一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种有机硅灌封胶，尤其是涉及一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶及其制备方法。


背景技术：

2.光伏接线盒是用于连接太阳能硅晶板和太阳能控制系统的连接器，起到将太阳能硅晶板产生的电流传输到外部系统的连接装置，是重要的光伏组件；光伏接线盒常被安装在高温、高湿、高光照、盐雾、风沙等恶劣环境中，极易受到侵蚀，因此为了使光伏接线盒的使用寿命增加，常使用灌封胶将接线盒内的电子元件密封，以增加接线盒的抗氧化性、抗冲击性以及耐候性，同时由于电子元件在使用时会产生较大的热量，因此，罐装胶在使用时其绝缘性、导热性和阻燃性也是重要的性能指标。
3.现有技术中光伏接线盒的灌封胶已有很多，如公开号cn102181264b，公开了一种高性能光伏组件用有机硅密封胶，所述高性能光伏组件用有机硅密封胶的组份重量是：α，ω－二羟基聚二甲基硅氧烷100份，超微细补强粉体50～200份，功能性粉料助剂10～100份，甲基三丁酮肟基硅烷3～8份，乙烯基三丁酮肟基硅烷1～4份，四丁酮肟基硅烷1～3份，气相白炭黑5～20份，3－氨基丙基三乙氧基硅烷0.2～3份，γ－缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2～4份，有机硅缩合型反应催化剂0.05～0.5份，该有机硅密封胶综合性能好，可以延长太阳能产品的使用年限；再如公开号cn201510216593.x，公开了一种无溶剂型有机硅灌封胶，其所用导热填料含石墨粉，碳纳米管等导电材料，其导热率达到了1.2w/mk。
4.光伏接线盒灌封胶在使用过程中，其固化性能是使用者着重关注的一项技术指标，，目前常使用灌封胶有单组分灌封胶和双组分灌封胶两种，但单组分密封胶的固化深度小，固化厚度不超过6mm，而双组份灌封胶其固化深度大，但其固化时间和固话温度要求也较高，因此需要提一种无填料高耐候性光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中光伏接线盒灌封胶在使用时固化性能低的问题，提供了一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，通过在组成成分中增加硅烷改性聚醚，起到显著减少固化时间，显著增强胶体耐高温性和耐高湿性，显著增加灌封胶的耐候性的作用；通过中粘度和高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷混配的方法，使固体填料充分分散在胶体中，防止因固体填料混合不均匀导致的胶体固化后破裂和物理性能降低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，其特征是，包括a组分和b组分，a组分包括质量份数为α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷30～60份，填料20～50份，增塑剂1～10份和稳定剂0.1～1份；b组分包括质量份数为硅烷改性聚醚20～50份，交联剂30～60份，偶联剂2～10份，催化剂0.05～1份。
7.本发明通过在双组份硅烷偶联剂中增加了硅烷改性聚醚，起到了显著提高灌封胶
的固化性能；本发明中的硅烷改性聚醚是多烷氧基封端聚醚，通过3－异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷与端羟基聚醚反应，在聚醚上引入了氨基，使其够与有机组分和无机组分快速反应，加速胶体固化时间，同时还有利于胶体密封接线盒时与无机组分的粘结性，硅烷改性聚醚还可以增强胶体的耐高温性和耐高湿性，其添加到灌封胶中后可显著增加灌封胶的耐候性。
8.作为优选，所述α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷包括质量份数中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷10～20份和高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷20-40份，中粘度α,ω—二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为1000-5000cp，高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000～20000cp。
9.作为优选，所述填料选自二氧化硅、碳酸钙、氧化铝、氢氧化铝、氧化锌、氰尿酸三聚氰胺和钛白粉中的一种或多种。
10.作为优选，所述增塑剂为甲基硅油。
11.作为优选，所述稳定剂选自抗氧化剂1076和uv326的一种或两种。
12.作为优选，所述硅烷改性聚醚为低粘度多烷氧基封端聚醚，其制备步骤：将质量份数为100份的3－异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷高速搅拌制得脱醇3－异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，在搅拌温度115℃，搅拌时间1h；然后将质量份数为130份的端羟基聚醚与脱醇3－异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷均匀混合，混合后反应2.5h后制得高活性硅烷改性聚醚。
13.作为优选，所述交联剂为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和聚甲基三乙氧基硅烷(3#防水剂)的一种或多种。
14.作为优选，所述偶联剂选自γ－氨丙基三甲氧基硅烷、γ－氨丙基三乙氧基硅烷、n－β－氨乙基－γ－氨丙基三甲氧基硅烷和γ－缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
15.作为优选，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、辛酸亚锡和螯合锡中的一种或多种。
