一种具有自动控制上料重量的送料装置的制作方法

1.本发明涉及送料技术领域，具体为一种具有自动控制上料重量的送料装置。


背景技术：

2.送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备，送料机的发明，大大提高了工业生产的效率，使得工业发展速度得到了极大的提高。
3.现有的送料装置存在的缺陷是：1.对比文件cn109110487a公开了一种自动化上下料装置，保护的权项“包括有机架以及设置在机架上的料仓装置、升降取料装置以及卸料装置，料仓装置包括有向上设置有开口的导料座以及设置在导料座内的第一气缸，导料座的端部设置有挡料板，第一气缸工作将装入导料座内的刀具挤压至与挡料板抵接；升降取料装置包括有第二气缸、第三气缸，第二气缸驱动第三气缸在竖直方向运动，第三气缸驱动有吸取机构，第二气缸工作带动第三气缸和吸取机构向上运动，经过挡料板时，第三气缸工作控制吸取机构将刀具吸引、取出，并输送至卸料装置。本发明通过设置的料仓装置、升降取料装置以及卸料装置，可实现刀具的自动上下料，节省了生产装配的时间，减轻了工人的劳动强度”，但是其装置缺少自动补料和缺料检测，不能够进行及时的补料；2.对比文件cn112027654a公开了一种自动上料装置，保护的权项“包括：工作台；升降板，升降板位于工作台的上方；升降机构，升降机构固定于工作台的下方，其驱动端与升降板固接，用于驱使升降板上下运动；承托架，承托架位于工作台的上方，用于承托堆叠放置的物料，承托架底部设有上下贯通的贯通槽，承托架靠近升降板的一侧设有与贯通槽连通的通槽开口；横推机构，横推机构与承托架连接，用于驱使承托架沿水平方向靠近或者远离升降板；贯通槽和通槽开口的尺寸大于升降板的尺寸，使得当承托架靠近升降板运动至极限位置时，升降板经通槽开口进入贯通槽中。本发明提供的自动上料装置，能持续地进行物料供应”，但是但是其装置送料时不能准确的控制上料的重量，以及对重量进行显示，工作人员不便于观察；3.对比文件cn109533951a公开了自动上料装置，保护的权项“包括：振动盘；传送带，第一端设置有一从动轮，第二端设置有一主动轮，所述传送带上设置有传送导轨，所述传送导轨上设置有凸块；电动机，设置在所述传送带第一侧，与所述主动轮皮带连接；控制器，设置在所述传送带的第二端，与所述电动机电连接；限位指针，设置在所述传送带的第二端，所述限位指针内设置有一传感器，所述传感器与所述控制器电连接；机械臂，设置在所述传送带第二侧，与所述控制器电连接；电镀挂具，设置在所述传送带的第二端，底端设置有滑轨，所述电镀挂具与所述滑轨滑动连接。本发明可以完全实现上料自动化，代替了人工的操作，增大了上料装置的工作效率和精准度”，但是其装置缺少烘干结构，材料中带有水分会增加重量导致配比不准确；4.对比文件cn108128340a公开了自动上下料装置，保护的权项“包括：工作台机
构，包括工作台、翻面转动夹具和定位夹具；翻面转动夹具具有用于夹持料饼并使料饼的轴线沿水平方向设置的料饼夹持空间；定位夹具具有用于容纳料饼并使料饼的轴线沿竖直方向设置的料饼定位空间；送料车，包括车体、用于承载料饼的支撑台和多个第一定位杆，支撑台设置在车体，多个第一定位杆相间隔地设置在支撑台上，料饼的至少部分位于相邻两个第一定位杆之间，以使料饼定位在两个第一定位杆之间；工业机器人，工业机器人用于将位于送料车上的料饼搬运至工作台机构上，或将位于工作台机构上的料饼搬运至加工机床内。其解决了现有技术中的对料饼加工的效率较低的问题”，但是其装置缺少收集结构，不能对散落的材料进行收集。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有自动控制上料重量的送料装置，以解决上述背景技术中提出的缺少自动补料结构、缺少重量检测结构、缺少烘干结构和缺少收集结构的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动控制上料重量的送料装置，包括主体、进料器、第一电机、检测箱和收集箱，所述主体为z字形，所述主体的顶部安装有进料器；所述进料器的顶部安装有进料管，所述进料器的两侧内壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有密封板，且密封板的一端与进料器的内壁通过转动轴连接，进料器的内部后壁安装有固定盒，固定盒的顶部安装有斜板，固定盒的内部底壁安装有抽气泵，固定盒的两侧外壁均安装有网板；所述密封板的顶部安装有缺料检测器，所述主体的正面安装有第一电机，所述主体的正面安装有第三电机，所述主体的顶部安装有计量器，所述主体的顶部安装有显示板，且显示板位于计量器的一侧。
