一种切割设备的制作方法

1.本发明涉及一种切割设备，特别地，涉及一种用于切割胶膜的切割设备。


背景技术：

2.本部分的内容仅提供了与本发明相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
3.在产品(例如，卷筒或者板件)的表面上贴膜在一种较为常见的处理，例如，可以在产品的表面上粘贴双面胶膜、保护膜或者是装饰膜。例如，在将双面胶膜贴至卷筒的表面上以便与其他物品粘附时，在将双面胶膜绕卷筒的表面卷绕一圈之后，需使用切割设备切除多余的双面胶膜。在切除卷筒的表面上的多余的双面胶膜时，操作者手持切割设备，切割刃通常朝下，并且从卷筒的一端移动至另一端，例如，从离操作者较远的一端移动至离操作者较近的一端。然而，这会使得在切割过程中切割刃不慎划伤卷筒的表面的风险非常大。为了避免切割刃划伤卷筒的表面，在切割过程中，可以将切割设备的切割刃朝上。然而，切割刃朝上也存在不慎伤及操作者或者周围人员的隐患，让操作者产生安全方面的担忧。
4.为此，需要对现有的切割设备和切割方法进行改进，以避免切割过程中对产品造成损伤，并且提高使用安全性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提高切割安全性，避免对产品造成损伤，并减少或消除操作者在安全方面的担忧。
6.本发明的一个方面在于提供一种切割设备，该切割设备包括切割刀片，并且该切割设备还包括：防护盖，防护盖以可枢转的方式安装在切割刀片上并且面向切割刀片的切割刃，防护盖能够相对于切割刀片在第一位置与第二位置之间枢转，在第一位置，切割刃容置在防护盖内，在第二位置，切割刃从防护盖露出；以及致动部，致动部能够被操作成使得防护盖从第一位置枢转至第二位置。
7.切割设备还包括偏置构件，偏置构件设置成将防护盖偏置至第一位置。
8.防护盖能够枢转成抵靠切割刀片，以限制防护盖沿朝向第二位置的方向的枢转范围。
9.防护盖包括顶壁、第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁分别从顶壁的两侧延伸。在第一位置，切割刃容置在第一侧壁与第二侧壁之间并且面向顶壁。防护盖能够枢转成使顶壁与切割刀片抵靠，使得切割刃面向顶壁露出而处于第二位置。
10.在一个实施方式中，致动部设置在防护盖上。
11.在一个实施方式中，切割设备还包括挡片，挡片安装至防护盖和切割刀片，并且偏置构件安装在挡片与防护盖之间。
12.在一个实施方式中，致动部是防护盖的第一侧壁和第二侧壁中的至少一者上的凸片。在第一位置，该凸片相对于切割刀片的刀背侧凸出。
13.在一个实施方式中，切割设备还包括联动构件，联动构件以可枢转的方式安装在
切割刀片上，并且联接至防护盖。致动部设置在联动构件上，并且致动部能够被操作成使得联动构件相对于切割刀片枢转，并带动防护盖枢转至第二位置。
14.偏置构件的附接端部联接至联动构件，并且偏置构件设置成使联动构件枢转，并带动防护盖枢转至第一位置。
15.联动构件能够枢转成抵靠切割刀片或者抵靠切割刀片上的突出安装件，以限制防护盖沿朝向第一位置的方向的枢转范围。
16.在一个实施方式中，联动构件包括顶壁、第一侧壁和第二侧壁。联动构件的第一侧壁和第二侧壁分别从联动构件的顶壁的两侧延伸并且分别安装在切割刀片的相反两侧。联动构件的第一侧壁和第二侧壁的沿纵向方向的端部分别联接至防护盖的第一侧壁和第二侧壁。联动构件和防护盖中的一者的第一侧壁和第二侧壁设置有长形孔，通过将销钉插入长形孔中，将联动构件和防护盖彼此联接成使得联动构件的第一侧壁和第二侧壁的端部能够相对于防护盖枢转和平移。
17.在联动构件和防护盖的朝向彼此的一侧，联动构件和防护盖中的至少一者的顶壁相对于第一侧壁和第二侧壁在纵向方向上凹入而形成凹入部。
18.在一个实施方式中，致动部是联动构件的第一侧壁和第二侧壁中的至少一者上的凸片。在第一位置，联动构件的凸片相对于切割刀片的刀背侧凸出。
19.在一个实施方式中，偏置构件为扭簧。
