千伏中置柜电流互感器安装专用设备的制作方法

1.本实用新型属于千伏中置柜安装技术领域，具体涉及千伏中置柜电流互感器安装专用设备。


背景技术：

2.在千伏中置柜组装过程中，一般需通过安装设备将电流互感器安装进千伏中置柜中，以便于千伏中置柜的使用，保证电力的正常配送。但是目前市场上的千伏中置柜电流互感器安装专用设备在使用过程中存在一定的缺陷，如，在电流互感器吊装时，不能将吊装挂钩抵紧限位，不便于吊装挂钩的稳定挂接，导致千伏中置柜电流互感器吊装时稳定性差，造成千伏中置柜电流互感器的安装效率低，影响千伏中置柜电流互感器的快速安装和使用，另外，不能实现放置腔内部空间的调整，不便于不同规格千伏中置柜电流互感器的吊装，导致设备的适用范围受到限制，造成设备的实用性低，影响设备的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供千伏中置柜电流互感器安装专用设备，以解决上述背景技术中提出的不能将吊装挂钩抵紧限位，不便于吊装挂钩的稳定挂接，导致千伏中置柜电流互感器吊装时稳定性差，安装效率低，另外不能实现放置腔内部空间的调整，不便于不同规格千伏中置柜电流互感器吊装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：千伏中置柜电流互感器安装专用设备，包括箱体、以及设于箱体顶部的吊装机构，所述吊装机构包括安装于箱体两侧的吊架、以及设于吊架内部的限位组件和抵紧组件，所述限位组件包括开设于吊架内部顶端的凹槽、以及对称设于凹槽两侧的凸块，所述抵紧组件包括安装于箱体顶部的弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动板，且活动板的顶部安装有抵紧板，所述抵紧板的顶部向内凹陷形成有抵紧槽。
5.优选的，所述箱体包括基座，所述基座的顶端安装有带有开口的框体，且框体的开口处通过插接组件插设有可拆卸的插板，所述插板将框体围合，使得框体的内部形成空腔。
6.优选的，所述空腔中至少设有一个分隔板，且分隔板的两端均安装有卡接条，所述框体与插板的内壁一侧均开设有等距离分布的卡接槽，且卡接槽与卡接条相配合，所述分隔板将空腔分隔，形成多个放置腔。
7.优选的，所述插接组件包括安装于插板两端的插接条、以及开设于框体内壁两侧的插接槽，所述插接槽与插接条相配合。
8.优选的，所述吊装机构还包括滑动导向组件，所述滑动导向组件包括安装于活动板两端的导向块、以及开设于吊架内壁两侧的导向槽，两个所述导向槽与两个导向块一一对应。
9.优选的，所述插板的底端对称安装有两个定位块，所述基座的顶部开设有两个定位槽，且两个定位槽与两个定位块一一对应。
10.优选的，所述凹槽与抵紧槽均呈圆弧状，且凹槽与抵紧槽的内壁均粘接有防滑胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)采用限位组件和抵紧组件，能够将吊装挂钩抵紧限位，从而实现吊装挂钩的稳定挂接，有效的增加了千伏中置柜电流互感器吊装时的稳定性，以便于千伏中置柜电流互感器的稳定吊装，有助于提高千伏中置柜电流互感器的安装效率，降低千伏中置柜电流互感器的安装成本，可实现千伏中置柜电流互感器的快速安装和使用。
13.(2)通过卡接条和卡接槽能够实现将分隔板的位置进行调节，从而实现放置腔内部空间的大小可调，以便于不同规格千伏中置柜电流互感器的吊装，有效的增加了设备的适用范围，大大的提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的侧视图；
18.图5为本实用新型吊装机构的结构示意图；
19.图6为图3中的a处放大图；
20.图7为图3中的b处放大图；
