一种内啮合齿轮泵性能试验台及实验方法

1.本发明属于性能实验技术领域，具体涉及一种内啮合齿轮泵性能试验台及实验方法。


背景技术：

2.内啮合齿轮泵是一种常用的液压泵，在液压系统中有着极其重要的作用，但是其自身有着诸多问题。例如，内啮合齿轮泵在铸造过程中，内部容易出现气泡，使用过程中会出现漏油，或者是内啮合齿轮泵的侧孔或齿轮轴在制造上的精度问题也会导致漏油；如果内啮合齿轮泵的内泄过大，将会导致噪音或压力脉动问题；如果内啮合齿轮泵由于自身自吸不足，内啮合齿轮泵外齿圈与泵体之间不能形成一层油膜，可能会导致烧坏外齿圈或泵体；如果齿轮泵在制造过程中有磕碰伤，可能会导致齿轮泵异响。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种内啮合齿轮泵性能试验台及实验方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种内啮合齿轮泵性能试验台及实验方法，以解决上述背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
6.一种内啮合齿轮泵性能试验台，包括实验油路单元、夹紧油路单元、冷却油路单元、回油油路单元、数据采集单元、plc双向反馈单元与人机交互单元；
7.所述实验油路单元包括第一油箱、主吸油过滤器、阀闸、第一快换插头、一对测试齿轮泵、第二快换插头、两位四通换向阀、泵出口过滤器、流量计、负载调节器与主回油过滤器，各个所述机构之间连接有第一油管；
8.所述实验油路单元还包括主吸油通路压力传感器、主吸油通路温度传感器、分贝仪、第一变频电机、主回油通路温度传感器、主回油通路压力传感器，一对所述测试齿轮泵之间连接有扭矩传感器与第二变频电机，所述扭矩传感器安装于第二变频电机与测试齿轮泵之间，用于测量所述变频电机的扭矩大小，所述阀闸用于控制第一油管通径的开合程度，所述第一变频电机为所述阀闸提供动力，所述第一快换插头和第二快换插头用于测试齿轮泵的快速安装与拆卸，所述分贝仪用于读取测试齿轮泵在工作时的噪声信号，所述负载调节器用于调节测试齿轮泵的工作压力；
9.所述夹紧油路单元包括第二油箱、夹紧泵过滤器、夹紧泵、三位四通换向阀、单向阀和液压缸，各个所述机构之间连接有第二油管；
10.所述夹紧油路单元还包括第四变频电机和压力传感器，所述压力传感器与液压缸相对应设置，所述三位四通换向阀用于控制油液的流向，所述单向阀使油液只能从所述三位四通换向阀单向流进所述液压缸内，所述液压缸上连接有夹具，用于控制夹具的松开与夹紧，所述压力传感器用于实时读取所述液压缸的压力数据；
11.所述冷却油路单元包括第三油箱、油冷吸过滤器、油冷机、油冷回过滤器，各个所
述机构之间连接有第三油管，所述油冷机用于将第三油箱中的油液抽出、冷却并排回第三油箱内；
12.所述回油油路单元包括集油槽、返回油过滤器、抽油泵、返吸油过滤器和第四油箱，各个所述机构之间连接有第四油管；
13.所述回油油路单元还包括第五变频电机和液位传感器，所述液位传感器用于感知所述集油槽中的油液高度；
14.所述数据采集单元用于采集油路中油液的流量、温度、压力等关键性数据；
15.所述plc双向反馈单元将所述数据采集单元采集的关键性数据反馈至所述人机交互单元以及将所述人机交互单元中输入的指令，控制各液压回路进行相应的工作；
16.所述人机交互单元用于方便用户观察、记录齿轮泵测试数据并输入控制命令，所述人机交互单元包括硬件系统、软件系统、显示器。
17.进一步地，所述实验油路单元的进油油路为一条主进油路连接两条支进油路，所述主吸油过滤器、阀闸、第一变频电机、主吸油通路压力传感器和主吸油通路温度传感器均安装在主进油路上，两条所述支进油路分别通过第一快换插头和第二快换插头与一对测试齿轮泵相连接。
18.进一步地，所述实验油路单元的回油油路为两条支回油路连接一条主回油路，所述泵出口过滤器、流量计、主回油通路温度传感器、主回油通路压力传感器和负载调节器均安装在其中一条支回油路上，所述主回油过滤器安装在所述主回油路上。