6.优选的，所述主体的外壁安装有检测箱，所述主体的外壁安装有收集箱，所述主体的底部安装有烘干器，所述主体的正面安装有控制面板，且控制面板位于第一电机的一侧，主体的外壁安装有第一风机，主体的内部底壁安装有楔形杆，主体的内部底壁安装有吹送器，吹送器的内壁安装有多个喷气管，且喷气管的一端与第一风机通过管道连接。
7.优选的，所述缺料检测器的顶部贯穿安装有检测杆，检测杆的外壁环绕安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶部与缺料检测器的内部顶壁连接，检测杆的外壁安装有滑杆，缺料检测器的内部底壁安装有检测电阻。
8.优选的，所述主体的内壁安装有第一传动轴，且第一传动轴与第一电机的输出端连接，第一传动轴的外壁环绕安装有一号传送带，主体的外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进主体的内部，主体的内部安装有第二传动轴，且第二传动轴，第二传动轴的外壁环绕安装有二号传送带，二号传送带的外壁安装有框架，框架的外壁安装有第三弹簧，框架的底部安装有送料器，送料器的内壁安装有重量传感器，送料器的底部安装有撞击球。
9.优选的，所述主体的内壁安装有第三传动轴，且第三传动轴与第三电机的输出端连接，第三传动轴的外壁环绕安装有三号传送带。
10.优选的，所述计量器的底部通过轴安装有转动杆，计量器的内壁安装有两组固定板，固定板的内壁安装有支撑板，支撑板的外壁贯穿安装有撞击杆，撞击杆的外壁环绕安装
有第四弹簧，计量器的内壁安装有计数器，计量器的顶部安装有计重芯片。
11.优选的，所述显示板的正面安装有显示屏。
12.优选的，所述检测箱的内壁安装有湿敏电阻，且湿敏电阻的一端延伸进主体的内部，检测箱的内壁安装有信号收发器。
13.优选的，所述烘干器的内壁安装有散热管，散热管的内壁安装有电热丝，烘干器的内部底壁安装有第二风机，散热管的底部安装有两组第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的一端安装有l型的导电杆，且导电杆的一端与电热丝的外壁接触。
14.优选的，所述收集箱的内部底壁安装有第五电动伸缩杆，第五电动伸缩杆的顶部安装有挡板，且挡板的底部与收集箱的内部底壁通过转动轴连接，收集箱的内壁安装有防护罩，防护罩的内壁安装有光敏电阻，收集箱的内部顶壁安装有照明灯，收集箱的顶部安装有警示器，警示器的内部底壁安装有蜂鸣器和警示灯。
15.优选的，该送料装置的工作步骤如下：s1.当进料器的内部材料不足时，缺料检测器受到的压力变小，检测杆向上移动，检测杆带动第一弹簧收缩，检测杆带动滑杆在检测电阻的表面滑动，通过检测电阻的电流发生变化，启动抽气泵，抽气泵将进料器内部的空气抽出，使得进料器的内部变成负压，材料从进料管被吸入，实现自动补料的功能，开始进料时，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆缩短带动密封板打开，材料进入到主体的内部；s2.送料时，启动第一电机，第一电机带动第一传动轴转动，第一传动轴带动一号传送带转动，一号传送带带动材料移动，随后启动第二电机，第二电机带动二号传送带转动，二号传送带带动框架移动，随后材料进入到框架和送料器的内部，送料器移动到二号传送带的顶部时，送料器倒悬，材料掉落到三号传送带的顶部，启动第三电机，第三电机带动三号传送带转动，使得材料被送出，实现自动送料的功能；s3.送料器对内部的材料通过重量传感器检测，倒悬时撞击球与转动杆碰撞，转动杆转动与撞击杆碰撞，撞击杆带动第四弹簧伸长，撞击杆与计数器碰撞，计数器计数，通过计数的次数与重量，通过求和可以计算出当前材料的输出重量，计重芯片计算后将信号传递给显示屏进行显示，方便工作人员观察；s4.