锌浮渣筛分-研磨方法与流程

1.本发明涉及锌浮渣筛分研磨技术领域，具体涉及一种锌浮渣筛分-研磨方法。


背景技术：

2.实现对锌浮渣进行研磨和筛分操作的两个主体分别是球磨机和振动筛，在使用球磨机时，锌浮渣由球磨机进料端空心轴装入筒体内，驱动球磨机转动，筒体内的钢球和锌浮渣被带动一定高度后因重力作用被抛落，对锌浮渣进行研磨粉碎。振动筛是利用振动的多孔工作面将颗粒大小不同的锌浮渣按照颗粒度进行分级，一般安装在球磨机出料端的下方以便于将锌浮渣进行筛分。为了实时了解锌浮渣的研磨筛分的状态，判断球磨机是否需要停机修整，需要确定锌浮渣筛分研磨质量。
3.现有技术中确定锌浮渣筛分研磨质量的方法通常为人工检测，人工检测因存在人为因素和滞后性，不能实时反映锌浮渣的研磨和筛分的状态，也不能确保锌浮渣筛分研磨检测的准确性。


技术实现要素：

4.为了解决上述人工实现锌浮渣筛分研磨检测准确性低的技术问题，本发明的目的在于提供一种锌浮渣筛分-研磨方法。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种锌浮渣筛分-研磨方法，该方法的步骤包括：在球磨机工作过程中，实时获取在设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度；根据设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度，确定锌浮渣筛分研磨程度评价值；根据锌浮渣筛分研磨程度评价值以及预先确定的各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围，确定锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别；根据锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别，判断球磨机是否需要停机修整。
6.进一步的，确定各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围的步骤包括：在球磨机历史工作过程中，获取在n个设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度；根据每个设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值；将n个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值划分为各个类簇，根据各个类簇中的每个锌浮渣筛分研磨程度评价值，确定各个类簇对应的筛分研磨类别；根据各个类簇对应的筛分研磨类别中的每个锌浮渣筛分研磨程度评价值，确定各
个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围。
7.进一步的，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值的步骤包括：根据每个设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段以及振动筛上部的粉尘浓度，确定每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值；根据每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛隔离锌浮渣的重量，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分程度评价值；根据每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值以及锌浮渣筛分程度评价值，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值。
8.进一步的，确定每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值的步骤包括：根据每个设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段，确定每个设定时间段的任意相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率，进而确定每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度；根据每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度，确定每个设定时间段的粉尘浓度拟合直线，进而确定每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值；根据每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值，确定每个设定时间段的振动筛粉尘浓度的贴合程度；根据每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度以及振动筛粉尘浓度的贴合程度，确定每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值。
9.进一步的，确定每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值的步骤包括：将每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度与每个设定时间段的振动筛粉尘浓度的贴合程度相乘，其乘积为每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值。
10.进一步的，每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度的计算公式：其中，q为每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度，k为每个设定时间段的各个相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率，std()为方差函数，为每个设定时间段的各个相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率中的最大值，为每个设定时间段的各个相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率中的最小值。
11.进一步的，进而确定每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值的步骤：确定每个设定时间段的各个时刻对应在粉尘浓度拟合直线上的振动筛上部的粉尘浓度；计算每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度与对应在粉尘浓度拟合直线上的振动筛上部的粉尘浓度之间的差值的绝对值的平均值，该平均值即为对应设定时间段的粉尘浓度损失指标值。
12.进一步的，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值的计算公式：
其中，u为每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值，e为每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值，r为每个设定时间段的锌浮渣筛分程度评价值。
