砌块成型机阳模固定设备的制作方法

1.本实用新型涉及砌块成型技术领域，特别是涉及一种砌块成型机阳模固定设备。


背景技术：

2.现有的砌块成型机模具的安装很多都采用螺栓固定，拆装模具的时候需要拆装大量的螺栓，费时费力，需要投入不少的人工人力，也很影响生产效率。并且在模具的搬运，人工安装过程中会存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种砌块成型机阳模固定设备，拆装阳模简便。
4.本实用新型采用的技术解决方案是：
5.砌块成型机阳模固定设备，包括安装板、若干牵拉动力件、若干拉紧块和若干定位销，所述定位销固装在阳模上，所述拉紧块沿安装板水平滑动，所述拉紧块具有卡接口，所述卡接口包括进入段和固定段，所述定位销侧边设有卡接槽，各所述进入段大于定位销直径，所述进入段与固定段通过滑动弧段连接，所述固定段宽度等于定位销在卡接槽位置处的宽度，所述固定段和滑动弧段嵌入卡接槽，所述安装板上设有供各定位销穿过的若干通孔。
6.优选的，该固定设备还包括安装架和若干弹性安装组件，所述安装架通过各弹性安装组件安装在安装板上。
7.优选的，各所述弹性安装组件均包括紧固件和两个减震垫，所述安装架底部设有若干安装孔，两个所述减震垫分别位于安装孔两侧，各所述紧固件穿过各减震垫和对应安装孔固装在阳模上。
8.优选的，所述定位销具有锥度且定位销上窄下宽。
9.优选的，所述安装板上设有导向板和立板，所述立板上设有限位板，所述拉紧块沿限位板底部滑动，所述导向板设有导向槽，所述拉紧块底部设有沿导向槽滑动的导向销。
10.优选的，所述牵拉动力件的两端分别安装在两个拉紧块上，同一所述牵拉动力件两端拉紧块的固定段均位于拉紧块的远离牵拉动力件一端。
11.优选的，所述安装板上设有两个对中块,各所述对中块分别顶住拉紧块的远离牵拉动力件一端。
12.优选的，所述卡接槽的靠近牵拉动力件的一侧较低。
13.本实用新型的有益效果是：
14.定位销固装在阳模上，拉紧块沿安装板水平滑动，拉紧块具有卡接口，卡接口包括进入段和固定段，定位销侧边设有卡接槽，各进入段大于定位销直径，进入段与固定段通过滑动弧段连接，固定段宽度等于定位销在卡接槽位置处的宽度，固定段和滑动弧段嵌入卡接槽，安装板上设有供各定位销穿过的若干通孔，固定阳模时安装板下降，各定位销穿过对
应通孔和进入段，拉紧块沿安装板水平滑动进而将滑动弧段和固定段嵌入卡接槽，由于固定段的位置经过精加工，定位销的位置被准确固定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型仰视示意图。
17.图3为本实用新型侧视示意图。
18.图4为本实用新型拉紧块和定位销配合关系示意图。
19.图5为阳模和定位销位置关系示意图。
20.图6为卡接槽倾斜方向示意图。
21.图7为拉紧块结构示意图。
22.图8为拉紧块下侧结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、安装板；11、通孔；
25.2、牵拉动力件；
26.3、拉紧块；31、卡接口；311、进入段；312、固定段；313、滑动弧段；32、导向销；
27.4、定位销；41、卡接槽；
28.5、阳模；
29.6、安装架；
30.7、弹性安装组件；71、紧固件；72、减震垫；
31.8、对中块；
32.91、导向板；911、导向槽；92、限位板；93、立板。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.如图1-8所示，本实施例提供一种砌块成型机阳模固定设备，包括安装板1、若干牵拉动力件2、若干拉紧块3和若干定位销4，定位销4固装在阳模5上，拉紧块3沿安装板1水平滑动，拉紧块3具有卡接口31，卡接口31包括进入段311和固定段312，定位销4侧边设有卡接槽41，各进入段311大于定位销4直径，进入段311与固定段312通过滑动弧段313连接，固定段312宽度等于定位销4在卡接槽41位置处的宽度，固定段312和滑动弧段313嵌入卡接槽41，安装板1上设有供各定位销4穿过的若干通孔11，固定阳模5时安装板1下降，各定位销4穿过对应通孔11和进入段311，拉紧块3沿安装板1水平滑动进而将滑动弧段313和固定段312嵌入卡接槽41，由于固定段312的位置经过精加工，定位销4的位置被准确固定，定位销4具有锥度且定位销4上窄下宽，便于定位销4伸入通孔11和进入段311。