19.进一步地，所述实验油路单元还设有补油油路，所述补油油路上连接有注油通路过滤器和注油泵，所述注油泵上安装有第三变频电机。
20.进一步地，所述单向阀、液压缸和压力传感器的数量均为两个，其中一个所述单向阀与两个所述液压缸的有杆腔相连通，另一个所述单向阀与两个所述液压缸的无杆腔相连通。
21.进一步地，所述液压缸的有杆腔与无杆腔内均设有第一溢流阀，一对所述单向阀之间连接有控制回路，所述控制回路用于控制两个单向阀的油液压力值保持一致，所述夹紧泵与所述三位四通换向阀之间设有第二溢流阀。
22.进一步地，其中一个所述三位四通换向阀用于控制夹具松开，且依次连接有单向阀和两个液压缸无杆腔，所述三位四通换向阀中间位用于实现停止向液压缸内注油。
23.进一步地，另一个所述三位四通换向阀用于控制夹具夹紧，且依次连接有单向阀和两个液压缸的有杆腔。
24.进一步地，所述数据采集单元为所述试验台中的所述压力传感器、温度传感器、流量计、液位传感器和分贝仪。
25.一种所述的内啮合齿轮泵性能试验台的实验方法，包括以下步骤：
26.s1、将测试齿轮泵安装在试验台上，通过所述人机交互单元，将所述夹紧油路单元中的三位四通换向阀手动切换至夹紧位置，所述夹紧油路单元中的压力传感器读取夹具压力参数，当所述读取的夹具压力到达一定阈值后，所述夹紧油路单元中的三位四通换向阀自动调制中位，开始保压；
27.s2、将所述实验油路单元中的阀闸开度调为100％，通过所述人机交互单元将所述实验油路单元中的第二变频电机转速设置为1500r/min，控制所述实验油路工作，所述实验
油路中的负载调节器的工作压力调为0，空载磨合30s，通过所述人机交互单元收集并储存齿轮泵性能参数；
28.s3、通过所述实验油路单元中的负载调节器，依次加载5mpa、10mpa、15mpa、20mpa、25mpa的工作压力各10s，通过所述人机交互单元收集并储存齿轮泵性能参数；
29.s4、将所述实验油路单元中的第二变频电机转速设置为80r/min，所述实验油路单元中的负载调节器保持在25mpa工作压力下，通过所述人机交互单元收集并存储齿轮泵性能参数。
30.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
31.本发明通过试验台可以对待出厂的齿轮泵进行性能测试，如若测试参数不满足使用要求，则进行报废处理，保证了出厂齿轮泵的质量，另外通过改变实验油路单元中的两位四通换向阀的接通位置，还可以对内啮合齿轮泵中的双联泵进行测试，使得试验台结构紧凑，设计合理，具有较高的参考价值。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明的实验油路单元液压原理示意图；
34.图2为本发明的夹紧油路单元液压原理示意图；
35.图3为本发明的冷却油路单元液压原理示意图；
36.图4为本发明的回油油路单元液压原理示意图；
37.图5为本发明的实验方法流程图。
38.图中：101.第一油箱、102.主吸油过滤器、103.第一变频电机、104.阀闸、105.主吸油通路压力传感器、106.主吸油通路温度传感器、107.第二变频电机、108.扭矩传感器、109.第一测试齿轮泵、110.第二测试齿轮泵、111.两位四通换向阀、112.泵出口过滤器、113.流量计、114.主回油通路温度传感器、115.主回油通路压力传感器、116.负载调节器、117.主回油过滤器、118.第三变频电机、119.注油泵、120.注油通路过滤器、121.第一快换插头、122.第二快换插头、123.第三快换插头、124.第四快换插头、125.第一油管、201.第二油箱、202.夹紧泵过滤器、203.第四变频电机、204.夹紧泵、205.三位四通换向阀、206.单向阀、207.液压缸、208.压力传感器、209.第二油管、301.第三油箱、302.油冷吸过滤器、303.油冷机、304.第三油管、305.油冷回过滤器、401.第四油箱、402.返吸油过滤器、403.第五变频电机、404.抽油泵、405.返回油过滤器、406.集油槽、407.第四油管。
具体实施方式