13.进一步的，判断球磨机是否需要停机修整的步骤包括：若锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别为第一筛分研磨类别或第二筛分研磨类别，则球磨机不需要停机修整；若锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别为第三筛分研磨类别，则球磨机需要停机修整，第一筛分研磨类别、第二筛分研磨类别以及第三筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨质量依次减小。
14.本发明具有如下有益效果：本发明通过实时获取球磨机工作过程中的设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度，确定锌浮渣筛分研磨程度评价值。根据锌浮渣筛分研磨程度评价值以及预先确定的各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围，确定锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别，进而判断球磨机是否需要停机修整。
15.本发明通过实时采集的球磨机研磨筛分的相关数据确定锌浮渣筛分研磨程度评价值，进而确定该锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别，与人工检测确定筛分研磨类别相比，确定的筛分研磨类别更加准确，根据该锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别可判断球磨机是否需要停机修整，确保了球磨机是否需要停机修整的判断结果的准确性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
17.图1为本发明的锌浮渣筛分-研磨方法的流程图。
具体实施方式
18.为了更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的技术方案的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一个实施例。此外，一个或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
20.本实施例提供了一种锌浮渣筛分-研磨方法 ，如图1所示，该方法的步骤包括：（1）在球磨机工作过程中，实时获取在设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度。
21.需要说明的是，本实施例中球磨机的工作场景为：在球磨机中添加了一部分锌浮渣进行研磨，球磨机一边研磨锌浮渣，一边倒置研磨后的锌浮渣。另外，本实施例中实时获
取的各个数据为同时段的数据，即同一个设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度。
22.（1-1）在球磨机工作过程中，实时获取在设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段的步骤包括：在本实施例中，在球磨机的筒体内部安装声波检测器，实时采集在设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段，通过无线连接的方式在接收端获取声波检测器所采集的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段。本实施例的设定时间段设置为1秒钟，采样频率为20hz，即 1秒钟采集20个数据，在设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段记为s={s1,s2,s3
…
s20}。
23.需要说明的是，由于声波段是由球磨机的筒体内钢球、锌浮渣与筒体壁相互碰撞所产生的，该声波段可以表征球磨机内部锌浮渣的研磨状态。
24.（1-2）在球磨机工作过程中，实时获取在设定时间段内的各个时刻对应的振动筛隔离锌浮渣的重量的步骤包括：在本实施例中，在振动筛合适的位置安装压力传感器，实时采集在设定时间段内的各个时刻对应的振动筛隔离锌浮渣的重量，设定时间段为1秒钟，其采样频率为20hz，在设定时间段内的各个时刻对应的振动筛隔离锌浮渣的重量记为m={m1,m2,m3
…
m20}。
25.需要说明的是，当研磨后的锌浮渣倒置在振动筛上进行振动筛分时，研磨后的锌浮渣中颗粒直径小于振动筛空隙直径的一部分锌浮渣直接通过振动筛下渗，该部分锌浮渣几乎不在振动筛上停留，而锌浮渣中颗粒直径大于振动筛空隙直径的停留在振动筛上另一部分锌浮渣为实时采集的振动筛隔离锌浮渣。
26.（1-3）在球磨机工作过程中，实时获取在设定时间段内的各个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度的步骤包括：在本实施例中，在振动筛的上部安装pm浓度检测仪，采集在设定时间段内的各个时刻对应的振动筛上部空气中的粉尘浓度，设定时间段为1秒钟，其采样频率为20hz。这里的粉尘是在研磨后的锌浮渣往振动筛上倒置的过程或振动筛上研磨后的锌浮渣振动的过程中所产生的，该粉尘是由于研磨后的锌浮渣的颗粒直径过小而漂浮在空气中的粉尘，在设定时间段内的各个时刻对应的振动筛上部空气中的粉尘浓度记为p={p1,p2,p3
…
p20}。
27.（2）根据设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度，确定锌浮渣筛分研磨程度评价值。
28.由于根据设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度，确定锌浮渣筛分研磨程度评价值的步骤与下述步骤（3-2）保持一致，具体内容可参考步骤（3-2），这里不再详细描述。
29.（3）根据锌浮渣筛分研磨程度评价值以及预先确定的各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围，确定锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别。
30.在本实施例中，根据步骤（2）的锌浮渣筛分研磨程度评价值以及预先确定的各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围，确定步骤（2）的锌浮渣筛分研磨程度评价值属于各个筛分研磨类别中的哪个筛分研磨类别。
31.需要说明的是，实时数据所确定的锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别可反映出锌浮渣筛分研磨状态，该步骤避免了人工实时计算数据来判断锌浮渣筛分研磨
状态的复杂过程，提高了锌浮渣筛分研磨检测的效率。
32.为了确定步骤（2）的锌浮渣筛分研磨程度评价值属于各个筛分研磨类别中的哪个筛分研磨类别，其关键在于预先确定各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围，该确定步骤包括：（3-1）在球磨机历史工作过程中，获取在n个设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度。
33.获取球磨机历史工作过程中n个设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度的步骤可参考步骤（1），详细过程不再进行描述。需要说明的是，n个设定时间段即为n个1秒钟，其采样频率为20hz，数值n越大，各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围就越准确。
