一种模拟机台脱模的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种模拟机台脱模的检测装置。


背景技术：

2.压铸是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。使用压铸机制作压铸工件主要包括合拢模具、压射冲头注射金属液、压铸件凝固和脱模等工作进程，其中，压铸模具由动模和静模两部分组成，压铸机台带动动模水平移动。
3.当动模与静模脱开时，如果压铸机机台发生抖动，容易损伤工件和模具，造成压铸件的机械拉伤和划伤，严重影响工件的尺寸精度和模具使用寿命，并且，用于压铸的模具通常是使用工具钢制造而成的，价格比较昂贵，因此，出现故障的压铸机经过维修后，在投入使用之前需要一种检测压铸机机台脱模时是否抖动的检测装置，采用价格较低廉且可以拆卸替换的移动块模拟动模和静模进行压铸机台脱模的工作过程；待维修后的压铸机台检测合格后，再重新投入使用。


技术实现要素：

4.为了检测压铸机机台脱模时是否抖动，本实用新型提供了一种模拟机台脱模的检测装置。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种模拟机台脱模的检测装置，包括动模检测端、静模检测端和控制系统，所述动模检测端和静模检测端相对设置，所述动模检测端上安装有移动检测装置，所述静模检测端安装有固定检测点，所述移动检测装置能够测量动模检测端相对于静模检测端垂直于压铸机机台运动方向的两个方向上的相对移动距离，所述控制系统能够根据测定数据控制压铸机机台的运动。检测压铸机机台的抖动情况时，首先将压铸机上的动模和静模卸下，分别在压铸机台原本动模、静模的位置上安装本装置的动模检测端和静模检测端，根据动模、静模的尺寸调整移动块的伸出距离，模拟原本动、静模合模时压铸机台的位置，然后开启装置，控制压铸机台运行脱模的工作进程，此时位于动模检测端的移动检测装置能够测量动模检测端相对于静模检测端垂直于压铸机台运动方向的两个方向上的相对移动距离，若相对移动距离大于设定值，则控制系统控制警示灯亮起，并控制压铸机台停止运动。
6.进一步地，上述动模检测端和静模检测端均包括固定座，所述固定座一端与压铸机机台固定连接，另一端固定连接有滑动支座，动模检测端和静模检测端的滑动支座上分别安装有移动检测装置和固定检测点；所述滑动支座上滑动连接有移动块，所述动模检测端与静模检测端上的移动块的截面相互配合。能够更好地模拟压铸机动模和静模合模时的密封配合，给予压铸机台类似的合模压力，利于测定压铸机机台在实际脱模工作进程中的抖动情况。
7.进一步地，固定块还包括传动部，所述传动部设置于靠近滑动支座的一端，所述传
动部能够驱动移动块沿滑动支座的表面滑动。便于调节移动块的位置，从而便于测定不同位置压铸机机台进行脱模进程时的抖动情况。
8.进一步地，所述传动部包括主动锥齿轮一、主动锥齿轮二、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、齿轮轴、螺杆和中空箱体，所述主动锥齿轮一和主动锥齿轮二对称安装在齿轮轴上，所述从动锥齿轮一和从动锥齿轮二分别安装在螺杆的顶端，所述主动锥齿轮一与从动锥齿轮一相啮合，所述主动锥齿轮二与从动锥齿轮二相啮合，所述中空箱体主要包括侧板和底板，所述螺杆与底板轴承连接并伸出，所述螺杆的伸出端连接有移动块。能够将锥齿轮一的转动转化成螺杆的直动，实现了动力传动方向的改变。
9.进一步地，所述传动部还设置有隔板和电机，所述齿轮轴的一端固定连接有电机，另一端与侧板轴承连接，所述隔板设置于底板上靠近电机的一侧，所述齿轮轴与隔板轴承连接。通过电机带动齿轮轴转动，便于调节；隔板的设置能够增强齿轮轴的强度，便于增加齿轮轴的寿命。
10.进一步地，所述移动块上还设置有驱动块和驱动槽，所述驱动块与螺杆螺纹连接，所述螺杆上远离从动锥齿轮一和从动锥齿轮二的一端固定连接有限位块，所述限位块能够在驱动槽中滑动。能够通过驱动锥齿轮二带动螺杆转动，进而实现移动块沿螺杆往复移动。
11.进一步地，所述移动块的侧面设置有t形滑块，所述t形滑块与滑动支座上的滑槽相适应，所述t形滑块能够在滑槽中滑动。提高了移动块与滑槽的配合强度，利于增强装置的平稳性。
12.进一步地，所述滑动支座上还安装有警示灯，移动检测装置的检测数据大于等于设定值时，控制系统控制警示灯亮起，同时控制压铸机机台停止运动。便于更加直观地显示压铸机机台的抖动情况，及时停止压铸机机台的运动，能够防止故障进一步加重。
13.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