39.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
40.本发明公开了一种内啮合齿轮泵性能试验台，参考图1-图4所示，包括实验油路单
元、夹紧油路单元、冷却油路单元、回油油路单元、数据采集单元、plc双向反馈单元与人机交互单元。
41.其中，实验油路单元包括第一油箱101、主吸油过滤器102、阀闸104、第一快换插头121、一对测试齿轮泵、第二快换插头122、两位四通换向阀111、泵出口过滤器112、流量计113、负载调节器116与主回油过滤器117，各个机构之间连接有第一油管125，即图1所示的状态，主吸油过滤器102用于吸取主吸油油路中过滤油液中的杂质，两位四通换向阀111用于调换、测试不同的齿轮泵，泵出口过滤器112用于过滤泵出口处的油液杂质，主回油过滤器117用于过滤回油通路中的油液杂质。
42.另外，第一快换插头121和第二快换插头122用于测试齿轮泵的快速安装与拆卸，负载调节器116用于调节测试齿轮泵的工作压力。
43.参考图1所示，实验油路单元还包括第一变频电机103、主吸油通路压力传感器105、主吸油通路温度传感器106、分贝仪、主回油通路温度传感器114、主回油通路压力传感器115，主吸油通路压力传感器105与主吸油通路温度传感器106用于分别测量主吸油通路上的油液压力与油液温度，流量计113、主回油通路温度传感器114和主回油通路压力传感器115分别用于测量回油通路中的流量、温度、压力信号。
44.其中，一对测试齿轮泵之间连接有扭矩传感器108与第二变频电机107，即图1所示的扭矩传感器108和第二变频电机107设于第一测试齿轮泵109与第二测试齿轮泵110之间，第二变频电机107用于向测试齿轮泵提供动力。
45.优选的，扭矩传感器108安装于第二变频电机107与测试齿轮泵之间，用于测量变频电机的扭矩大小。
46.另外，第一变频电机103为阀闸104提供动力，阀闸104用于控制第一油管125通径的开合程度，分贝仪用于读取测试齿轮泵在工作时的噪声信号。
47.优选的，分贝仪放置于测试齿轮泵前1m处。
48.具体地，实验油路单元的进油油路为一条主进油路连接两条支进油路，主吸油过滤器102、阀闸104、第一变频电机103、主吸油通路压力传感器105和主吸油通路温度传感器106均安装在主进油路上，两条支进油路分别通过第一快换插头121和第二快换插头122与一对测试齿轮泵相连接，即图1所示的状态。
49.此外，实验油路单元的回油油路为两条支回油路连接一条主回油路，泵出口过滤器112、流量计113、主回油通路温度传感器114、主回油通路压力传感器115和负载调节器116均安装在其中一条支回油路上，主回油过滤器117安装在主回油路上，具体参考图1。
50.优选的，两条支回油路上分别连接有第三快换插头123和第四快换插头124，方便安装两位四通换向阀111。
51.在本发明一实施例中，实验油路单元还设有补油油路，补油油路上连接有注油通路过滤器120和注油泵119，注油泵119上安装有第三变频电机118。
52.参考图2所示，夹紧油路单元包括第二油箱201、夹紧泵过滤器202、夹紧泵204、三位四通换向阀205、单向阀206和液压缸207，各个机构之间连接有第二油管209，夹紧泵过滤器202用于去除夹紧油路中过滤油液中的杂质，夹紧泵204用于夹紧油路的供油。
53.其中，三位四通换向阀205用于控制油液的流向，油液流向无杆腔为松开，油液流向有杆腔为夹紧，单向阀206使油液只能从三位四通换向阀205单向流进液压缸207内，液压
缸207上连接有夹具，用于控制夹具的松开与夹紧，压力传感器208用于实时读取液压缸207的压力数据。
54.优选的，单向阀206、液压缸207和压力传感器208的数量均为两个，其中一个单向阀206与两个液压缸207的有杆腔相连通，另一个单向阀206与两个液压缸207的无杆腔相连通。
55.具体地，液压缸207的有杆腔与无杆腔内均设有第一溢流阀，一对单向阀206之间连接有控制回路，控制回路用于控制两个单向阀206的油液压力值保持一致，夹紧泵204与三位四通换向阀205之间设有第二溢流阀。