16.本发明还提供了一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶的制备方法，其特征是，包括步骤：(1)a组分制备：按照比例将中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷与填料充分混合制得中粘度混合填料；然后将高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂以及稳定剂充分混合制得高粘度混合液；然后将中粘度填料缓慢加入到高粘度混合液中，充分混合制得a组分，混合时间1h～1.5h，混合压力-0.05～0.08mpa；(2)b组分制备：按照比例将硅烷改性聚醚、交联剂以及偶联剂充分混合制成混合液，混合时间0.5h～1h，然后将催化剂在氮气氛围下缓慢滴加到混合液中，待催化剂滴加完毕后，在真空中反应20～40min制得b组分；(3)有机灌封胶制备：将a组分与b组分充分混匀制得有机灌封胶。
17.本发明在制备过程中采用了中粘度和高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷混配的方法，将固体填料充分分散在a组分中，防止因固体填料混合不均匀导致的胶体固化后破裂，物理性能降低的问题；本发明先将高粘度的α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷与固体填料进行混合制成混合填料，再将中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷与其他液体进行混合制
成高粘度混合液，最后将两种混合物进行混配；固体混合物与中粘度液体更易充分混合均匀，混合时可控性高且能耗低；同时液体粘度会随着温度降低而降低，中粘度混合物温度高，高粘度混合物温度低，两者在混合后，高粘度混合物与低粘度混合物的液面接触点会发生热量传递，使得高粘度流体与低粘度流体接触位置的粘度趋向平衡状态，此时两种流体之间的内应力减小，促使两种不同粘度的流体能够快速混合。
18.因此，本发明具有如下有益效果：(1)通过在组成成分中增加硅烷改性聚醚，起到了显著减少固化时间，显著增强胶体耐高温性和耐高湿性，显著增加灌封胶的耐候性的作用；(2)通过中粘度和高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷混配的方法，可使固体填料充分分散在胶体中，防止因固体填料混合不均匀导致的胶体固化后破裂和物理性能降低的问题，同时中粘度和高粘度的两种流体在混配时两种流体之间的内应力减小，更有利于快速混配。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
20.在本发明中，若非特指，所有原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
21.实施例1：一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，包括a组分和b组分，a组分包括质量份数为30～60份的α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷，20～50份的填料，油1～10份的甲基硅和0.1～1份的稳定剂，α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷为1000cp的中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷和20000cp的高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷(质量比为3：1)，填料为氢氧化铝、氧化铝、钛白粉(质量比2：6：1)，稳定剂为抗氧化剂1076和uv326(质量比为9：1)；b组分包括质量份数20～50份的硅烷改性聚醚，30～60份的正硅酸甲酯，2～10份的γ－氨丙基三甲氧基硅烷以及0.05～1份的二丁基二月桂酸锡。
22.一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶的制备方法，包括步骤：(1)a组分制备：按照比例将中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷与填料充分混合制得中粘度混合填料；然后将高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油以及稳定剂充分混合制得高粘度混合液；然后将中粘度填料缓慢加入到高粘度混合液中，充分混合制得a组分，混合时间1h，混合压力-0.05mpa；(2)b组分制备：按照比例将硅烷改性聚醚、正硅酸甲酯以及γ－氨丙基三乙氧基硅烷充分混合制成混合液，混合时间0.5h，然后将二丁基二月桂酸锡在氮气氛围下缓慢滴加到混合液中，滴加完毕后在真空中反应20min制得b组分；(3)有机灌封胶制备：将a组分与b组分充分混匀制得有机灌封胶。
23.实施例2：一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，包括a组分和b组分，a组分包括质量份数为30～60份的α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷，20～50份的填料，1～10份的甲基硅油和0.1～1份的稳定剂，α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷为2000cp的中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷和8000cp的高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷(质量比为3：1)，填料为氢氧化铝、
氧化铝、钛白粉(质量比2：6：1)，稳定剂为抗氧化剂1076和uv326(质量比为9：1)；b组分包括质量份数20～50份的硅烷改性聚醚，30～60份的甲基三甲氧基硅烷，2～10份的n－β－氨乙基－γ－氨丙基三甲氧基硅烷以及0.05～1份的二丁基二月桂酸锡。