20.本发明的切割设备在切割时能够使切割刃背向切割位置进行切割，从而能够在切割过程中避免切割刃在切割位置处造成不慎划伤，并且切割刃面向防护盖，能够减少或者消除操作者在安全方面的担忧。另外，根据本发明的切割设备能够通过切割设备的致动部与切割位置的抵靠而使切割刃露出以进行切割，使得切割设备的使用更方便。
附图说明
21.以下将参照附图仅以示例方式描述本发明的实施方式。在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示，并且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：
22.图1和图2示出了从不同角度观察的根据本发明的第一实施方式的切割设备的立体图，示出了切割设备的关闭状态；
23.图3示出了图1和图2中所示的切割设备的分解立体图；
24.图4示出了图1和图2中所示的切割设备的另一立体图，示出了切割设备的打开状态；
25.图5和图6示出了从不同角度观察的根据本发明的第二实施方式的切割设备的立体图，示出了切割设备的关闭状态；
26.图7示出了图5和图6中所示的切割设备的分解立体图；以及
27.图8示出了图5和图6中所示的切割设备的另一立体图，示出了切割设备的打开状态。
具体实施方式
28.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本发明及其应用和用途。应当理解，在所有附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地
表示了本发明的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本发明各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本发明的实施方式的相关细节或结构。
29.在本发明的各实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”相关的方位术语是以视图中的上、下、左、右、前、后的定向来描述的。
30.首先，结合图1至图4对根据本发明的第一实施方式的切割设备100进行说明。图1至图4示出了切割设备100的立体图，其中，图1和图2分别示出了从不同角度观察的切割设备100处于关闭状态的立体图，图3示出了切割设备100的分解立体图，图4示出了切割设备100处于打开状态的立体图。
31.切割设备100包括切割刀片10、防护盖20、偏置构件以及致动部。最佳地如图3中所示，切割刀片10的切割端设置有切割刃11，并且切割刀片10还设置有第一安装孔12和第二安装孔13。
32.防护盖20包括顶壁21、第一侧壁22以及第二侧壁23。第一侧壁22和第二侧壁23彼此相对，分别从顶壁21的两侧朝向同一方向延伸，并且具有相同的形状。当沿顶壁21的纵向方向x观察时，防护盖20呈u字形。第一侧壁22和第二侧壁23的形状与切割刀片10的切割端的形状大体对应。在图1至图4所示的示例中，切割刀片10的切割端大体呈三角形，并且因此防护盖20的第一侧壁22和第二侧壁23也大体呈三角形。第一侧壁22的与顶壁21相背的侧边221设置有凸片222。凸片222一体地形成在第一侧壁22上。可替换地，凸片222也可以单独形成并安装至第一侧壁22。第一侧壁22在靠近顶壁21的位置处设置有安装孔223，并且第一侧壁22的下端部设置有安装孔224。类似地，第二侧壁23的与顶壁21相背的侧边231设置有凸片232，第二侧壁23在靠近顶壁的位置处设置有安装孔233，如图2中所示，并且第二侧壁23的下端部设置有对应的安装孔(图中未示出)。当防护盖20安装至切割刀片10时，第一侧壁22和第二侧壁23分别位于切割刀片10的相反两侧，并且顶壁10面向切割刀片10的切割刃11。