56.此外，夹紧油路单元还包括第四变频电机203和压力传感器208，第四变频电机203为夹紧泵204提供动力，压力传感器208与液压缸207相对应设置。
57.参考图2所示，其中一个三位四通换向阀205用于控制夹具松开，且依次连接有单向阀206和两个液压缸207的无杆腔，三位四通换向阀205中间位用于实现停止向液压缸207内注油。
58.其中，另一个三位四通换向阀205用于控制夹具夹紧，且依次连接有单向阀206和两个液压缸207的有杆腔。
59.参考图3所示，冷却油路单元包括第三油箱301、油冷吸过滤器302、油冷机303、油冷回过滤器305，各个机构之间连接有第三油管304，油冷机303用于将第三油箱301中的油液抽出、冷却并排回第三油箱301内。
60.其中，油冷吸过滤器302用于冷却吸油油路中过滤油液的杂质，油冷回过滤器305用于冷却回油油路中过滤油液的杂质。
61.参考图4所示，回油油路单元用于将测试后的油液从集油槽406输送回第四油箱401内，回油油路单元包括集油槽406、返回油过滤器405、抽油泵404、返吸油过滤器402和第四油箱401，各个机构之间连接有第四油管407。
62.其中，回油油路单元还包括第五变频电机403和液位传感器，液位传感器用于感知集油槽406中的油液高度。
63.另外，返回油过滤器405用于对测试后的油液进行过滤杂质，抽油泵404用于将测试后的油液从集油槽406抽回第四油箱401内，第五变频电机403为抽油泵404提供动力，返吸油过滤器402用于对经过抽油泵404的油液进行过滤杂质。
64.具体地，实验油路单元从第一油箱101进油，经第一测试齿轮泵109、第二测试齿轮泵110，排向集油槽406；夹紧油路单元从第二油箱201进油，从液压缸207出油，排向油箱第二油箱201；冷却油路单元从第三油箱301进油，经油冷机303，排向第三油箱301，回油油路单元从集油槽406抽油，排向第四油箱401，当实验油路单元中的温度传感器检测到温度过高时，plc双向反馈单元将控制冷却油路单元工作；当回油油路单元中的液位传感器检测到高液位时，plc双向反馈单元将控制回油油路单元工作。
65.此外，夹紧油路单元中的三位四通换向阀205可手动切换接通位置，实验油路单元中的第二变频电机107可人为自定义输入转速，实验油路单元中的阀闸104可人为自定义开度，实验油路单元中的两位四通换向阀111可人为手动切换接通位置，实验油路单元，中的负载调节器116可人为自定义调节待测齿轮泵的工作压力。
66.在本发明一实施例中，数据采集单元用于采集油路中油液的流量、温度、压力等关
键性数据。
67.其中，数据采集单元为试验台中的压力传感器208、温度传感器、流量计113、液位传感器和分贝仪。
68.另外，plc双向反馈单元将数据采集单元采集的关键性数据反馈至人机交互单元以及将人机交互单元中输入的指令，控制各液压回路进行相应的工作；
69.具体地，人机交互单元用于方便用户观察、记录齿轮泵测试数据并输入控制命令，人机交互单元包括硬件系统、软件系统、显示器。
70.一种内啮合齿轮泵性能试验台的实验方法，包括以下步骤：
71.s1、将测试齿轮泵安装在试验台上，通过人机交互单元，将夹紧油路单元中的三位四通换向阀205手动切换至夹紧位置，夹紧油路单元中的压力传感器208读取夹具压力参数，当读取的夹具压力到达一定阈值后，夹紧油路单元中的三位四通换向阀205自动调制中位，开始保压；
72.s2、将实验油路单元中的阀闸104开度调为100％，通过人机交互单元将实验油路单元中的第二变频电机107转速设置为1500r/min，控制实验油路工作，实验油路中的负载调节器116的工作压力调为0，空载磨合30s，通过人机交互单元收集并储存齿轮泵性能参数；
73.s3、通过实验油路单元中的负载调节器116，依次加载5mpa、10mpa、15mpa、20mpa、25mpa的工作压力各10s，通过人机交互单元收集并储存齿轮泵性能参数；
