一种无废料的板材剪断折弯机构的制作方法

1.本发明涉及板料折弯设备技术领域，特指一种无废料的板材剪断折弯机构。


背景技术：

2.目前各种箱体是卷料经整平后，对板料进行剪断，再对剪断后的板料两端进行向上折弯，折弯后的板料可以拼装成各类箱体，目前板料的剪断及折弯集成在一个机构中完成，目前的剪断折弯机构如图6及图7所示，两个上模1a与两个下模2a配合，压住板料，切刀3a与模具4a上的模孔5a配合，把板料冲断，冲断后的废料会从模孔5a掉落，两个上模1a与两个下模2a压紧板料继续下降，而模具4a不动，这样板料的切断处就会形成两个向上的折弯，两个上模1a与两个下模2a上升并最终松开板料，加工完成。
3.以上这种加工方式，每次切断板料时都会产生废料，目前卷料的价格是废料的三倍以上，因此增加了生产成本。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本发明提供了一种无废料的板材剪断折弯机构，解决板料切断折弯过程中产生废料的问题，节约材料成本。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种无废料的板材剪断折弯机构，包括有安装在上机架上的第一压力杆，第一压力杆工作端连接有主上模，所述主上模上安装有第二压力杆，第二压力杆工作端连接有左上模，所述主上模底部安装有右上模，还包括有与左上模上下配合的左下模，及与所述右上模上下配合的右下模，其中左下模包括有一安装于下机架上的左固定模及一弹性连接于左固定模上方的左活动模，所述右下模包括有一安装于下机架上的右固定模及一弹性连接于右固定模上方的右活动模，所述右活动模向下可移动距离小于左活动模向下可移动距离，所述右上模安装有上切断块，所述右固定模上设有与所述上切断块配对的下切断块，所述左上模底部设有左折弯块，所述右上模底部设有右折弯块，所述上切断块与右折弯块之间形成上让刀位供下切断块上移，所述下切断块外侧设有下让刀位供所述上切断块下移，所述下让刀位底部设有一限位块，所述上切断块底部低于所述右折弯块，板料从左下模一侧进料，从右下模一侧出料。
6.优选地，所述左上模上设有一个以上的压料杆用于压住板料。
7.优选地，所述上切断块位于右上模的外边缘，所述左折弯块靠近且不接触所述上切断块。
8.优选地，所述主上模底部与下机架之间设有多根弹簧用于所述主上模向上复位。
9.优选地，所述左下模与所述右下模常态时其顶部平齐。
10.优选地，所述下切断块在其靠近所述右活动模一侧的顶角处设置有倒角，所述限位块在其靠近所述左活动模一侧的顶角处设置有倒角。
11.本发明有益效果：
1、本发明可以做到板料无废料切断并进行两端折弯，避免产生废料，大大降低了生产成本；2、本发明的切断与折弯在同一机构中实现，减少设备占用面积；3、本发明巧妙地利用下切断块来作为板料右侧折弯的支点，通过右折弯块压着板料下移来达到折弯板料的目的，再通过左折弯块压着板料下移，并通过位于下让刀位里的限位块作为支点，达到折弯左侧板料的目的，结构巧妙。
附图说明
12.图1是本实施例所述的剪断折弯机构的立体图;图2是本实施例所述的剪断折弯机构的主视图；图3是图2的a-a面剖视图；图4是图3的a处放大图；图5是图3的b处放大图；图6是传统的剪断折弯机构的立体图；图7是传统的剪断折弯机构的主视图。
具体实施方式
13.下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
14.参照图1至图5，本发明所述的一种无废料的板材剪断折弯机构，包括有安装在上机架上的第一压力杆2（图中与第一压力杆2连接的上机架未画出），第一压力杆2工作端朝下，第一压力杆2工作端连接有主上模3，主上模3可相对于上机架上下移动，所述主上模3上安装有第二压力杆4，第二压力杆4的活塞杆穿过主上模3，第二压力杆4工作端连接有左上模5，左上模5在主上模3的下方左侧，所述主上模3底部右侧安装有右上模6，还包括有与左上模5上下配合的左下模7，及与所述右上模6上下配合的右下模8，其中左下模7包括有一安装于下机架1上的左固定模71及一弹性连接于左固定模71上方的左活动模72，所述右下模8包括有一安装于下机架1上的右固定模81及一弹性连接于右固定模81上方的右活动模82，所述右活动模82向下可移动距离小于左活动模72向下可移动距离，其中，第一压力杆2与第二压力杆4均选用油缸驱动。所述左下模7与所述右下模8常态时（即在最高位时）其顶部平齐，这样板料在其顶部输送时可以顺利通过。所述右上模6安装有上切断块9，所述右固定模81上设有与所述上切断块9配对的下切断块10，其中下切断块10位于右固定模81左边缘，其不干涉右活动模82的上下移动，所述左上模5底部设有左折弯块11，所述右上模6底部设有右折弯块12，所述上切断块9与右折弯块12之间形成上让刀位13供下切断块10上移，所述下切断块10外侧设有下让刀位14供所述上切断块9下移，下让刀位14在左活动模72与下切断块10之间。所述下让刀位14底部设有一限位块15，其中左折弯块11下压后靠近下限位块15，它们之间可左右错开以此来折弯板料。所述上切断块9底部低于所述右折弯块12，而下切断块10的顶部与右下模8升起后（常态下）的高度平齐，因此右上模6下移时，上切断块9与下切断块10配合将板料先切断，再由右折弯块12与下切断块10配合将板料折弯。