21.图中：1、基座；2、框体；3、吊装机构；31、吊架；32、凹槽；33、凸块；34、抵紧板；35、活动板；36、弹簧；37、导向槽；38、导向块；39、抵紧槽；4、插板；5、插接槽；6、插接条；7、定位槽；8、定位块；9、放置腔；10、分隔板；11、卡接条；12、卡接槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图7共同所示：一种千伏中置柜电流互感器安装专用设备，包括箱体、以及设于箱体顶部的吊装机构3，吊装机构3包括安装于箱体两侧的吊架31、以及设于吊架31内部的限位组件和抵紧组件，限位组件包括开设于吊架31内部顶端的凹槽32、以及对称设于凹槽32两侧的凸块33，抵紧组件包括安装于箱体顶部的弹簧36，弹簧36的顶端连接有活动板35，且活动板35的顶部安装有抵紧板34，抵紧板34的顶部向内凹陷形成有抵紧槽39。
24.本实施例中，优选地，箱体包括基座1，基座1的顶端安装有带有开口的框体2，且框体2的开口处通过插接组件插设有可拆卸的插板4，插板4将框体2围合，使得框体2的内部形成空腔。
25.具体，在千伏中置柜电流互感器安装时，安装工人可将千伏中置柜电流互感器装进由基座1、框体2和插板4组成的箱体内部空腔中，再将吊装挂钩挂接于吊架31上，此时，吊架31上的凹槽32将吊装挂钩进行限位，同时凸块33将吊装挂钩卡夹，使得吊装挂钩稳定挂
接于凹槽32中，进一步实现吊装挂钩的限位，使得吊装挂钩和吊架31之间稳定挂接，而后安装工人通过吊装设备将箱体吊起，随后安装工人将插板4由框体2上拔出，并将千伏中置柜电流互感器由空腔中移出，然后安装工人将千伏中置柜电流互感器安装于千伏中置柜中，以此实现千伏中置柜电流互感器的快速安装；
26.同时，在吊装挂钩挂接于吊架31上时，安装工人可将活动板35向下拉动，此时，活动板35下压弹簧36，使得弹簧36收缩，以带动抵紧板34下降，而后安装工人将吊装挂钩挂接于凹槽32中，此时，安装工人松开活动板35，使得弹簧36失去外力，恢复原状，以带动活动板35向上移动，然后活动板35带动抵紧板34向上移动，以将吊装挂钩的底部抵紧，以此实现将吊装挂钩稳定限位于凹槽32中，从而实现吊装挂钩的稳定挂接，有效的增加了千伏中置柜电流互感器吊装时的稳定性，以便于千伏中置柜电流互感器的稳定吊装，可提高千伏中置柜电流互感器的安装效率，有助于节省千伏中置柜电流互感器的安装时间，降低千伏中置柜电流互感器的安装成本，以实现千伏中置柜电流互感器的快速安装和使用；
27.另外，在上述实施例中，凸块33采用橡胶材质，可将吊装挂钩稳定限位于凹槽32中，以便于吊装挂钩的稳定挂接。
28.本实施例中，优选地，空腔中至少设有一个分隔板10，且分隔板10的两端均安装有卡接条11，框体2与插板4的内壁一侧均开设有等距离分布的卡接槽12，且卡接槽12与卡接条11相配合，分隔板10将空腔分隔，形成多个放置腔9。
29.具体，在本实施方式中，如图3所示，为便于示例说明，分隔板10设有3个，3个分隔板10将空腔分隔形成4个放置腔9，但在实际应用过程中，分隔板10不仅限于上述所公开的数量，可根据实际需求进行设计；
30.在千伏中置柜电流互感器装进空腔中时，安装工人可根据千伏中置柜电流互感器的规格，调节放置腔9的大小，即安装工人将分隔板10由空腔中抽出，再将分隔板10插进空腔中相应的位置，此时，卡接条11随之插进卡接槽12中，以将分隔板10和框体2卡接固定，以此实现将分隔板10移动至相应的位置，使得空腔中分隔出相应规格的放置腔9，而后安装工人将千伏中置柜电流互感器装进放置腔9中，以实现千伏中置柜电流互感器的装进，便于千伏中置柜电流互感器的吊装，从而实现放置腔9内部空间的大小可调，以便于不同规格千伏中置柜电流互感器的吊装，有效的增加了设备的适用范围，大大的提高了设备的实用性。
31.本实施例中，优选地，插接组件包括安装于插板4两端的插接条6、以及开设于框体2内壁两侧的插接槽5，插接槽5与插接条6相配合。
32.具体，在插板4插进框体2时，插接条6随之插进插接槽5中，以将插板4和框体2之间进行插接固定，实现插板4的安装；
33.当插板4拔出时，安装工人将插板4向上拉动，使得插接条6沿插接槽5中移动，直至脱离，以此实现插板4和框体2的分离，实现插板4的拆卸。
34.本实施例中，优选地，吊装机构3还包括滑动导向组件，滑动导向组件包括安装于活动板35两端的导向块38、以及开设于吊架31内壁两侧的导向槽37，两个导向槽37与两个导向块38一一对应。