湿敏电阻对主体内部的湿度进行检测，当湿度过高时，信号收发器向烘干器发射信号，根据湿度的不同，第三电动伸缩杆伸长不同的长度，使得接入电路的电热丝的长度不同，散发的热量不同，启动第二风机，第二风机带动空气流动，将热空气吹送到主体的内部，对材料进行烘干，实现烘干功能；s5.启动第一风机，第一风机带动空气流动，楔形杆将一号传送带残留的材料刮下，吹送器将材料向收集箱的方向吹动，第五电动伸缩杆缩短，挡板下降，使得材料可以进入到收集箱中，当材料堆积时，第五电动伸缩杆伸长带动挡板抬起，防止材料返回主体的内部，同时照明灯发出光亮，光敏电阻检测光线的变化，材料堆积对光敏电阻遮挡，光敏电阻阻值发生变化，警示器根据阻值的变化，判断材料是否积满，积满时，警示灯亮起，蜂鸣器发出声音进行警示。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过安装有进料器可以实现自动补料的功能，当进料器的内部材料不足时，缺料检测器受到的压力变小，检测杆向上移动，检测杆带动第一弹簧收缩，检测杆带动
滑杆在检测电阻的表面滑动，通过检测电阻的电流发生变化，抽气泵将进料器内部的空气抽出，使得进料器的内部变成负压，材料从进料管被吸入，实现自动补料的功能，开始进料时，第一电动伸缩杆缩短带动密封板打开，材料进入到主体的内部；2.本发明通过安装有多个电机和计量器可以对材料的重量进行检测，送料时，第一电机带动第一传动轴转动，第一传动轴带动一号传送带转动，一号传送带带动材料移动，第二电机带动二号传送带转动，二号传送带带动框架移动，随后材料进入到框架和送料器的内部，送料器移动到二号传送带的顶部时，送料器倒悬，材料掉落到三号传送带的顶部，第三电机带动三号传送带转动，使得材料被送出，实现自动送料的功能，送料器对内部的材料通过重量传感器检测，倒悬时撞击球与转动杆碰撞，转动杆转动与撞击杆碰撞，撞击杆带动第四弹簧伸长，撞击杆与计数器碰撞，计数器计数，通过计数的次数与重量，通过求和可以计算出当前材料的输出重量，计重芯片计算后将信号传递给显示屏进行显示，方便工作人员观察；3.本发明通过安装有检测箱和烘干器可以对材料进行烘干，湿敏电阻对主体内部的湿度进行检测，当湿度过高时，信号收发器向烘干器发射信号，根据湿度的不同，第三电动伸缩杆伸长不同的长度，使得接入电路的电热丝的长度不同，散发的热量不同，第二风机带动空气流动，将热空气吹送到主体的内部，对材料进行烘干，实现烘干功能；4.本发明通过安装有收集箱可以对散落的材料进行收集，第一风机带动空气流动，楔形杆将一号传送带残留的材料刮下，吹送器将材料向收集箱的方向吹动，第五电动伸缩杆缩短，挡板下降，使得材料可以进入到收集箱中，当材料堆积时，第五电动伸缩杆伸长带动挡板抬起，防止材料返回主体的内部，同时照明灯发出光亮，光敏电阻检测光线的变化，材料堆积对光敏电阻遮挡，光敏电阻阻值发生变化，警示器根据阻值的变化，判断材料是否积满，积满时，警示灯亮起，蜂鸣器发出声音进行警示。
附图说明
17.图1为本发明的外观结构示意图；图2为本发明的进料器部分结构示意图；图3为本发明的缺料传感器部分结构示意图；图4为本发明的正视结构示意图；图5为本发明的框架俯视结构示意图；图6为本发明的送料器部分结构示意图；图7为本发明的计量器部分结构示意图；图8为本发明的图6中a部分结构示意图；图9为本发明的烘干器部分结构示意图；图10为本发明的收集箱部分结构示意图。
18.图中：1、主体；101、控制面板；102、第一风机；103、楔形杆；104、吹送器；105、喷气管；2、进料器；201、进料管；202、第一电动伸缩杆；203、密封板；204、固定盒；205、抽气泵；206、斜板；207、网板；3、缺料检测器；301、检测杆；302、第一弹簧；303、滑杆；304、检测电阻；4、第一电机；401、第一传动轴；402、一号传送带；403、第二电机；404、第二传动轴；405、二号传送带；406、框架；407、第三弹簧；408、送料器；409、重量传感器；410、撞击球；5、第三电机；