14.本方案提供了一种模拟机台脱模的检测装置，该装置设计合理、方便装拆、结构简单，适用于多种结构的压铸机，能够直观地反映压铸机机台的抖动情况，方便确定压铸机的故障部位，在使用过程中无需人工操作，能够大大减轻人力成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
17.图2为本实用新型具体实施方式中动模检测端的结构示意图。
18.图3为图2的右视图。
19.图4为本实用新型具体实施方式中移动块的结构示意图。
20.图中，1、动模检测端，2、静模检测端，3、固定座，4、压铸机机台，5、滑动支座，6、移动检测装置，7、固定检测点，8、滑槽，9、移动块，10、驱动块，11、驱动槽，12、t形滑块，13、传动部，14、主动锥齿轮一，15、主动锥齿轮二，16、从动锥齿轮一，17、从动锥齿轮二，18、齿轮轴，19、螺杆，20、限位块，21、中空箱体，22、侧板，23、底板，24、隔板，25、电机，26、警示灯。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
22.如图1至图4所示，一种模拟机台脱模的检测装置包括动模检测端1、静模检测端2和控制系统，所述动模检测端1和静模检测端2相对设置，所述动模检测端1上安装有移动检测装置6，所述静模检测端2安装有固定检测点7，所述移动检测装置6能够测量动模检测端1相对于静模检测端2垂直于压铸机机台4运动方向的两个方向上的相对移动距离，所述控制系统能够根据测定数据控制压铸机机台4的运动。移动检测装置6可以选用激光测距仪，还可以同时测量压铸机作脱模工序时动模检测端1相对于静模检测端2沿压铸机机台4运动方向的相对移动距离，以及垂直于压铸机机台4运动方向的两个方向上的相对移动距离，并可以通过设置显示屏直观显示三者之间的变化趋势，进而推测故障位置。
23.在本实施例中，动模检测端1、静模检测端2的具体结构如下：动模检测端1和静模检测端2均包括固定座3，所述固定座3一端与压铸机机台4固定连接，另一端固定连接有滑动支座5，动模检测端1和静模检测端2的滑动支座5上分别安装有移动检测装置6和固定检测点7；所述滑动支座5上滑动连接有移动块9，所述动模检测端1与静模检测端2上的移动块9的截面相互配合。本实施例中移动块9的截面设置为斜面，也可以根据实际情况，设置成其他形状的配合截面。利于更好地模拟压铸机动模和静模合模时的密封配合情况，给予压铸机机台4类似的合模压力，利于测定压铸机机台4在实际脱模工作进程中的抖动情况。
24.其中，固定块3还包括传动部13，所述传动部13设置于靠近滑动支座5的一端，所述传动部13能够驱动移动块9沿滑动支座5的表面滑动。便于调节移动块9的位置，从而便于测定不同位置压铸机机台4进行脱模进程时的抖动情况。
25.在本实施例中，传动部13的具体结构为：传动部13包括主动锥齿轮一14、主动锥齿轮二15、从动锥齿轮一16、从动锥齿轮二17、齿轮轴18、螺杆19和中空箱体21，所述主动锥齿轮一14和主动锥齿轮二15对称安装在齿轮轴18上，所述从动锥齿轮一16和从动锥齿轮二17分别安装在螺杆19的顶端，所述主动锥齿轮一14与从动锥齿轮一16相啮合，所述主动锥齿轮二15与从动锥齿轮二17相啮合，所述中空箱体21主要包括侧板22和底板23，所述螺杆19与底板23轴承连接并伸出，所述螺杆17的伸出端连接有移动块9。利于实现螺杆19与移动块9间的平稳传动，能够将主动锥齿轮的转动转化成螺杆19的直动，实现了动力传动方向的改变。
26.另外，传动部13还设置有隔板24和电机25，所述齿轮轴18的一端固定连接有电机25，另一端与侧板22轴承连接，所述隔板24设置于底板23上靠近电机25的一侧，所述齿轮轴18与隔板24轴承连接。采用电机25驱动也可以加装手轮和刻度尺实现移动块9的位置调节。
27.在本实施例中，移动块9的具体结构如下：移动块9的侧面设置有t形滑块12，所述t形滑块12与滑动支座5上的滑槽8相适应，所述t形滑块12能够在滑槽8中滑动。也可以在移动块9上设置滑块，在滑动支座5上设置导轨来实现移动块9的移动。提高了移动块9与滑槽8的配合强度，利于增强装置的平稳性。
28.具体的，移动块9上还设置有驱动块10和驱动槽11，所述驱动块10与螺杆19螺纹连接，所述螺杆19上远离从动锥齿轮一16和从动锥齿轮二17的一端固定连接有限位块20，所述限位块20能够在驱动槽11中滑动。能够通过驱动从动锥齿轮带动螺杆19转动，进而实现移动块9沿螺杆19做往复移动。
29.另外，滑动支座5上还安装有警示灯26，移动检测装置6的检测数据大于等于设定值时，控制系统控制警示灯26亮起，同时控制压铸机机台4停止运动。根据不同压铸工件的材料和用途，能够允许抖动的最大相对距离也不同，可以根据具体的压铸机型号和用途设置。