33.防护盖20以可枢转的方式安装在切割刀片10的切割端，并且绕第一销轴41相对于切割刀片10在图1和图2所示的第一位置与图4所示的第二位置之间枢转。在第一位置，如图1和图2所示，防护盖20覆盖在切割刀片10的切割端上，切割刀片10的切割刃11容置在防护盖20内而不可见。在第二位置，如图4所示，防护盖20枢转至切割刀片10的切割端的上方，切割刀片10的切割刃11从防护盖20露出，以便进行切割。
34.偏置构件设置成将防护盖20偏置至第一位置。在图1至图4所示的示例中，偏置构件采用扭簧30，扭簧30最佳地如图3所示。
35.在组装切割设备100时，第一销轴41依次穿过挡片42的通孔421、扭簧30的卷绕部、第一侧壁22的安装孔224、切割刀片10的第一安装孔12以及第二侧壁23的对应安装孔，并与切割刀片10的另一侧的螺栓头45接合，第二销轴43依次穿过挡片42的通孔422、切割刀片10的第二安装孔13，并与切割刀片10的另一侧的螺栓头47接合。从而，将防护盖20安装至切割刀片10的切割端，并将扭簧30的卷绕部安装在挡片42与防护盖20的第一侧壁22之间。扭簧30的附接端部附接至第一侧壁22的安装孔223，并且扭簧30的自由端部搁置在第二销轴43上，位于挡片42与切割刀片10之间。挡片42一方面可以有助于扭簧30的可靠安装，另一方面可以将扭簧30的大部分遮挡在挡片42内侧而不外露，有助于提升切割设备100的美观。在此
需说明的是，挡片42并不是必须的。如果第一销轴41和第二销轴43的端部凸缘足够大，则可以去除挡片42，而直接将扭簧30的卷绕部安装在第一销轴41的凸缘与防护盖20的第一侧壁22之间，并将扭簧30的自由端部限制在第二销轴43的凸缘与切割刀片10之间。
36.在切割设备100的待用状态下，防护盖20没有受到外部作用力，扭簧30使防护盖20处于第一位置，切割刃11完全容置在防护盖20内，位于第一侧壁22与第二侧壁23之间。当防护盖20受外部作用力而绕第一销轴41枢转至第二位置时，扭簧30扭转。一旦使防护盖20朝向第二位置枢转的外部作用力消失时，扭簧30的扭转力将使防护盖20自动绕第一销轴41枢转而回复至第一位置。优选地，扭簧30的扭转力设计成使得当防护盖20处于第一位置时，切割刃11完全容置在防护盖20的第一侧壁22与第二侧壁23之间，但防护盖20的顶壁21不与切割刃11接触，从而避免顶壁21与切割刃11之间的摩擦。
37.在图1至图4所示的示例中，扭簧30和挡片42安装在防护盖20的第一侧壁22所在的一侧，扭簧30附接至第一侧壁22。可替换地，扭簧30和挡片42可以安装在防护盖20的第二侧壁23所在的一侧，并将扭簧30附接至第二侧壁23。在此构型中，扭簧30的附接端部附接至第二侧壁23的安装孔233(在图2中示出)。
38.致动部能够被操作成使得防护盖20枢转至第二位置。例如，致动部可以通过与切割位置(例如，产品的表面)的抵靠而使防护盖20枢转至第二位置，以使切割刃11从防护盖20露出并背向切割位置，以便进行切割。优选地，在第一位置，致动部设置成相对于切割刀片10的刀背侧14凸出。在图1至图4所示的示例中，致动部设置在防护盖20上。具体地，致动部为第一侧壁22上的凸片222和第二侧壁23上的凸片232。在图1和图2所示的第一位置，凸片222和凸片232相对于切割刀片10的刀背侧凸出。这允许通过凸片222和凸片232与切割位置的抵靠而使切割刃背向切割位置露出。例如，在使用切割设备100切割产品的表面上的多余的膜时，将凸片222和凸片232抵靠至产品的表面上，推力施加至凸片222和凸片232上，使得防护盖20相对于切割刀片10绕销轴41枢转至第二位置，切割刃11露出并背向产品的表面，以便进行切割，如图4所示。在此过程中，扭簧30扭转。