15.具体的，所述左上模5上设有一个以上的压料杆16用于压住板料，板料在进行切割或折弯时，把板料压紧，避免板料走位，可以确保加工质量。
16.具体的，所述上切断块9位于右上模6的外边缘，所述左折弯块11靠近且不接触所述上切断块9，而上切断块9与下让刀位14对齐，限位块15位于下让刀位14中，这样左折弯块11可相对于限位块15上下移动，从而进行折弯作业。
17.具体的，所述主上模3底部与下机架1之间设有多根弹簧用于所述主上模3向上复位。
18.具体的，所述下切断块10在其靠近所述右活动模82一侧的顶角处设置有倒角，所述限位块15在其靠近所述左活动模72一侧的顶角处设置有倒角。
19.本发明工作时，板料从左下模7一侧进料，左活动模72与右活动模82顶部平齐，因此板料可以顺利输送，板料送至预定位置停止，压料杆16把板料压紧，第一压力杆2下压，带动主上模3下压，此时，第二压力杆4的活塞杆在最高位，左折弯块11与右折弯块12的底部均高于上切断块9的底部，因此上切断块9先压到板料，上切断块9正对下让刀位14并可进入下让刀位14中，因此上切断块9与下切断块10配合将板料切断，第一压力杆2继续下压板料的右侧，右折弯块12左侧与右活动模82的左侧对齐，而右活动模82左侧靠近且不接触下切断块10的右侧，因此右折弯块12压着板料与右活动模82一并下移，这样右折弯块12与下切断块10配合，将右侧板料的左边缘向上折弯。当右活动模82移动至最低位时，上切断块9下方的板料尚未接触限位块15，而左折弯块11压着左活动模72下移并未至最低位，此时第一压力杆2开始带动主上模3上移，第二压力杆4带动左折弯块11下移，第二压力杆4的速度大于第一压力杆2的速度，因此左折弯块11带动左侧的板料相对于限位块15继续下移，左折弯块11相对于限位块15上下错位，从而达到折弯板料的目的，左侧板料的右边缘向上折弯，折弯后第二压力杆4快速向上复位至最高位，左侧与右侧的板料最终回归平齐，左侧的板料继续往右推送，板料就从右下模8一侧出料。以此方式加工，达到了无废料切断并两端向上折弯。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个
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的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种无废料的板材剪断折弯机构，其特征在于：包括有安装在上机架上的第一压力杆，第一压力杆工作端连接有主上模，所述主上模上安装有第二压力杆，第二压力杆工作端连接有左上模，所述主上模底部安装有右上模，还包括有与左上模上下配合的左下模，及与所述右上模上下配合的右下模，其中左下模包括有一安装于下机架上的左固定模及一弹性连接于左固定模上方的左活动模，所述右下模包括有一安装于下机架上的右固定模及一弹性连接于右固定模上方的右活动模，所述右活动模向下可移动距离小于左活动模向下可移动距离，所述右上模安装有上切断块，所述右固定模上设有与所述上切断块配对的下切断块，所述左上模底部设有左折弯块，所述右上模底部设有右折弯块，所述上切断块与右折弯块之间形成上让刀位供下切断块上移，所述下切断块外侧设有下让刀位供所述上切断块下移，所述下让刀位底部设有一限位块，所述上切断块底部低于所述右折弯块，板料从左下模一侧进料，从右下模一侧出料。2.根据权利要求1所述的一种无废料的板材剪断折弯机构，其特征在于：所述左上模上设有一个以上的压料杆用于压住板料。3.根据权利要求1所述的一种无废料的板材剪断折弯机构，其特征在于：所述上切断块位于右上模的外边缘，所述左折弯块靠近且不接触所述上切断块。4.根据权利要求1所述的一种无废料的板材剪断折弯机构，其特征在于：所述主上模底部与下机架之间设有多根弹簧用于所述主上模向上复位。5.根据权利要求1所述的一种无废料的板材剪断折弯机构，其特征在于：所述左下模与所述右下模常态时其顶部平齐。6.根据权利要求1所述的一种无废料的板材剪断折弯机构，其特征在于：所述下切断块在其靠近所述右活动模一侧的顶角处设置有倒角，所述限位块在其靠近所述左活动模一侧的顶角处设置有倒角。

技术总结
本发明提供一种无废料的板材剪断折弯机构，属于板料折弯设备技术领域，包括有第一压力杆及其工作端连接有的主上模，所述主上模上安装有第二压力杆及其工作端连接有的左上模，所述主上模底部安装有右上模，还包括有与左上模上下配合的左下模，及与右上模上下配合的右下模，其中左下模包括有左固定模及左活动模，右下模包括有右固定模及右活动模，所述右上模安装有上切断块，所述右固定模上设有下切断块，所述左上模底部设有左折弯块，所述右上模底部设有右折弯块，所述上切断块与右折弯块之间形成上让刀位，所述下切断块外侧设有下让刀位，所述下让刀位底部设有一限位块。本发明解决板料切断折弯过程中产生废料的问题，节约材料成本。料成本。料成本。


技术研发人员：周成发 郭勇江 黄小坤
受保护的技术使用者：佛山市阿玛达机械科技有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/5/25