501、第三传动轴；6、计量器；601、转动杆；602、计重芯片；603、固定板；604、支撑板；605、撞击杆；606、第四弹簧；607、计数器；7、显示板；701、显示屏；8、检测箱；801、湿敏电阻；802、信号收发器；9、烘干器；901、第二风机；902、散热管；903、电热丝；904、第三电动伸缩杆；905、导电杆；10、收集箱；1001、第五电动伸缩杆；1002、挡板；1003、防护罩；1004、光敏电阻；1005、照明灯；1006、警示器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1：请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种具有自动控制上料重量的送料装置，包括主体1、进料器2、第一电机4、检测箱8和收集箱10，主体1为z字形，主体1的顶部安装有进料器2，密封板203的顶部安装有缺料检测器3，主体1的正面安装有第一电机4，主体1的正面安装有第三电机5，主体1的顶部安装有计量器6，主体1的顶部安装有显示板7，且显示板7位于计量器6的一侧，主体1的外壁安装有检测箱8，主体1的外壁安装有收集箱10，主体1的底部安装有烘干器9，主体1可以对内部装置进行保护，进料器2可以方便材料进入，缺料检测器3可以在进料器2缺料时进行自动补料，第一电机4可以带动传送带转动，第三电机5可以带动传送带转动，计量器6可以对排出材料的重量进行计算，显示板7可以方便安装显示屏701，检测箱8可以对主体1内部的湿度进行检测，烘干器9可以对主体1内部的材料进行烘干，收集箱10可以收集散落的物料。
23.实施例2：请参阅图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种具有自动控制上料重量的送料装置，进料器2的顶部安装有进料管201，进料器2的两侧内壁安装有第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202的顶部安装有密封板203，且密封板203的一端与进料器2的内壁通过转动轴连接，进料器2的内部后壁安装有固定盒204，固定盒204的顶部安装有斜板206，固定盒204的内部底壁安装有抽气泵205，固定盒204的两侧外壁均安装有网板207，缺料检测器3的顶部贯穿安装有检测杆301，检测杆301的外壁环绕安装有第一弹簧302，且第一弹簧302的顶部与缺料检测器3的内部顶壁连接，检测杆301的外壁安装有滑杆303，缺料检测器3的内部底壁安装有检测电阻304，当进料器2的内部材料不足时，缺料检测器3受到的压
力变小，检测杆301向上移动，检测杆301带动第一弹簧302收缩，检测杆301带动滑杆303在检测电阻304的表面滑动，通过检测电阻304的电流发生变化，启动抽气泵205，抽气泵205将进料器2内部的空气抽出，使得进料器2的内部变成负压，材料从进料管201被吸入，实现自动补料的功能，开始进料时，启动第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202缩短带动密封板203打开，材料进入到主体1的内部。
24.实施例3：请参阅图1、图4、图5、图6图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种具有自动控制上料重量的送料装置，主体1的正面安装有控制面板101，且控制面板101位于第一电机4的一侧，主体1的外壁安装有第一风机102，主体1的内部底壁安装有楔形杆103，主体1的内部底壁安装有吹送器104，吹送器104的内壁安装有多个喷气管105，且喷气管105的一端与第一风机102通过管道连接，主体1的内壁安装有第一传动轴401，且第一传动轴401与第一电机4的输出端连接，第一传动轴401的外壁环绕安装有一号传送带402，主体1的外壁安装有第二电机403，且第二电机403的输出端延伸进主体1的内部，主体1的内部安装有第二传动轴404，且第二传动轴404，第二传动轴404的外壁环绕安装有二号传送带405，二号传送带405的外壁安装有框架406，框架406的外壁安装有第三弹簧407，框架406的底部安装有送料器408，送料器408的内壁安装有重量传感器409，送料器408的底部安装有撞击球410，主体1的内壁安装有第三传动轴501，且第三传动轴501与第三电机5的输出端连接，第三传动轴501的外壁环绕安装有三号传送带，计量器6的底部通过轴安装有转动杆601，计量器6的内壁安装有两组固定板603，固定板603的内壁安装有支撑板604，支撑板604的外壁贯穿安装有撞击杆605，撞击杆605的外壁环绕安装有第四弹簧606，计