74.s4、将实验油路单元中的第二变频电机107转速设置为80r/min，实验油路单元中的负载调节器116保持在25mpa工作压力下，通过人机交互单元收集并存储齿轮泵性能参数。
75.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
76.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种内啮合齿轮泵性能试验台，其特征在于，包括：实验油路单元、夹紧油路单元、冷却油路单元、回油油路单元、数据采集单元、plc双向反馈单元与人机交互单元；所述数据采集单元用于采集油路中油液的流量、温度、压力等关键性数据；所述plc双向反馈单元将所述数据采集单元采集的关键性数据反馈至所述人机交互单元以及将所述人机交互单元中输入的指令，控制各液压回路进行相应的工作；所述人机交互单元用于方便用户观察、记录齿轮泵测试数据并输入控制命令，所述人机交互单元包括硬件系统、软件系统、显示器。2.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵性能试验台，其特征在于，所述实验油路单元包括第一油箱(101)、主吸油过滤器(102)、阀闸(104)、第一快换插头(121)、一对测试齿轮泵、第二快换插头(122)、两位四通换向阀(111)、泵出口过滤器(112)、流量计(113)、负载调节器(116)与主回油过滤器(117)，各个所述机构之间连接有第一油管(125)；所述实验油路单元还包括主吸油通路压力传感器(105)、主吸油通路温度传感器(106)、分贝仪、第一变频电机(103)、主回油通路温度传感器(114)、主回油通路压力传感器(115)，一对所述测试齿轮泵之间连接有扭矩传感器(108)与第二变频电机(107)，所述扭矩传感器(108)安装于第二变频电机(107)与测试齿轮泵之间，用于测量所述变频电机的扭矩大小，所述阀闸(104)用于控制第一油管(125)通径的开合程度，所述第一变频电机(103)为所述阀闸(104)提供动力，所述第一快换插头(121)和第二快换插头(122)用于测试齿轮泵的快速安装与拆卸，所述分贝仪用于读取测试齿轮泵在工作时的噪声信号，所述负载调节器(116)用于调节测试齿轮泵的工作压力；所述夹紧油路单元包括第二油箱(201)、夹紧泵过滤器(202)、夹紧泵(204)、三位四通换向阀(205)、单向阀(206)和液压缸(207)，各个所述机构之间连接有第二油管(209)；所述夹紧油路单元还包括第四变频电机(203)和压力传感器(208)，所述压力传感器(208)与液压缸(207)相对应设置，所述三位四通换向阀(205)用于控制油液的流向，所述单向阀(206)使油液只能从所述三位四通换向阀(205)单向流进所述液压缸(207)内，所述液压缸(207)上连接有夹具，用于控制夹具的松开与夹紧，所述压力传感器(208)用于实时读取所述液压缸(207)的压力数据；所述冷却油路单元包括第三油箱(301)、油冷吸过滤器(302)、油冷机(303)、油冷回过滤器(305)，各个所述机构之间连接有第三油管(304)，所述油冷机(303)用于将第三油箱(301)中的油液抽出、冷却并排回第三油箱(301)内；所述回油油路单元包括集油槽(406)、返回油过滤器(405)、抽油泵(404)、返吸油过滤器(402)和第四油箱(401)，各个所述机构之间连接有第四油管(407)；所述回油油路单元还包括第五变频电机(403)和液位传感器，所述液位传感器用于感知所述集油槽(406)中的油液高度。3.根据权利要求2所述的一种内啮合齿轮泵性能试验台，其特征在于，所述实验油路单元的进油油路为一条主进油路连接两条支进油路，所述主吸油过滤器(102)、阀闸(104)、第一变频电机(103)、主吸油通路压力传感器(105)和主吸油通路温度传感器(106)均安装在主进油路上，两条所述支进油路分别通过第一快换插头(121)和第二快换插头(122)与一对测试齿轮泵相连接。4.根据权利要求2所述的一种内啮合齿轮泵性能试验台，其特征在于，所述实验油路单