24.一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶的制备方法，包括步骤：(1)a组分制备：按照比例将中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷与填料充分混合制得中粘度混合填料；然后将高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油以及稳定剂充分混合制得高粘度混合液；然后将中粘度填料缓慢加入到高粘度混合液中，充分混合制得a组分，混合时间1h，混合压力-0.05mpa；(2)b组分制备：按照比例将硅烷改性聚醚、甲基三甲氧基硅烷以及n－β－氨乙基－γ－氨丙基三甲氧基硅烷充分混合制成混合液，混合时间0.5h，然后将二丁基二月桂酸锡在氮气氛围下缓慢滴加到混合液中，滴加完毕后在真空中反应20min制得b组分；(3)有机灌封胶制备：将a组分与b组分充分混匀制得有机灌封胶。
25.实施例3：一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，包括a组分和b组分，a组分包括质量份数为30～60份的α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷，20～50份的填料，油1～10份的甲基硅和0.1～1份的稳定剂，α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷为1500cp的中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷和5000cp的高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷(质量比为3：1)，填料为氢氧化铝、氧化铝、钛白粉(质量比2：6：1)，稳定剂为抗氧化剂1076和uv326(质量比为9：1)；b组分包括质量份数20～50份的硅烷改性聚醚，30～60份的正硅酸甲酯，2～10份的1146以及0.05～1份的二丁基二月桂酸锡。
26.一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶的制备方法，包括步骤：(1)a组分制备：按照比例将中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷与填料充分混合制得中粘度混合填料；然后将高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油以及稳定剂充分混合制得高粘度混合液；然后将中粘度填料缓慢加入到高粘度混合液中，充分混合制得a组分，混合时间1h，混合压力-0.05mpa；(2)b组分制备：按照比例将硅烷改性聚醚、正硅酸甲酯以及1146充分混合制成混合液，混合时间0.5h，然后将二丁基二月桂酸锡在氮气氛围下缓慢滴加到混合液中，滴加完毕后在真空中反应20min制得b组分；(3)有机灌封胶制备：将a组分与b组分充分混匀制得有机灌封胶。
27.实施例4：一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，包括a组分和b组分，a组分包括质量份数为30～60份的α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷，20～50份的填料，油1～10份的甲基硅和0.1～1份的稳定剂，α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷为6000cp的中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷和20000cp的高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷(质量比为3：1)，填料为氢氧化铝、氧化铝、钛白粉(质量比2：6：1)，稳定剂为抗氧化剂1076和uv326(质量比为9：1)；b组分包括质量份数20～50份的硅烷改性聚醚，30～60份的3#防水剂，2～10份的γ－氨丙基三甲氧基硅烷以及0.05～1份的二丁基二月桂酸锡。
28.一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶的制备方法，包括步骤：(1)a组分制备：按照比例将中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷与填料充分混合
制得中粘度混合填料；然后将高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油以及稳定剂充分混合制得高粘度混合液；然后将中粘度填料缓慢加入到高粘度混合液中，充分混合制得a组分，混合时间1h，混合压力-0.05mpa；(2)b组分制备：按照比例将硅烷改性聚醚、3#防水剂以及γ－氨丙基三乙氧基硅烷充分混合制成混合液，混合时间0.5h，然后将二丁基二月桂酸锡在氮气氛围下缓慢滴加到混合液中，滴加完毕后在-0.06mpa压力下反应20min制得b组分；(3)有机灌封胶制备：将a组分与b组分充分混匀制得有机灌封胶。
29.实施例5：一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，包括a组分和b组分，a组分包括质量份数为30～60份的α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷，20～50份的填料，油1～10份的甲基硅和0.1～1份的稳定剂，α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷为1500cp的中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷和6000cp的高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷(质量比为3：1)，填料为氢氧化铝、氧化铝、钛白粉(质量比2：6：1)，稳定剂为抗氧化剂1076和uv326(质量比为9：1)；b组分包括质量份数20～50份的硅烷改性聚醚，30～60份的3#防水剂，2～10份的γ－氨丙基三甲氧基硅烷以及0.05～1份的二丁基二月桂酸锡。
30.一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶的制备方法，包括步骤：(1)a组分制备：按照比例将中粘度α,ω～二羟基聚二甲基硅氧烷与填料充分混合制得中粘度混合填料；然后将高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油以及稳定剂充分混合制得高粘度混合液；然后将中粘度填料缓慢加入到高粘度混合液中，充分混合制得a组分，混合时间1h，混合压力-0.05mpa；(2)b组分制备：按照比例将硅烷改性聚醚、3#防水剂以及γ-氨丙基三甲氧基硅烷充分混合制成混合液，混合时间0.5h，然后将二丁基二月桂酸锡在氮气氛围下缓慢滴加到混合液中，滴加完毕后在真空中反应20min制得b组分；(3)有机灌封胶制备：将a组分与b组分充分混匀制得有机灌封胶。