量器6的内壁安装有计数器607，计量器6的顶部安装有计重芯片602，显示板7的正面安装有显示屏701，送料时，启动第一电机4，第一电机4带动第一传动轴401转动，第一传动轴401带动一号传送带402转动，一号传送带402带动材料移动，随后启动第二电机403，第二电机403带动二号传送带405转动，二号传送带405带动框架406移动，随后材料进入到框架406和送料器408的内部，送料器408移动到二号传送带405的顶部时，送料器408倒悬，材料掉落到三号传送带的顶部，启动第三电机5，第三电机5带动三号传送带转动，使得材料被送出，实现自动送料的功能，送料器408对内部的材料通过重量传感器409检测，倒悬时撞击球410与转动杆601碰撞，转动杆601转动与撞击杆605碰撞，撞击杆605带动第四弹簧606伸长，撞击杆605与计数器607碰撞，计数器607计数，通过计数的次数与重量，通过求和可以计算出当前材料的输出重量，计重芯片602计算后将信号传递给显示屏701进行显示，方便工作人员观察。
25.实施例4：请参阅图4和图9，本发明提供的一种实施例：一种具有自动控制上料重量的送料装置，检测箱8的内壁安装有湿敏电阻801，且湿敏电阻801的一端延伸进主体1的内部，检测箱8的内壁安装有信号收发器802，烘干器9的内壁安装有散热管902，散热管902的内壁安装有电热丝903，烘干器9的内部底壁安装有第二风机901，散热管902的底部安装有两组第三电动伸缩杆904，第三电动伸缩杆904的一端安装有l型的导电杆905，且导电杆905的一端与电热丝903的外壁接触，湿敏电阻801对主体1内部的湿度进行检测，当湿度过高时，信号收发器802向烘干器9发射信号，根据湿度的不同，第三电动伸缩杆904伸长不同的长度，使得接入电路的电热丝903的长度不同，散发的热量不同，启动第二风机901，第二风机901带动空气流动，将热空气吹送到主体1的内部，对材料进行烘干，实现烘干功能。
26.实施例5：请参阅图4和图10，本发明提供的一种实施例：一种具有自动控制上料重
量的送料装置，收集箱10的内部底壁安装有第五电动伸缩杆1001，第五电动伸缩杆1001的顶部安装有挡板1002，且挡板1002的底部与收集箱10的内部底壁通过转动轴连接，收集箱10的内壁安装有防护罩1003，防护罩1003的内壁安装有光敏电阻1004，收集箱10的内部顶壁安装有照明灯1005，收集箱10的顶部安装有警示器1006，警示器1006的内部底壁安装有蜂鸣器和警示灯，启动第一风机102，第一风机102带动空气流动，楔形杆103将一号传送带402残留的材料刮下，吹送器104将材料向收集箱10的方向吹动，第五电动伸缩杆1001缩短，挡板1002下降，使得材料可以进入到收集箱10中，当材料堆积时，第五电动伸缩杆1001伸长带动挡板1002抬起，防止材料返回主体1的内部，同时照明灯1005发出光亮，光敏电阻1004检测光线的变化，材料堆积对光敏电阻1004遮挡，光敏电阻1004阻值发生变化，警示器1006根据阻值的变化，判断材料是否积满，积满时，警示灯亮起，蜂鸣器发出声音进行警示。
27.进一步，该送料装置的工作步骤如下：s1.当进料器2的内部材料不足时，缺料检测器3受到的压力变小，检测杆301向上移动，检测杆301带动第一弹簧302收缩，检测杆301带动滑杆303在检测电阻304的表面滑动，通过检测电阻304的电流发生变化，启动抽气泵205，抽气泵205将进料器2内部的空气抽出，使得进料器2的内部变成负压，材料从进料管201被吸入，实现自动补料的功能，开始进料时，启动第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202缩短带动密封板203打开，材料进入到主体1的内部；s2.送料时，启动第一电机4，第一电机4带动第一传动轴401转动，第一传动轴401带动一号传送带402转动，一号传送带402带动材料移动，随后启动第二电机403，第二电机403带动二号传送带405转动，二号传送带405带动框架406移动，随后材料进入到框架406和送料器408的内部，送料器408移动到二号传送带405的顶部时，送料器408倒悬，材料掉落到三号传送带的顶部，启动第三电机5，第三电机5带动三号传送带转动，使得材料被送出，实现自动送料的功能；s3.