元的回油油路为两条支回油路连接一条主回油路，所述泵出口过滤器(112)、流量计(113)、主回油通路温度传感器(114)、主回油通路压力传感器(115)和负载调节器(116)均安装在其中一条支回油路上，所述主回油过滤器(117)安装在所述主回油路上。5.根据权利要求2所述的一种内啮合齿轮泵性能试验台，其特征在于，所述实验油路单元还设有补油油路，所述补油油路上连接有注油通路过滤器(120)和注油泵(119)，所述注油泵(119)上安装有第三变频电机(118)。6.根据权利要求2所述的一种内啮合齿轮泵性能试验台，其特征在于，所述单向阀(206)、液压缸(207)和压力传感器(208)的数量均为两个，其中一个所述单向阀(206)与两个所述液压缸(207)的有杆腔相连通，另一个所述单向阀(206)与两个所述液压缸(207)的无杆腔相连通。7.根据权利要求6所述的一种内啮合齿轮泵性能试验台，其特征在于，所述液压缸(207)的有杆腔与无杆腔内均设有第一溢流阀，一对所述单向阀(206)之间连接有控制回路，所述控制回路用于控制两个单向阀(206)的油液压力值保持一致，所述夹紧泵(204)与所述三位四通换向阀(205)之间设有第二溢流阀。8.根据权利要求7所述的一种内啮合齿轮泵性能试验台，其特征在于，其中一个所述三位四通换向阀(205)用于控制夹具松开，且依次连接有单向阀(206)和两个液压缸无杆腔，所述三位四通换向阀(205)中间位用于实现停止向液压缸(207)内注油，另一个所述三位四通换向阀(205)用于控制夹具夹紧，且依次连接有单向阀(206)和两个液压缸(207)的有杆腔。9.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵性能试验台，其特征在于，所述数据采集单元为所述试验台中的所述压力传感器(208)、温度传感器、流量计(113)、液位传感器和分贝仪。10.一种如权利要求1至9任意一项所述的内啮合齿轮泵性能试验台的实验方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将测试齿轮泵安装在试验台上，通过所述人机交互单元，将所述夹紧油路单元中的三位四通换向阀(205)手动切换至夹紧位置，所述夹紧油路单元中的压力传感器(208)读取夹具压力参数，当所述读取的夹具压力到达一定阈值后，所述夹紧油路单元中的三位四通换向阀(205)自动调制中位，开始保压；s2、将所述实验油路单元中的阀闸(104)开度调为100％，通过所述人机交互单元将所述实验油路单元中的第二变频电机(107)转速设置为1500r/min，控制所述实验油路工作，所述实验油路中的负载调节器(116)的工作压力调为0，空载磨合30s，通过所述人机交互单元收集并储存齿轮泵性能参数；s3、通过所述实验油路单元中的负载调节器(116)，依次加载5mpa、10mpa、15mpa、20mpa、25mpa的工作压力各10s，通过所述人机交互单元收集并储存齿轮泵性能参数；s4、将所述实验油路单元中的第二变频电机(107)转速设置为80r/min，所述实验油路单元中的负载调节器(116)保持在25mpa工作压力下，通过所述人机交互单元收集并存储齿轮泵性能参数。

技术总结
本发明公开了一种内啮合齿轮泵性能试验台，包括实验油路单元、夹紧油路单元、冷却油路单元、回油油路单元、数据采集单元、PLC双向反馈单元与人机交互单元；实验油路单元包括第一油箱、主吸油过滤器、阀闸、第一快换插头、一对测试齿轮泵、第二快换插头、两位四通换向阀、泵出口过滤器、流量计、负载调节器与主回油过滤器。本发明通过试验台可以对待出厂的齿轮泵进行性能测试，如若测试参数不满足使用要求，则进行报废处理，保证了出厂齿轮泵的质量，另外通过改变实验油路单元中的两位四通换向阀的接通位置，还可以对内啮合齿轮泵中的双联泵进行测试，使得试验台结构紧凑，设计合理，具有较高的参考价值。高的参考价值。高的参考价值。


技术研发人员：姜伟
受保护的技术使用者：中国矿业大学
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/5/25