34.（3-2）根据每个设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值，具体实现步骤包括：（3-2-1）根据每个设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段以及振动筛上部的粉尘浓度，确定每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值，具体实现步骤包括：（3-2-1-1）根据每个设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段，确定每个设定时间段的任意相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率，进而确定每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度。
35.根据每个设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段，确定每个设定时间段的任意相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率，其计算公式如下：其中，k为每个设定时间段的任意两个相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率，为每个设定时间段的第a个时刻对应的锌浮渣研磨声波段，为每个设定时间段的第a-1个时刻对应的锌浮渣研磨声波段，为与之间的差异指标值。
36.需要说明的是，动态时间规整dtw可消除相邻的两个锌浮渣研磨声波段中的噪音部分，使计算数值更加准确，并且其具体计算过程属于现有技术，不在本发明保护范围内，此处不再赘述。另外，在本实施例中，根据上述计算公式可确定每个设定时间段的任意相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率，记为k={k1,k2,k3
…
k19}。
37.根据每个设定时间段的任意相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率，确定每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度，其计算公式如下：其中，q为每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度，k为每个设定时间段的各个相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率，std()为方差函数，为每个设定时间段的各个相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率中的最大值，为
每个设定时间段的各个相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率中的最小值。
38.需要说明的是，为k={k1,k2,k3
…
k19}的极差，其表示数据序列的整体稳定性。由于球磨机内部工况的复杂性，导致数据序列不太稳定，所以利用极差来确定数据序列的波动范围。极差越大，说明设定时间段内数据的波动性越大，也就是数据序列的整体稳定性较差，极差越小，说明设定时间段内数据的波动性越小，也就是数据序列的整体稳定性较好。
39.（3-2-1-2）根据每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度，确定每个设定时间段的粉尘浓度拟合直线，进而确定每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值。
40.（3-2-1-2-1）根据每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度，确定每个设定时间段的粉尘浓度拟合直线，步骤包括：在本实施例中，每个设定时间段的各个时刻记为x={1,2,3,
…
20}，每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度记为y={p1,p2,p3
…
p20}，根据x={1,2,3,
…
20}和y={p1,p2,p3
…
p20}，确定粉尘浓度拟合直线的斜率，记为k，进而利用待定系数法确定粉尘浓度拟合直线的截距，记为b，从而确定粉尘浓度拟合直线，可记为。待定系数法为现有技术，不在本发明保护范围内，此处不再进行详细阐述。
41.（3-2-1-2-2）根据每个设定时间段的粉尘浓度拟合直线以及每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度，确定每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值，步骤包括：根据每个设定时间段的粉尘浓度拟合直线，确定每个设定时间段的各个时刻对应在粉尘浓度拟合直线上的振动筛上部的粉尘浓度。
42.根据每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度以及对应在粉尘浓度拟合直线上的振动筛上部的粉尘浓度，计算每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度与对应在粉尘浓度拟合直线上的振动筛上部的粉尘浓度之间的差值的绝对值的平均值，该平均值即为对应设定时间段的粉尘浓度损失指标值，其计算公式如下：其中，为每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值，为每个设定时间段中的第j个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度，为每个设定时间段中的第j个时刻对应在粉尘浓度拟合直线上的振动筛上部的粉尘浓度，为每个设定时间段中的各个时刻的数目。
43.（3-2-1-3）根据每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值，确定每个设定时间段的振动筛粉尘浓度的贴合程度，其计算公式如下：其中，w为每个设定时间段的振动筛粉尘浓度的贴合程度，为每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值。
44.需要说明的是，确定振动筛粉尘浓度的贴合程度的目的，是为了确定每个设定时
间段的各个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度与对应在粉尘浓度拟合直线上的振动筛上部的粉尘浓度之间的距离。每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值越大，每个设定时间段的振动筛粉尘浓度的贴合程度w越小，表示锌浮渣研磨程度越均匀，每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值越小，每个设定时间段的振动筛粉尘浓度的贴合程度w越大，表示锌浮渣研磨程度越不均匀。
45.（3-2-1-4）根据每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度以及振动筛粉尘浓度的贴合程度，确定每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值。
46.将每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度与每个设定时间段的振动筛粉尘浓度的贴合程度相乘，其乘积为每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值，其计算公式如下：其中，e为每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值，w为每个设定时间段的振动筛粉尘浓度的贴合程度，q为每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度。