送料器408对内部的材料通过重量传感器409检测，倒悬时撞击球410与转动杆601碰撞，转动杆601转动与撞击杆605碰撞，撞击杆605带动第四弹簧606伸长，撞击杆605与计数器607碰撞，计数器607计数，通过计数的次数与重量，通过求和可以计算出当前材料的输出重量，计重芯片602计算后将信号传递给显示屏701进行显示，方便工作人员观察；s4.湿敏电阻801对主体1内部的湿度进行检测，当湿度过高时，信号收发器802向烘干器9发射信号，根据湿度的不同，第三电动伸缩杆904伸长不同的长度，使得接入电路的电热丝903的长度不同，散发的热量不同，启动第二风机901，第二风机901带动空气流动，将热空气吹送到主体1的内部，对材料进行烘干，实现烘干功能；s5.启动第一风机102，第一风机102带动空气流动，楔形杆103将一号传送带402残留的材料刮下，吹送器104将材料向收集箱10的方向吹动，第五电动伸缩杆1001缩短，挡板1002下降，使得材料可以进入到收集箱10中，当材料堆积时，第五电动伸缩杆1001伸长带动挡板1002抬起，防止材料返回主体1的内部，同时照明灯1005发出光亮，光敏电阻1004检测光线的变化，材料堆积对光敏电阻1004遮挡，光敏电阻1004阻值发生变化，警示器1006根据阻值的变化，判断材料是否积满，积满时，警示灯亮起，蜂鸣器发出声音进行警示。
28.工作原理，首先当进料器2的内部材料不足时，缺料检测器3受到的压力变小，检测杆301向上移动，检测杆301带动第一弹簧302收缩，检测杆301带动滑杆303在检测电阻304
的表面滑动，通过检测电阻304的电流发生变化，启动抽气泵205，抽气泵205将进料器2内部的空气抽出，使得进料器2的内部变成负压，材料从进料管201被吸入，实现自动补料的功能，开始进料时，启动第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202缩短带动密封板203打开，材料进入到主体1的内部，随后送料时，启动第一电机4，第一电机4带动第一传动轴401转动，第一传动轴401带动一号传送带402转动，一号传送带402带动材料移动，随后启动第二电机403，第二电机403带动二号传送带405转动，二号传送带405带动框架406移动，随后材料进入到框架406和送料器408的内部，送料器408移动到二号传送带405的顶部时，送料器408倒悬，材料掉落到三号传送带的顶部，启动第三电机5，第三电机5带动三号传送带转动，使得材料被送出，实现自动送料的功能，接着送料器408对内部的材料通过重量传感器409检测，倒悬时撞击球410与转动杆601碰撞，转动杆601转动与撞击杆605碰撞，撞击杆605带动第四弹簧606伸长，撞击杆605与计数器607碰撞，计数器607计数，通过计数的次数与重量，通过求和可以计算出当前材料的输出重量，计重芯片602计算后将信号传递给显示屏701进行显示，方便工作人员观察，最后湿敏电阻801对主体1内部的湿度进行检测，当湿度过高时，信号收发器802向烘干器9发射信号，根据湿度的不同，第三电动伸缩杆904伸长不同的长度，使得接入电路的电热丝903的长度不同，散发的热量不同，启动第二风机901，第二风机901带动空气流动，将热空气吹送到主体1的内部，对材料进行烘干，实现烘干功能，启动第一风机102，第一风机102带动空气流动，楔形杆103将一号传送带402残留的材料刮下，吹送器104将材料向收集箱10的方向吹动，第五电动伸缩杆1001缩短，挡板1002下降，使得材料可以进入到收集箱10中，当材料堆积时，第五电动伸缩杆1001伸长带动挡板1002抬起，防止材料返回主体1的内部，同时照明灯1005发出光亮，光敏电阻1004检测光线的变化，材料堆积对光敏电阻1004遮挡，光敏电阻1004阻值发生变化，警示器1006根据阻值的变化，判断材料是否积满，积满时，警示灯亮起，蜂鸣器发出声音进行警示。