39.在切割过程中，切割刀片10的刀背侧14面向产品的表面，切割刃11背向产品的表面进行切割，因此能够避免在切割过程中切割刃11不慎划伤产品的表面。并且在第二位置，防护盖20的顶壁21的纵向方向x大体上平行于切割刀片10的侧边，并且仍面向切割刃11，如图4所示。防护盖20的顶壁21可以用作第一限位部，防止防护盖20过度枢转。一旦防护盖20沿朝向第二位置的方向(如图1中的箭头k1所示)枢转成使得顶壁21的端部211抵靠切割刀片10，则防护盖20进一步枢转受限，从而确保防护盖20的顶壁211始终面向切割刃11。因此在切割过程中，即使切割刃11背向切割位置而朝向操作者或其他位置，由于防护盖20始终面向切割刃11而位于切割刃11与操作者之间，因此能够消除或减少操作者在使用安全方面的担忧。在图1至图4所示的示例中，在防护盖20的纵向方向x上，防护盖20的顶壁21的端部211与第一侧壁22和第二侧壁23的端部齐平，最佳地如图4所示。然而，本发明不限于此。在根据本发明的其他示例中，防护盖20的顶壁21可以根据需要设置成使得顶壁21的端部211在防护盖20的纵向方向x上相对于第一侧壁22和第二侧壁23的端部凹进或者凸出，以适当地设置防护盖20相对于切割刀片10沿朝向第二位置的方向枢转的最大允许范围。当缩短防护盖20的顶壁21而使得顶壁21的端部211在防护盖20的纵向方向x上相对于第一侧壁22和第二侧壁23的端部凹进时，可以扩大防护盖20相对于切割刀片10沿朝向第二位置的方向枢
转的最大允许范围。当延长防护盖20的顶壁21而使得顶壁21的端部211在防护盖20的纵向方向x上相对于第一侧壁22和第二侧壁23的端部凸出时，可以缩小防护盖20相对于切割刀片10沿朝向第二位置的方向枢转的最大允许范围。例如，防护盖20的顶壁21在防护盖20的纵向方向x上的延伸长度可以短于第一侧壁22和第二侧壁23中的至少一者在防护盖20的纵向方向x上的延伸长度，第一侧壁22和第二侧壁23中的至少一者的至少下部部分可以从顶壁21的端部211进一步延伸，从而使得顶壁21的端部211在防护盖20的纵向方向x上相对于第一侧壁22和第二侧壁23的端部凹进。
40.在切割结束后，操作者将切割设备100从产品的表面上移开，作用在凸片222和凸片232上的外部作用力消失。于是，扭簧30的扭转力使防护盖20自动枢转至第一位置，以将切割刃11完全容置在防护盖20内。
41.以上介绍了根据本发明的第一实施方式的切割设备100。在根据本发明的第一实施方式的切割设备100中，致动部(即，凸片222和凸片223)能够被操作成使切割刃从防护盖露出并背向切割位置，因此，在使用时能够使切割刃11背向切割位置进行切割，从而能够在切割过程中避免切割刃造成不慎划伤，例如，划伤产品的表面。并且优选地，如图1和图2所示，在第一位置，致动部相对于切割刀片10的刀背侧14凸出。这允许致动部通过与切割位置(例如，产品的表面)的抵靠接触而使切割刃露出，而无需操作者另外操作防护盖20，在切割过程中，只需保持致动部与切割位置之间的抵靠接触，便将防护盖20保持在第二位置，而无需操作者一直操作防护盖20，使得切割设备100的使用更加方便。并且，一旦作用在致动部上的作用力消失，例如，当切割结束后操作者将切割设备100从产品的表面移开或者将切割设备100平放在产品的表面上时，用作偏置构件的扭簧30使防护盖20自动回复至第一位置，以将切割刃11容置在防护盖20内，从而能够完全防止切割刃11不慎伤及操作者或周围的其他人员或物品，能够消除操作者在安全方面的担忧。
42.下面结合图5至图8对根据本发明的第二实施方式的切割设备100a进行说明。根据本发明的第二实施方式的切割设备100a与根据第一实施方式的切割设备100的结构大体相同，区别仅在于切割设备100a的致动部及其与防护盖之间的设置。下面将仅对与切割设备100的不同之处进行详细说明，而不再重复说明相同的部分。
43.图5至图8示出了根据本发明的第二实施方式的切割设备100a的立体图，其中，图5和图6分别示出了从不同角度观察的切割设备100a处于关闭状态的立体图，图7示出了切割设备100a的分解立体图，图8示出了切割设备100处于打开状态的立体图。在附图中，相同的附图标记表示相同的零部件。
44.切割设备100a包括切割刀片10a、防护盖20a、偏置构件以及致动部，另外切割设备100a还包括联动构件50。