47.需要说明的是，每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值是基于每个设定时间段的振动筛粉尘浓度以及锌浮渣研磨声波变化率的综合评价，每个设定时间段的振动筛粉尘浓度的贴合程度w以及锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度q越大，每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值e就越大。
48.（3-2-2）根据每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛隔离锌浮渣的重量，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分程度评价值，其计算公式如下：其中，r为每个设定时间段的锌浮渣筛分程度评价值，m为每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛隔离锌浮渣的重量，std()为方差函数，为每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛隔离锌浮渣的重量中的最大值，为每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛隔离锌浮渣的重量中的最小值。
49.需要说明的是，为每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛隔离锌浮渣的重量中最大值与最小值的极差，该极差越大，每个设定时间段的锌浮渣筛分程度评价值越小，说明每个设定时间段的锌浮渣筛分质量越差，该极差越小，每个设定时间段的锌浮渣筛分程度评价值越大，说明每个设定时间段的锌浮渣筛分质量越好。另外，为标准差归一化后的数值，其值域落在[0,1]内。
[0050]
（3-2-3）根据每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值以及锌浮渣筛分程度评价值，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值，其计算公式如下：
其中，u为每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值，e为每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值，r为每个设定时间段的锌浮渣筛分程度评价值。
[0051]
（3-3）将n个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值划分为各个类簇，根据各个类簇中的每个锌浮渣筛分研磨程度评价值，确定各个类簇对应的筛分研磨类别。
[0052]
在本实施例中，利用dbscan密度聚类方法将n个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值划分为各个类簇，分别为第一类簇、第二类簇以及第三类簇，计算这三个类簇的锌浮渣筛分研磨程度评价值的均值。根据这三个类簇的锌浮渣筛分研磨程度评价值的均值的大小，将各个类簇的锌浮渣筛分研磨程度评价值的均值按照从大到小的顺序，依次对各个类簇进行排序，即第一类簇、第二类簇以及第三类簇，该三个类簇对应的锌浮渣筛分研磨质量依次减小，三个类簇对应的筛分研磨类别如下所示：第一类簇为第一筛分研磨类别，第一筛分研磨类别的筛分研磨程度较高。
[0053]
第二类簇为第二筛分研磨类别，第二筛分研磨类别的筛分研磨程度较差。
[0054]
第三类簇为第三筛分研磨类别，第三筛分研磨类别的筛分研磨程度不合格。
[0055]
需要说明的是，dbscan密度聚类方法为现有技术，不在本发明保护范围内，此处不再进行详细阐述。
[0056]
（3-4）根据各个类簇对应的筛分研磨类别中的每个锌浮渣筛分研磨程度评价值，确定各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围。
[0057]
在本实施例中，分别确定步骤（3-3）中第一类簇、第二类簇以及第三类簇对应的第一筛分研磨类别、第二筛分研磨类别以及第三筛分研磨类别中的各个锌浮渣筛分研磨程度评价值中的最大值和最小值，根据这三个筛分研磨类别中的各个锌浮渣筛分研磨程度评价值中的最大值和最小值，确定这三个筛分研磨类别的值域范围，也就是这三个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围。
[0058]
至此，通过步骤（3-1）至步骤（3-4）确定了各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围。需要说明的是，各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围预先已经确定，实时获取锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别时不需要重复该步骤。
[0059]
（4）根据锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别，判断球磨机是否需要停机修整。
[0060]
在本实施例中，根据步骤（3）的锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别，判断球磨机是否需要停机修整，具体判断步骤如下：若锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别为第一筛分研磨类别或第二筛分研磨类别，则球磨机不需要停机修整。
[0061]
若锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别为第三筛分研磨类别，则球磨机需要停机修整。
[0062]
需要说明的是，第一筛分研磨类别、第二筛分研磨类别以及第三筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨质量依次减小。第一筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度较好，而第二筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度较差，该两种筛分研磨类别的锌浮渣筛分研磨程度均合格，球磨机不需要停机修整，但是第三筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度不合格，球磨机需要停机修整。
[0063]
本发明通过实时获取的数据确定锌浮渣筛分研磨程度评价值，进而确定锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别属于各个筛分研磨类别中哪一筛分研磨类别，根据锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别，判断球磨机是否需要停机修整。本发明不但提高了锌浮渣筛分研磨检测的效率，而且确保了锌浮渣筛分研磨检测的准确性，在此基础上进一步提高了球磨机的工作效率。
[0064]
需要说明的是：上述本发明实施例先后顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。且上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