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种具有自动控制上料重量的送料装置，包括主体（1）、进料器（2）、第一电机（4）、检测箱（8）和收集箱（10），其特征在于：所述主体（1）为z字形，所述主体（1）的顶部安装有进料器（2）；所述进料器（2）的顶部安装有进料管（201），所述进料器（2）的两侧内壁安装有第一电动伸缩杆（202），所述第一电动伸缩杆（202）的顶部安装有密封板（203），且密封板（203）的一端与进料器（2）的内壁通过转动轴连接，进料器（2）的内部后壁安装有固定盒（204），固定盒（204）的顶部安装有斜板（206），固定盒（204）的内部底壁安装有抽气泵（205），固定盒（204）的两侧外壁均安装有网板（207）；所述密封板（203）的顶部安装有缺料检测器（3），所述主体（1）的正面安装有第一电机（4），所述主体（1）的正面安装有第三电机（5），所述主体（1）的顶部安装有计量器（6），所述主体（1）的顶部安装有显示板（7），且显示板（7）位于计量器（6）的一侧，所述主体（1）的内壁安装有第一传动轴（401），且第一传动轴（401）与第一电机（4）的输出端连接，第一传动轴（401）的外壁环绕安装有一号传送带（402），主体（1）的外壁安装有第二电机（403），且第二电机（403）的输出端延伸进主体（1）的内部，主体（1）的内部安装有第二传动轴（404），第二传动轴（404）的外壁环绕安装有二号传送带（405），二号传送带（405）的外壁安装有框架（406），框架（406）的外壁安装有第三弹簧（407），框架（406）的底部安装有送料器（408），送料器（408）的内壁安装有重量传感器（409），送料器（408）的底部安装有撞击球（410）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动控制上料重量的送料装置，其特征在于：所述主体（1）的外壁安装有检测箱（8），所述主体（1）的外壁安装有收集箱（10），所述主体（1）的底部安装有烘干器（9），所述主体（1）的正面安装有控制面板（101），且控制面板（101）位于第一电机（4）的一侧，主体（1）的外壁安装有第一风机（102），主体（1）的内部底壁安装有楔形杆（103），主体（1）的内部底壁安装有吹送器（104），吹送器（104）的内壁安装有多个喷气管（105），且喷气管（105）的一端与第一风机（102）通过管道连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动控制上料重量的送料装置，其特征在于：所述缺料检测器（3）的顶部贯穿安装有检测杆（301），检测杆（301）的外壁环绕安装有第一弹簧（302），且第一弹簧（302）的顶部与缺料检测器（3）的内部顶壁连接，检测杆（301）的外壁安装有滑杆（303），缺料检测器（3）的内部底壁安装有检测电阻（304）。4.根据权利要求3所述的一种具有自动控制上料重量的送料装置，其特征在于：所述主体（1）的内壁安装有第三传动轴（501），且第三传动轴（501）与第三电机（5）的输出端连接，第三传动轴（501）的外壁环绕安装有三号传送带。5.根据权利要求4所述的一种具有自动控制上料重量的送料装置，其特征在于：所述计量器（6）的底部通过轴安装有转动杆（601），计量器（6）的内壁安装有两组固定板（603），固定板（603）的内壁安装有支撑板（604），支撑板（604）的外壁贯穿安装有撞击杆（605），撞击杆（605）的外壁环绕安装有第四弹簧（606），计量器（6）的内壁安装有计数器（607），计量器（6）的顶部安装有计重芯片（602）。6.根据权利要求5所述的一种具有自动控制上料重量的送料装置，其特征在于：所述显示板（7）的正面安装有显示屏（701）。7.根据权利要求6所述的一种具有自动控制上料重量的送料装置，其特征在于：所述检测箱（8）的内壁安装有湿敏电阻（801），且湿敏电阻（801）的一端延伸进主体（1）的内部，检