45.切割刀片10a的切割端与图1至图4中所示的切割刀片10的切割端类似，大体呈三角形，具有切割刃11和刀背侧14，并设置有第一安装孔12。如图7所示，切割刀片10a还设置有第二安装孔15和第三安装孔16。
46.与图1至图4中所示的防护盖20类似，防护盖20a包括顶壁21a、第一侧壁22a和第二侧壁23a。第一侧壁22a的下端部设置有安装孔224，第二侧壁23a的下端部也设置有对应的安装孔(图中未示出)。与图1至图4中所示的防护盖20不同的是，第一侧壁22a的与顶壁21a相背的侧边221a未设置凸片，并且第一侧壁22a的下部部分相对于顶壁21a的端部211a沿防
护盖20a的纵向方向x进一步延伸而形成凸出部225，使得顶壁21a相对于凸出部225凹入，从而在顶壁21a的端部211a与凸出部225之间形成凹入部，最佳地如图7所示。另外，第一侧壁22a的凸出部225还设置有狭长的安装孔226，以便与将在下面介绍的联动构件50联接。第二侧壁23a具有与第一侧壁22a相同的形状，在此不再重复说明。防护盖20a以可枢转的方式安装至切割刀片10a，能够绕第一销轴41相对于切割刀片10a枢转。顶壁21a可以用作第一限位部，可以抵靠切割刀片10a，防止防护盖20a过度枢转，确保防护盖20a始终面向切割刃11。
47.最佳地如图7所示，联动构件50包括顶壁51、第一侧壁52和第二侧壁53。第一侧壁52和第二侧壁53彼此相对，分别从顶壁51的两侧朝向同一方向延伸。第一侧壁52的与顶壁51相背的侧边521设置有凸片522。凸片522一体地形成在第一侧壁52上。可替换地，凸片522也可以单独形成并安装至第一侧壁52。当联动构件50安装就位时，切割刀片10a位于第一侧壁52与第二侧壁53之间，并且优选地，在图5和图6所示的第一位置，凸片522相对于切割刀片10a的刀背侧14凸出。并且顶壁51沿联动构件50的纵向方向y延伸的长度短于第一侧壁52沿联动构件50的纵向方向y延伸的长度，在联动构件50待联接至防护盖20a的一侧，第一侧壁52的下部部分相对于顶壁51沿联动构件50的纵向方向y进一步延伸而形成凸出部523，顶壁51的沿纵向方向y的该侧端部相对于凸出部523凹入，从而在凸出部523与顶壁51之间形成凹入部，由此避免联动构件50妨碍防护盖20a朝向第二位置的枢转。第一侧壁52的凸出部523设置有安装孔(图中未示出)，用于安装销轴61。可替换地，第一侧壁52的凸出部523可以不设置该安装孔，而是在其面向第二侧壁53的内壁表面设置凸部，该凸部可以安装至防护盖20a的安装孔226，从而无需使用销轴61。
48.另外，第一侧壁52还设置有安装孔524，并且第一侧壁52的面向第二侧壁53的一侧表面还设置有悬挂部(图中未示出)，用于联接将在下面介绍的扭簧30a的联接端部。该悬挂部从第一侧壁52的内壁面突出成使得在安装就位时，该悬挂部不会与切割刀片10干涉。例如，该悬挂部从第一侧壁52的内壁面突出的距离小于第一侧壁52与第二侧壁53之间的间隔的一半。在图中所示的示例中，第一侧壁52的该悬挂部通过在第一侧壁52上形成冲压部525以形成朝向第二侧壁53弯折的弯折部而形成。然而，本发明不限于此，在根据本发明的其他示例中，第一侧壁52的该悬挂部可以是形成在第一侧壁52的内壁上的其他形式的悬挂部，只要能够联接扭簧30a的联接端部即可。
49.第二侧壁53具有与第一侧壁52大体相同的形状。第二侧壁53的与顶壁51相背的侧边531设置有凸片532，第二侧壁52的下部部分相对于顶壁51沿联动构件50的纵向方向y进一步延伸而形成凸出部533，并且第二侧壁53也设置有相应的安装孔。第二侧壁53不具有上述悬挂部，或者，第二侧壁53也可以具有类似的悬挂部。
50.联动构件50以可枢转的方式安装在切割刀片10上，并且联接至防护盖20a。联动构件50能够绕第二销轴44相对于切割刀片10枢转，以使防护盖20a在图5和图6所示的第一位置与图8所示的第二位置之间枢转。在第一位置，防护盖20a覆盖在切割刀片10a的切割端上，切割刀片10a的切割刃11容置在防护盖20a内而不可见。在第二位置，防护盖20a枢转至切割刀片10a的切割端的上方，切割刀片10a的切割刃11从防护盖20a露出，以便进行切割。