30.该模拟机台脱模的检测装置的工作原理为：检测压铸机机台4的抖动情况时，首先将压铸机上的动模和静模卸下，分别在压铸机机台4原本动模、静模的位置上安装本装置的动模检测端1和静模检测端2，根据动模、静模的尺寸调整移动块9的伸出距离，模拟原本动、静模合模时压铸机机台4的位置，然后开启装置，控制压铸机机台4运行脱模的工作进程，此时位于动模检测端1的移动检测装置6能够测量动模检测端1相对于静模检测端2垂直于压铸机机台4运动方向的两个方向上的相对移动距离，若相对移动距离大于设定值，则控制系统控制警示灯26亮起，并控制压铸机机台4停止运动。
31.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种模拟机台脱模的检测装置，其特征在于，包括动模检测端(1)、静模检测端(2)和控制系统，所述动模检测端(1)和静模检测端(2)相对设置，所述动模检测端(1)上安装有移动检测装置(6)，所述静模检测端(2)安装有固定检测点(7)，所述移动检测装置(6)能够测量动模检测端(1)相对于静模检测端(2)垂直于压铸机机台(4)运动方向的两个方向上的相对移动距离，所述控制系统能够根据测定数据控制压铸机机台(4)的运动。2.根据权利要求1所述的模拟机台脱模的检测装置，其特征在于，所述动模检测端(1)和静模检测端(2)均包括固定座(3)，所述固定座(3)一端与压铸机机台(4)固定连接，另一端固定连接有滑动支座(5)，动模检测端(1)和静模检测端(2)的滑动支座(5)上分别安装有移动检测装置(6)和固定检测点(7)；所述滑动支座(5)上滑动连接有移动块(9)，所述动模检测端(1)与静模检测端(2)上的移动块(9)的截面相互配合。3.根据权利要求2所述的模拟机台脱模的检测装置，其特征在于，所述固定座(3)还包括传动部(13)，所述传动部(13)设置于靠近滑动支座(5)的一端，所述传动部(13)能够驱动移动块(9)沿滑动支座(5)的表面滑动。4.根据权利要求3所述的模拟机台脱模的检测装置，其特征在于，所述传动部(13)包括主动锥齿轮一(14)、主动锥齿轮二(15)、从动锥齿轮一(16)、从动锥齿轮二(17)、齿轮轴(18)、螺杆(19)和中空箱体(21)，所述主动锥齿轮一(14)和主动锥齿轮二(15)对称安装在齿轮轴(18)上，所述从动锥齿轮一(16)和从动锥齿轮二(17)分别安装在螺杆(19)的顶端，所述主动锥齿轮一(14)与从动锥齿轮一(16)相啮合，所述主动锥齿轮二(15)与从动锥齿轮二(17)相啮合，所述中空箱体(21)主要包括侧板(22)和底板(23)，所述螺杆(19)与底板(23)轴承连接并伸出，所述螺杆(19)的伸出端连接有移动块(9)，能够将主动锥齿轮的转动转化成螺杆(19)的直动，实现了动力传动方向的改变。5.根据权利要求4所述的模拟机台脱模的检测装置，其特征在于，所述传动部(13)还设置有隔板(24)和电机(25)，所述齿轮轴(18)的一端固定连接有电机(25)，另一端与侧板(22)轴承连接，所述隔板(24)设置于底板(23)上靠近电机(25)的一侧，所述齿轮轴(18)与隔板(24)轴承连接。6.根据权利要求5所述的模拟机台脱模的检测装置，其特征在于，所述移动块(9)上还设置有驱动块(10)和驱动槽(11)，所述驱动块(10)与螺杆(19)螺纹连接，所述螺杆(19)上远离从动锥齿轮一(16)和从动锥齿轮二(17)的一端固定连接有限位块(20)，所述限位块(20)能够在驱动槽(11)中滑动。7.根据权利要求2所述的模拟机台脱模的检测装置，其特征在于，所述移动块(9)的侧面设置有t形滑块(12)，所述t形滑块(12)与滑动支座(5)上的滑槽(8)相适应，所述t形滑块(12)能够在滑槽(8)中滑动。8.根据权利要求2所述的模拟机台脱模的检测装置，其特征在于，所述滑动支座(5)上还安装有警示灯(26)，移动检测装置(6)的检测数据大于等于设定值时，控制系统控制警示灯(26)亮起，同时控制压铸机机台(4)停止运动。

技术总结
本实用新型提供了一种模拟机台脱模的检测装置，采用的方案是：包括动模检测端、静模检测端和控制系统，所述动模检测端和静模检测端相对设置，所述动模检测端上安装有移动检测装置，所述静模检测端安装有固定检测点，所述移动检测装置能够测量动模检测端相对于静模检测端垂直于压铸机机台运动方向的两个方向上的相对移动距离，所述控制系统能够根据测定数据控制压铸机机台的运动。本方案提供了一种模拟机台脱模的检测装置，该装置设计合理、方便装拆、结构简单，适用于多种结构的压铸机，能够直观地反映压铸机机台的抖动情况，方便确定压铸机的故障部位，在使用过程中无需人工操作，能够大大减轻人力成本。能够大大减轻人力成本。能够大大减轻人力成本。


技术研发人员：曹守强 王立振 李春博
受保护的技术使用者：滨州戴森车轮科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/25