35.具体，在弹簧36带动活动板35沿吊架31内部移动时，导向块38能够随之沿导向槽37中滑动，以此实现活动板35的限位，从而实现活动板35的稳定移动，以便于吊装挂钩的稳定抵紧。
36.本实施例中，优选地，插板4的底端对称安装有两个定位块8，基座1的顶部开设有两个定位槽7，且两个定位槽7与两个定位块8一一对应。
37.具体，在插板4插接于框体2开口处时，插板4底端的定位块8随之插进基座1顶部的定位槽7中，以将插板4和基座1之间定位，以此实现插板4、框体2和基座1之间的稳定连接，从而实现箱体的稳定组装，便于千伏中置柜电流互感器的吊装。
38.本实施例中，优选地，凹槽32与抵紧槽39均呈圆弧状，且凹槽32与抵紧槽39的内壁均粘接有防滑胶垫。
39.具体，在吊装挂钩挂接于吊架31上时，呈圆弧状的凹槽32和抵紧槽39能够便于吊装挂钩的限位和抵紧，实现吊装挂钩的稳定挂接；
40.同时，通过防滑胶垫的设置，能够起到防滑的作用，可防止吊装挂钩与吊架31之间发生滑动，进一步便于吊装挂钩的稳定挂接。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.千伏中置柜电流互感器安装专用设备，其特征在于：包括箱体以及设于所述箱体顶部的吊装机构(3)，吊装机构(3)包括安装于箱体两侧的吊架(31)以及设于吊架(31)内部的限位组件和抵紧组件，所述限位组件包括开设于吊架(31)内部顶端的凹槽(32)以及对称设于凹槽(32)两侧的凸块(33)，所述抵紧组件包括安装于所述箱体顶部的弹簧(36)，弹簧(36)的顶端连接有活动板(35)，且活动板(35)的顶部安装有抵紧板(34)，抵紧板(34)的顶部向内凹陷形成有抵紧槽(39)。2.根据权利要求1所述的千伏中置柜电流互感器安装专用设备，其特征在于：所述箱体包括基座(1)，基座(1)的顶端安装有带有开口的框体(2)，且框体(2)的开口处通过插接组件插设有可拆卸的插板(4)，插板(4)将框体(2)围合，使得框体(2)的内部形成空腔。3.根据权利要求2所述的千伏中置柜电流互感器安装专用设备，其特征在于：所述空腔中至少设有一个分隔板(10)，且分隔板(10)的两端均安装有卡接条(11)，框体(2)与插板(4)的内壁一侧均开设有等距离分布的卡接槽(12)，且卡接槽(12)与卡接条(11)相配合，分隔板(10)将空腔分隔，形成多个放置腔(9)。4.根据权利要求2所述的千伏中置柜电流互感器安装专用设备，其特征在于：所述插接组件包括安装于插板(4)两端的插接条(6)、以及开设于框体(2)内壁两侧的插接槽(5)，插接槽(5)与插接条(6)相配合。5.根据权利要求1所述的千伏中置柜电流互感器安装专用设备，其特征在于：所述吊装机构(3)还包括滑动导向组件，所述滑动导向组件包括安装于活动板(35)两端的导向块(38)、以及开设于吊架(31)内壁两侧的导向槽(37)，两个导向槽(37)与两个导向块(38)一一对应。6.根据权利要求2所述的千伏中置柜电流互感器安装专用设备，其特征在于：插板(4)的底端对称安装有两个定位块(8)，基座(1)的顶部开设有两个定位槽(7)，且两个定位槽(7)与两个定位块(8)一一对应。7.根据权利要求1所述的千伏中置柜电流互感器安装专用设备，其特征在于：凹槽(32)与抵紧槽(39)均呈圆弧状，且凹槽(32)与抵紧槽(39)的内壁均粘接有防滑胶垫。

技术总结
本实用新型涉及千伏中置柜安装技术领域，具体公开了千伏中置柜电流互感器安装专用设备，包括箱体以及设于箱体顶部的吊装机构，所述吊装机构包括安装于箱体两侧的吊架以及设于吊架内部的限位组件和抵紧组件，所述限位组件包括开设于吊架内部顶端的凹槽以及对称设于凹槽两侧的凸块，本实用新型能够实现吊装挂钩的稳定挂接，有效的增加了千伏中置柜电流互感器吊装时的稳定性，以便于千伏中置柜电流互感器的稳定吊装，有助于提高千伏中置柜电流互感器的安装效率，降低千伏中置柜电流互感器的安装成本，便于千伏中置柜电流互感器的快速安装和使用。装和使用。装和使用。


技术研发人员：侯宏宇 王文刚
受保护的技术使用者：天津市城西广源电力工程有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/5/25