51.偏置构件设置成将防护盖20a偏置至第一位置。在图5至图8所示的示例中，偏置构件采用扭簧30a。扭簧30a联接至联动构件50，扭簧30a的扭转力使联动构件50偏置至初始位置，从而将防护盖20a偏置至第一位置。
52.在组装切割设备100a时，第一销轴41依次穿过第一侧壁22的安装孔224、切割刀片10a的第一安装孔12以及第二侧壁23的对应安装孔，并与螺栓头45接合，以将防护盖20a枢转地安装至切割刀片10a。第二销轴44依次穿过联动构件50的第一侧壁52的安装孔524、扭簧30的卷绕部、切割刀片10a的第二安装孔15以及联动构件50的第二侧壁53的相应安装孔，并与螺栓头46接合，以将联动构件50枢转地安装至切割刀片10a。突出安装件48插入并配合在切割刀片10a的第三安装孔16中。扭簧30a的联接端部联接至联动构件50的第一侧壁52的悬挂部，并且扭簧30a的自由端部抵靠突出安装件48。联动构件50的凸出部523和凸出部533分别与防护盖20a的凸出部225和凸出部235交叠，使得凸出部523和凸出部533的安装孔分别与凸出部225的安装孔226和凸出部235的对应安装孔对齐，然后将销轴61、销轴62分别插入这些安装孔，以将联动构件50与防护盖20a彼此联接，从而使得联动构件50的枢转能够带动防护盖20a相应地枢转，销轴61和销轴62能够分别在突出部225的狭长的安装孔226和突出部235的对应安装孔中移动，使得联动构件50的凸出部523和凸出部533能够相对于防护盖20a枢转和平移。在图中所示的示例中，防护盖20a的第一侧壁22a和第二侧壁23a设置有上述狭长的安装孔。然而，本发明不限于此，在根据本发明的其他示例中，可以在联动构件50的第一侧壁52的凸出部523和第二侧壁53的凸出部533上设置狭长的安装孔。
53.在图5至图8所示的示例中，致动部设置在联动构件50上。具体地，致动部为联动构件50的第一侧壁52上的凸片522和第二侧壁53上的凸片532。在安装就位而处于图5和图6所示的第一位置时，由于联动构件50的凸片522和凸片532相对于切割刀片10a的刀背侧14凸出，因此能够通过凸片522和凸片532与切割位置的抵靠而使切割刃11背向切割位置露出。例如，在使用切割设备100a切割产品的表面上的膜时，联动构件50的凸片522和凸片532抵靠至产品的表面，推力施加至凸片522和凸片532，使得联动构件50绕第二销轴44逆时针枢转，如图5中的箭头k2所示，并由此带动防护盖20a枢转至图8所示的第二位置，切割刃11背向产品的表面露出，以便进行切割。在此过程中，扭簧30a扭转。
54.在切割过程中，切割刀片10a的刀背侧14面向产品的表面，切割刃11背向产品的表面进行切割，因此能够避免切割刃11不慎划伤产品的表面。并且在第二位置，防护盖20a始终面向切割刃11，能够消除或减少操作者在使用安全方面的担忧。
55.在切割结束后，操作者将切割设备100a从产品的表面移开，作用在凸片522和凸片532上的外部作用力消失。于是，扭簧30a的扭转力使联动构件50顺时针自动枢转至初始位置，如图8中的箭头k3所示，并由此使防护盖20a枢转至图5所示的第一位置，以将切割刃11完全容置在防护盖20a内。联动构件50可以用作切割设备100a的第二限位部，防止联动构件50顺时针过度枢转，从而防止防护盖20a沿朝向第一位置的方向过度枢转。在联动构件50如箭头k3所示地顺时针枢转时，一旦联动构件50抵靠突出安装件48，或者联动构件50的顶壁51抵靠切割刀片10a，则联动构件50沿箭头k3方向的进一步枢转被限制，并由此限制防护盖20a沿朝向第一位置的方向进一步枢转，从而避免防护盖20a的顶壁21a与切割刃11抵接而产生摩擦。在图5至图8所示的示例中，在联动构件50的沿纵向方向y背向防护盖20a的一侧，联动构件50的顶壁51的沿纵向方向y的端部511与第一侧壁52和第二侧壁53的端部齐平。然而，本发明不限于此。在根据本发明的其他示例中，联动构件50可以根据需要设置成使得在联动构件50的该端部511在纵向方向y上与第一侧壁52和/或第二侧壁53的端部之间形成凹入部或凸出部，以调节联动构件50沿顺时针方向枢转的范围，并由此调节防护盖20a的枢转