31.对比例1：(未加入聚醚)一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，包括a组分和b组分，a组分包括质量份数为30～60份的α,ω～二羟基聚二甲基硅氧烷，20～50份的填料，油1～10份的甲基硅和0.1～1份的稳定剂，填料为氢氧化铝、氧化铝、钛白粉(质量比2：6：1)，稳定剂为抗氧化剂1076和uv326(质量比为9：1)；b组分包括质量份数30～60份的3#防水剂，40-70份的γ－氨丙基三甲氧基硅烷以及0.05～1份的二丁基二月桂酸锡。
32.一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶的制备方法，包括步骤：(1)a组分制备：按照比例将α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷与填料、甲基硅油以及稳定剂充分混合制得a组分，混合时间1h，混合压力-0.05mpa；(2)b组分制备：按照比例将3－异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3#防水剂以及1145充分混合制成混合液，混合时间0.5h，然后将二丁基二月桂酸锡在氮气氛围下缓慢滴加到混合液中，滴加完毕后在真空中反应20min制得b组分；(3)有机灌封胶制备：将a组分与b组分充分混匀制得有机灌封胶。
33.对比例2：(未改性聚醚)一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，包括a组分和b组分，a组分包括质量份数
为30～60份的α,ω～二羟基聚二甲基硅氧烷，20～50份的填料，油1～10份的甲基硅和0.1～1份的稳定剂，填料为氢氧化铝、氧化铝、钛白粉(质量比2：6：1)，稳定剂为抗氧化剂1076和uv326(质量比为9：1)；b组分包括质量份数20～50份的端羟基聚醚，30～60份的3#防水剂，2～10份的γ－氨丙基三甲氧基硅烷以及0.05～1份的二丁基二月桂酸锡。
34.一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶的制备方法，包括步骤：(1)a组分制备：按照比例将α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷与填料、甲基硅油以及稳定剂充分混合制得a组分，混合时间1h，混合压力-0.05mpa；(2)b组分制备：按照比例将3－异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3#防水剂以及1145充分混合制成混合液，混合时间0.5h，然后将二丁基二月桂酸锡在氮气氛围下缓慢滴加到混合液中，滴加完毕后在真空中反应20min制得b组分；(3)有机灌封胶制备：将a组分与b组分充分混匀制得有机灌封胶。
35.对比例3：(中粘度单一混合)一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，包括a组分和b组分，a组分包括质量份数为30～60份的高粘度α,ω～二羟基聚二甲基硅氧烷(粘度为20000cp)，20～50份的填料，油1～10份的甲基硅和0.1～1份的稳定剂，填料为氢氧化铝、氧化铝、钛白粉(质量比2：6：1)，稳定剂为抗氧化剂1076和uv326(质量比为9：1)；b组分包括质量份数20～50份的3－异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，30～60份的3#防水剂，2～10份的γ－氨丙基三甲氧基硅烷以及0.05～1份的二丁基二月桂酸锡。
36.一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶的制备方法，包括步骤：(1)a组分制备：按照比例将高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷与填料、甲基硅油以及稳定剂充分混合制得a组分，混合时间1h，混合压力-0.05mpa；(2)b组分制备：按照比例将3－异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3#防水剂以及1145充分混合制成混合液，混合时间0.5h，然后将二丁基二月桂酸锡在氮气氛围下缓慢滴加到混合液中，滴加完毕后在真空中反应20min制得b组分；(3)有机灌封胶制备：将a组分与b组分充分混匀制得有机灌封胶。
37.对比例4：(高粘度单一混合)一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，包括a组分和b组分，a组分包括质量份数为30～60份的中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷(粘度为1500cp)，20～50份的填料，1～10份的甲基硅油和0.1～1份的稳定剂，填料为氢氧化铝、氧化铝、钛白粉(质量比2：6：1)，稳定剂为抗氧化剂1076和uv326(质量比为9：1)；b组分包括质量份数20～50份的硅烷改性聚醚，30～60份的3#防水剂，2～10份的γ－氨丙基三甲氧基硅烷以及0.05～1份的二丁基二月桂酸锡。
38.一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶的制备方法，包括步骤：(1)a组分制备：按照比例将中粘度α,ω～二羟基聚二甲基硅氧烷、填料、甲基硅油以及稳定剂充分混合制得a组分，混合时间1h，混合压力-0.05mpa；(2)b组分制备：按照比例将硅烷改性聚醚、3#防水剂以及γ-氨丙基三甲氧基硅烷充分混合制成混合液，混合时间0.5h，然后将二丁基二月桂酸锡在氮气氛围下缓慢滴加到混合液中，滴加完毕后在真空中反应20min制得b组分；(3)有机灌封胶制备：将a组分与b组分充分混匀制得有机灌封胶。
39.将上述实施例和对比例通过静态混合器充分混匀制得有机灌封胶，并测试性能，测试结果如下表。测试结果如下表。