[0065]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.锌浮渣筛分-研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：在球磨机工作过程中，实时获取在设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度；根据设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度，确定锌浮渣筛分研磨程度评价值；根据锌浮渣筛分研磨程度评价值以及预先确定的各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围，确定锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别；根据锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别，判断球磨机是否需要停机修整。2.根据权利要求1所述的锌浮渣筛分-研磨方法，其特征在于，确定各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围的步骤包括：在球磨机历史工作过程中，获取在n个设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度；根据每个设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值；将n个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值划分为各个类簇，根据各个类簇中的每个锌浮渣筛分研磨程度评价值，确定各个类簇对应的筛分研磨类别；根据各个类簇对应的筛分研磨类别中的每个锌浮渣筛分研磨程度评价值，确定各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围。3.根据权利要求1所述的锌浮渣筛分-研磨方法，其特征在于，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值的步骤包括：根据每个设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段以及振动筛上部的粉尘浓度，确定每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值；根据每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛隔离锌浮渣的重量，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分程度评价值；根据每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值以及锌浮渣筛分程度评价值，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值。4.根据权利要求3所述的锌浮渣筛分-研磨方法，其特征在于，确定每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值的步骤包括：根据每个设定时间段的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段，确定每个设定时间段的任意相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率，进而确定每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度；根据每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度，确定每个设定时间段的粉尘浓度拟合直线，进而确定每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值；根据每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值，确定每个设定时间段的振动筛粉尘浓度的贴合程度；根据每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度以及振动筛粉尘浓度的贴合程度，确定每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值。5.根据权利要求4所述的锌浮渣筛分-研磨方法，其特征在于，确定每个设定时间段的
锌浮渣研磨程度评价值的步骤包括：将每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度与每个设定时间段的振动筛粉尘浓度的贴合程度相乘，其乘积为每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值。6.根据权利要求4所述的锌浮渣筛分-研磨方法，其特征在于，每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度的计算公式：其中，q为每个设定时间段的锌浮渣研磨声波变化率的稳定程度，k为每个设定时间段的各个相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率，std()为方差函数，为每个设定时间段的各个相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率中的最大值，为每个设定时间段的各个相邻的两个锌浮渣研磨声波段对应的变化率中的最小值。7.根据权利要求4所述的锌浮渣筛分-研磨方法，其特征在于，进而确定每个设定时间段的粉尘浓度损失指标值的步骤：确定每个设定时间段的各个时刻对应在粉尘浓度拟合直线上的振动筛上部的粉尘浓度；计算每个设定时间段的各个时刻对应的振动筛上部的粉尘浓度与对应在粉尘浓度拟合直线上的振动筛上部的粉尘浓度之间的差值的绝对值的平均值，该平均值即为对应设定时间段的粉尘浓度损失指标值。8.根据权利要求3所述的锌浮渣筛分-研磨方法，其特征在于，确定每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值的计算公式：其中，u为每个设定时间段的锌浮渣筛分研磨程度评价值，e为每个设定时间段的锌浮渣研磨程度评价值，r为每个设定时间段的锌浮渣筛分程度评价值。9.根据权利要求1所述的锌浮渣筛分-研磨方法，其特征在于，判断球磨机是否需要停机修整的步骤包括：若锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别为第一筛分研磨类别或第二筛分研磨类别，则球磨机不需要停机修整；若锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别为第三筛分研磨类别，则球磨机需要停机修整，第一筛分研磨类别、第二筛分研磨类别以及第三筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨质量依次减小。

技术总结
本发明涉及锌浮渣筛分研磨技术领域，具体涉及一种锌浮渣筛分-研磨方法，包括：在球磨机工作过程中，实时获取在设定时间段内的各个时刻对应的锌浮渣研磨声波段、振动筛隔离锌浮渣的重量以及振动筛上部的粉尘浓度，从而确定锌浮渣筛分研磨程度评价值；根据锌浮渣筛分研磨程度评价值以及预先确定的各个筛分研磨类别对应的锌浮渣筛分研磨程度评价值的范围，确定锌浮渣筛分研磨程度评价值对应的筛分研磨类别，进而判断球磨机是否需要停机修整。本发明提高了锌浮渣筛分研磨检测的效率，确保了锌浮渣筛分研磨检测的准确性。渣筛分研磨检测的准确性。渣筛分研磨检测的准确性。


技术研发人员：曹轩宇
受保护的技术使用者：南通腾宇环保设备有限公司
技术研发日：2022.04.23
技术公布日：2022/5/25