范围。
56.以上介绍了根据本发明的第二实施方式的切割设备100a。根据本发明的第二实施方式的切割设备100a能够实现与根据本发明的第一实施方式的切割设备100类似的上述有益的技术效果。另外，根据本发明的第二实施方式的切割设备100a还能够更方便且可靠地限制防护盖20a的枢转范围，避免防护盖20a与切割刃11之间的接触与磨损。并且在根据本发明的第二实施方式的切割设备100a中，通过将致动部设置在联动构件50上，使得致动部更靠近操作者手持切割设备100a的位置，减少需要裁切的膜在空间上的干扰，使得切割设备100a的操作更方便。
57.以上介绍了根据本发明的优选实施方式的切割设备。在以上示出的实施方式中，切割设备100和切割设备100a均仅设置有一个扭转弹簧用作偏置构件。然而，本发明不限于此，在根据本发明的其他实施方式中，切割设备的偏置构件可以包括两个扭簧，分别设置在切割刀片的两侧，以使得防护盖的枢转更稳定。例如，在根据本发明的第一实施方式的切割设备100的一个改型示例中，可以设置两个扭簧，一个扭簧联接至防护盖20的第一侧壁22，另一个扭簧联接至防护盖20的第二侧壁23。另外，偏置构件不限于采用扭簧，也可以采用除了扭簧之外的其他合适的构件。
58.在根据本发明的第一实施方式的切割设备100中，在防护盖20的第一侧壁22和第二侧壁23上均设置有用作致动部的凸片。然而，本发明不限于此，在根据本发明的其他示例中，可以仅在防护盖20的第一侧壁22和第二侧壁23中的一者上设置用作致动部的凸片。类似地，在根据本发明的第二实施方式的其他示例中，可以仅在联动构件50的第一侧壁52和第二侧壁53中的一者上设置用作致动部的凸片。
59.另外，在以上示出的优选实施方式中，在第一位置，致动部(第一实施方式中的凸片222和凸片232，以及第二实施方式中的凸片522和凸片532)相对于切割刀片的刀背侧凸出。然而，本发明不限于此。在根据本发明的其他示例中，致动部可以设置在其他位置，在使用时，可以按压致动部而使切割刀片10的切割刃11露出。例如，在根据本发明的第一实施方式的一个改型示例中，可以不设置凸片222和凸片232，致动部可以设置在防护盖20的顶壁21的端部211上，并且沿防护盖20的纵向方向x进一步延伸成相对于第一侧壁22和第二侧壁23凸出。例如，在根据本发明的第二实施方式的一个改型示例中，可以不设置凸片522和凸片532，致动部可以设置在联动构件50的顶壁51沿纵向方向y朝向防护盖20a的一个端部上。
60.在根据本发明的第二实施方式的切割设备100a中，上述联动构件50联接至防护盖20a。然而本发明不限于此，在根据本发明的其他示例中，可以在联动构件50a与防护盖20a之间设置其他的传动构件，例如，传动连杆结构等，或者也可以采用其他形式的联动构件。
61.在此，已详细描述了根据本发明的切割设备的示例性实施方式，但是应该理解的是，本发明并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本发明的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本发明进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

技术特征：