测箱（8）的内壁安装有信号收发器（802）。8.根据权利要求7所述的一种具有自动控制上料重量的送料装置，其特征在于：所述烘干器（9）的内壁安装有散热管（902），散热管（902）的内壁安装有电热丝（903），烘干器（9）的内部底壁安装有第二风机（901），散热管（902）的底部安装有两组第三电动伸缩杆（904），第三电动伸缩杆（904）的一端安装有l型的导电杆（905），且导电杆（905）的一端与电热丝（903）的外壁接触。9.根据权利要求8所述的一种具有自动控制上料重量的送料装置，其特征在于：所述收集箱（10）的内部底壁安装有第五电动伸缩杆（1001），第五电动伸缩杆（1001）的顶部安装有挡板（1002），且挡板（1002）的底部与收集箱（10）的内部底壁通过转动轴连接，收集箱（10）的内壁安装有防护罩（1003），防护罩（1003）的内壁安装有光敏电阻（1004），收集箱（10）的内部顶壁安装有照明灯（1005），收集箱（10）的顶部安装有警示器（1006），警示器（1006）的内部底壁安装有蜂鸣器和警示灯。10.根据权利要求9所述的一种具有自动控制上料重量的送料装置，其特征在于，该送料装置的工作步骤如下：s1.当进料器（2）的内部材料不足时，缺料检测器（3）受到的压力变小，检测杆（301）向上移动，检测杆（301）带动第一弹簧（302）收缩，检测杆（301）带动滑杆（303）在检测电阻（304）的表面滑动，通过检测电阻（304）的电流发生变化，启动抽气泵（205），抽气泵（205）将进料器（2）内部的空气抽出，使得进料器（2）的内部变成负压，材料从进料管（201）被吸入，实现自动补料的功能，开始进料时，启动第一电动伸缩杆（202），第一电动伸缩杆（202）缩短带动密封板（203）打开，材料进入到主体（1）的内部；s2.送料时，启动第一电机（4），第一电机（4）带动第一传动轴（401）转动，第一传动轴（401）带动一号传送带（402）转动，一号传送带（402）带动材料移动，随后启动第二电机（403），第二电机（403）带动二号传送带（405）转动，二号传送带（405）带动框架（406）移动，随后材料进入到框架（406）和送料器（408）的内部，送料器（408）移动到二号传送带（405）的顶部时，送料器（408）倒悬，材料掉落到三号传送带的顶部，启动第三电机（5），第三电机（5）带动三号传送带转动，使得材料被送出，实现自动送料的功能；s3.送料器（408）对内部的材料通过重量传感器（409）检测，倒悬时撞击球（410）与转动杆（601）碰撞，转动杆（601）转动与撞击杆（605）碰撞，撞击杆（605）带动第四弹簧（606）伸长，撞击杆（605）与计数器（607）碰撞，计数器（607）计数，通过计数的次数与重量，通过求和可以计算出当前材料的输出重量，计重芯片（602）计算后将信号传递给显示屏（701）进行显示，方便工作人员观察；s4.湿敏电阻（801）对主体（1）内部的湿度进行检测，当湿度过高时，信号收发器（802）向烘干器（9）发射信号，根据湿度的不同，第三电动伸缩杆（904）伸长不同的长度，使得接入电路的电热丝（903）的长度不同，散发的热量不同，启动第二风机（901），第二风机（901）带动空气流动，将热空气吹送到主体（1）的内部，对材料进行烘干，实现烘干功能；s5.启动第一风机（102），第一风机（102）带动空气流动，楔形杆（103）将一号传送带（402）残留的材料刮下，吹送器（104）将材料向收集箱（10）的方向吹动，第五电动伸缩杆（1001）缩短，挡板（1002）下降，使得材料可以进入到收集箱（10）中，当材料堆积时，第五电动伸缩杆（1001）伸长带动挡板（1002）抬起，防止材料返回主体（1）的内部，同时照明灯
（1005）发出光亮，光敏电阻（1004）检测光线的变化，材料堆积对光敏电阻（1004）遮挡，光敏电阻（1004）阻值发生变化，警示器（1006）根据阻值的变化，判断材料是否积满，积满时，警示灯亮起，蜂鸣器发出声音进行警示。

技术总结
本发明公开了一种具有自动控制上料重量的送料装置，包括主体、进料器、第一电机、检测箱和收集箱，所述主体为Z字形，所述主体的顶部安装有进料器，所述密封板的顶部安装有缺料检测器，所述主体的正面安装有第一电机，所述主体的正面安装有第三电机，所述主体的顶部安装有计量器，所述主体的顶部安装有显示板。本发明通过安装有进料器可以实现自动补料的功能，当进料器的内部材料不足时，检测杆带动滑杆在检测电阻的表面滑动，通过检测电阻的电流发生变化，抽气泵将进料器内部的空气抽出，使得进料器的内部变成负压，材料从进料管被吸入，实现自动补料的功能，开始进料时，第一电动伸缩杆缩短带动密封板打开，材料进入到主体的内部。部。部。


技术研发人员：夏小新
受保护的技术使用者：南通航力重工股份有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/5/25