪设备，其特征在于，所述输送带（1）上端面靠近按压辊（2）一侧设有朝向斜内侧伸出的导向片（14）。9.根据权利要求1所述一种高效的手机导光板自动裁剪设备，其特征在于，与导光板进行接触的输送轴、按压轮（5）和切割轮（6）均为柔性材质制成。

技术总结
本实用新型提供的一种高效的手机导光板自动裁剪设备，不仅解决了在导光板进行裁剪过程中变形的问题，同时还能对裁剪部位附近的结构进行保护，防止在裁剪时对周围结构造成影响，导致整体结构产生变形，同时还能防止在剪裁过程中导光板中部变形的问题，同时还能对剪裁时的按压力进行微调，从而控制剪裁力度的同时可以在磨损时进行修正，其解决的技术方案是，包括输送带，其特征在于，还包括位于输送带末端的按压辊，按压辊出口设有裁剪运输辊，裁剪运输辊上设有裁剪器，所述裁剪器包括裁剪支撑轴，各个裁剪支撑轴两端分别开设有旋向相反的螺纹，裁剪支撑轴两端分别螺纹配合有裁剪轮组，裁剪轮组包括按压轮和切割轮。裁剪轮组包括按压轮和切割轮。裁剪轮组包括按压轮和切割轮。


技术研发人员：曾猛 陈明波 陈本亮 陈照涛 于龙 姜春晖 王强 付胜征
受保护的技术使用者：信阳中部半导体技术有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/5/25