35.安装板1上设有导向板91和立板93，立板93上设有限位板92，拉紧块3沿限位板92底部滑动，导向板91设有导向槽911，拉紧块3底部设有沿导向槽911滑动的导向销32，牵拉动力件2的两端分别安装在两个拉紧块3上，同一牵拉动力件2两端拉紧块3的固定段312均位于拉紧块3的远离牵拉动力件2一端，安装板1上设有两个对中块8,各对中块8分别顶住拉紧块3的远离牵拉动力件2一端，卡接槽41的靠近牵拉动力件2的一侧较低，安装时，牵拉动
力件2伸长，推动安装在同一牵拉动力件2上的两个拉紧块3，两个拉紧块3向对应对中块8方向运动进而分别顶住对应对中块8，使各进入段311被对应对中块8定位，这样使得进入段311位于定位销4上方，随后牵拉动力件2收缩，将两端的两个拉紧块3距离拉近，两个拉紧块3的固定段312分别沿卡接槽41滑动，由于卡接槽41的靠近牵拉动力件2的一侧较低，两个拉紧块3被牵拉动力件2相互牵拉靠近过程中，拉紧块3被限位板92与安装板1限制了垂直方向位移，拉近过程使定位销4及阳模5逐渐上移靠近安装板1，实现阳模5的安装，松开定位销4时伸长牵拉动力件2使得固定段312脱离卡接槽41，进而解除拉紧块3和定位销4的相互固定，直至牵拉动力件2将进入段311推动至定位销4上侧，使定位销4从进入段311和通孔11处抽出完成拆模。
36.该固定设备还包括安装架6和若干弹性安装组件7，安装架6通过各弹性安装组件7安装在安装板1上，各弹性安装组件7均包括紧固件71和两个减震垫72，安装架6底部设有若干安装孔，两个减震垫72分别位于安装孔两侧，各紧固件71穿过各减震垫72和对应安装孔固装在阳模5上，本实施例中安装板1上设有振动电机，安装架6可升降的安装在砌块成型主机上，此为现有技术在此不再赘述，两个减震垫72可以降低振动电机对阳模5的振动。
37.砌块成型机阳模固定设备的固定方法，包括如下步骤：
38.s1：将阳模5送入安装板1下侧，使各定位销4位于对应通孔11下侧；
39.s2：安装板1下降，定位销4插入通孔11和进入段311；
40.s3：牵拉动力件2收紧带动拉紧块3使固定段312卡进卡接槽41；
41.s4：牵拉动力件2继续拉动拉紧块3，固定段312沿卡接槽41滑动,使定位销4及阳模5逐渐上移靠近安装板1，实现阳模5的安装。
42.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.砌块成型机阳模固定设备，其特征在于，包括安装板、若干牵拉动力件、若干拉紧块和若干定位销，所述定位销固装在阳模上，所述拉紧块沿安装板水平滑动，所述拉紧块具有卡接口，所述卡接口包括进入段和固定段，所述定位销侧边设有卡接槽，各所述进入段大于定位销直径，所述进入段与固定段通过滑动弧段连接，所述固定段宽度等于定位销在卡接槽位置处的宽度，所述固定段和滑动弧段嵌入卡接槽，所述安装板上设有供各定位销穿过的若干通孔。2.根据权利要求1所述的砌块成型机阳模固定设备，其特征在于，该固定设备还包括安装架和若干弹性安装组件，所述安装架通过各弹性安装组件安装在安装板上。3.根据权利要求2所述的砌块成型机阳模固定设备，其特征在于，各所述弹性安装组件均包括紧固件和两个减震垫，所述安装架底部设有若干安装孔，两个所述减震垫分别位于安装孔两侧，各所述紧固件穿过各减震垫和对应安装孔固装在阳模上。4.根据权利要求1所述的砌块成型机阳模固定设备，其特征在于，所述定位销具有锥度且定位销上窄下宽。5.根据权利要求1所述的砌块成型机阳模固定设备，其特征在于，所述安装板上设有导向板和立板，所述立板上设有限位板，所述拉紧块沿限位板底部滑动，所述导向板设有导向槽，所述拉紧块底部设有沿导向槽滑动的导向销。6.根据权利要求1所述的砌块成型机阳模固定设备，其特征在于，所述牵拉动力件的两端分别安装在两个拉紧块上，同一所述牵拉动力件两端拉紧块的固定段均位于拉紧块的远离牵拉动力件一端。7.根据权利要求6所述的砌块成型机阳模固定设备，其特征在于，所述安装板上设有两个对中块,各所述对中块分别顶住拉紧块的远离牵拉动力件一端。8.根据权利要求1所述的砌块成型机阳模固定设备，其特征在于，所述卡接槽的靠近牵拉动力件的一侧较低。

技术总结
本实用新型涉及一种砌块成型机阳模固定设备，包括安装板、若干牵拉动力件、若干拉紧块和若干定位销，定位销固装在阳模上，拉紧块沿安装板水平滑动，拉紧块具有卡接口，卡接口包括进入段和固定段，定位销侧边设有卡接槽，各进入段大于定位销直径，进入段与固定段通过滑动弧段连接，固定段宽度等于定位销在卡接槽位置处的宽度，固定段和滑动弧段嵌入卡接槽，安装板上设有供各定位销穿过的若干通孔，拆装阳模简便。模简便。模简便。


技术研发人员：陈碧书 傅鑫源 傅炳煌
受保护的技术使用者：福建泉工股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/5/25