40.从结果上表明本发明的有机硅灌封胶的性能较好，阻燃性能均达到v-0级，导热系数较好，且物理性能高，此外本发明中固化时间均在60min以内，实施例3的固化温度最短为43min，而对比例中固化时间为80min，且在高温高湿环境下，其表面出现了轻微开裂，表明本发明中通过添加硅烷改性聚醚和通过α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷高低粘度混配方法增强了有机硅灌封胶的固化性能，减少了固化时间，增强了有机硅灌封胶的耐湿性和耐高温性能，显著提高了有机硅灌封胶的耐候性，而对比例1、对比例2、对比例3以及对比例4的灌封胶的性能均低于实施例。

技术特征：
1.一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，其特征是，包括a组分和b组分，a组分包括质量份数为α，ω－二羟基聚二甲基硅氧烷30～60份，填料20～50份，增塑剂1～10份和稳定剂0.1～1份；b组分包括质量份数为硅烷改性聚醚20～50份，交联剂30～60份，偶联剂2～10份，催化剂0.05～1份，所述α，ω－二羟基聚二甲基硅氧烷包括质量份数中粘度α，ω－二羟基聚二甲基硅氧烷10～20份和高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷20-40份，中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为1000-5000cp，高粘度α，ω－二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000～20000cp。2.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，其特征是，所述填料选自二氧化硅、碳酸钙、氧化铝、氢氧化铝、氧化锌、氰尿酸三聚氰胺和钛白粉中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，其特征是，所述增塑剂为甲基硅油。4.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，其特征是，所述稳定剂选自抗氧化剂1076和uv326的一种或两种。5.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，其特征是，所述硅烷改性聚醚为低粘度多烷氧基封端聚醚，其制备步骤：将质量份数为100份的3－异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷高速搅拌制得脱醇3－异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，在搅拌温度115℃，搅拌时间1h；然后将质量份数为130份的端羟基聚醚与脱醇3－异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷均匀混合，混合后反应2.5h后制得高活性硅烷改性聚醚。6.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，其特征是，所述交联剂为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和聚甲基三乙氧基硅烷的一种或多种。7.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，其特征是，所述偶联剂选自γ－氨丙基三甲氧基硅烷、γ－氨丙基三乙氧基硅烷、n－β－氨乙基－γ－氨丙基三甲氧基硅烷和γ－缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶，其特征是，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、辛酸亚锡和螯合锡中的一种或多种。9.一种如权利要求1～8任一所述的光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶的制备方法，其特征是，包括步骤：（1）a组分制备：按照比例将高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷与填料充分混合制得中粘度混合填料；然后将中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂以及稳定剂充分混合制得高粘度混合液；然后将中粘度填料缓慢加入到高粘度混合液中，充分混合制得a组分，混合时间1h～1.5h，混合压力-0.05～0.08mpa；（2）b组分制备：按照比例将硅烷改性聚醚、交联剂以及偶联剂充分混合制成混合液，混合时间0.5h～1h，然后将催化剂在氮气氛围下缓慢滴加到混合液中，待催化剂滴加完毕后，在-0.06～-0.08mpa压力下反应20～40min制得b组分；（3）有机灌封胶制备：将a组分与b组分充分混匀制得有机灌封胶。

技术总结
本发明涉及一种有机硅灌封胶，公开了一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶及其制备方法，包括A组分和B组分，A组分包括质量份数为α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、填料、增塑剂、稳定剂；B组分包括硅烷改性聚醚、交联剂、偶联剂以及催化剂；制备方法包括：将高粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷先与填料充分混合；再将中粘度α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂以及稳定剂充分混合；最后将两种混合物混合制得A组分；将按照比例将硅烷改性聚醚、交联剂、偶联剂以及催化剂充分混合制成B组分；A组分与B组分混合制得有机硅灌封胶；本发明制得的有机硅灌封胶固化时间短，耐高温、耐高湿等耐候性强，且绝缘性、导热性能以及阻燃性高。导热性能以及阻燃性高。


技术研发人员：张洪涛 翁佳丽 汪海风 徐乔锋 吴建龙 李鹏洲
受保护的技术使用者：浙江中天东方氟硅材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25