1.一种切割设备，所述切割设备包括切割刀片，其特征在于，所述切割设备还包括：防护盖，所述防护盖以可枢转的方式安装在所述切割刀片上并且面向所述切割刀片的切割刃，所述防护盖能够相对于所述切割刀片在第一位置与第二位置之间枢转，在所述第一位置，所述切割刃容置在所述防护盖内，在所述第二位置，所述切割刃从所述防护盖露出；以及致动部，所述致动部能够被操作成使得所述防护盖从所述第一位置枢转至所述第二位置。2.根据权利要求1所述的切割设备，其中，所述切割设备还包括偏置构件，所述偏置构件设置成将所述防护盖偏置至所述第一位置。3.根据权利要求2所述的切割设备，其中，所述防护盖能够枢转成抵靠所述切割刀片，以限制所述防护盖沿朝向所述第二位置的方向的枢转范围。4.根据权利要求3所述的切割设备，其中，所述防护盖包括顶壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别从所述顶壁的两侧延伸，其中，在所述第一位置，所述切割刃容置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间并且面向所述顶壁，以及其中，所述防护盖能够枢转成使所述顶壁与所述切割刀片抵靠，使得所述切割刃面向所述顶壁露出而处于所述第二位置。5.根据权利要求4所述的切割设备，其中，所述致动部设置在所述防护盖上。6.根据权利要求5所述的切割设备，其中，所述切割设备还包括挡片，所述挡片安装至所述防护盖和所述切割刀片，并且所述偏置构件安装在所述挡片与所述防护盖之间。7.根据权利要求5或6所述的切割设备，其中，所述致动部是所述防护盖的所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一者上的凸片，其中，在所述第一位置，所述凸片相对于所述切割刀片的刀背侧凸出。8.根据权利要求4所述的切割设备，其中，所述切割设备还包括：联动构件，所述联动构件以可枢转的方式安装在所述切割刀片上，并且联接至所述防护盖，其中，所述致动部设置在所述联动构件上，并且所述致动部能够被操作成使得所述联动构件相对于所述切割刀片枢转，并带动所述防护盖枢转至所述第二位置。9.根据权利要求8所述的切割设备，其中，所述偏置构件联接至所述联动构件，并且所述偏置构件设置成使所述联动构件枢转，并带动所述防护盖枢转至所述第一位置。10.根据权利要求8所述的切割设备，其中，所述联动构件能够枢转成抵靠所述切割刀片或者抵靠所述切割刀片上的突出安装件，以限制所述防护盖沿朝向所述第一位置的方向的枢转范围。11.根据权利要求8-10中的任一项所述的切割设备，其中，所述联动构件包括顶壁、第一侧壁和第二侧壁，所述联动构件的所述第一侧壁和所述第二侧壁分别从所述联动构件的所述顶壁的两侧延伸并且分别安装在所述切割刀片的相反两侧；其中，所述联动构件的所述第一侧壁和所述第二侧壁的沿纵向方向的端部分别联接至所述防护盖的所述第一侧壁和所述第二侧壁；以及其中，所述联动构件和所述防护盖中的一者的第一侧壁和第二侧壁设置有长形孔，通
过将销钉插入所述长形孔中，将所述联动构件和所述防护盖彼此联接成使得所述联动构件的所述第一侧壁和所述第二侧壁的所述端部能够相对于所述防护盖枢转和平移。12.根据权利要求11所述的切割设备，其中，在所述联动构件和所述防护盖的朝向彼此的一侧，所述联动构件和所述防护盖中的至少一者的顶壁相对于第一侧壁和第二侧壁在纵向方向上凹入而形成凹入部。13.根据权利要求11所述的切割设备，其中，所述致动部是所述联动构件的所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一者上的凸片，其中，在所述第一位置，所述联动构件的所述凸片相对于所述切割刀片的刀背侧凸出。14.根据权利要求2所述的切割设备，其中，所述偏置构件为扭簧。

技术总结
本发明涉及一种切割设备。该切割设备包括切割刀片，并且还包括：防护盖，防护盖以可枢转的方式安装在切割刀片上并且面向切割刀片的切割刃，能够相对于切割刀片在第一位置与第二位置之间枢转，在第一位置，切割刃容置在防护盖内，在第二位置，切割刃从防护盖露出；以及致动部，致动部能够被操作成使得防护盖从第一位置枢转至第二位置。本发明的切割设备能够使切割刃背向切割位置进行切割，并且切割刃面向防护盖，能够在切割过程中避免切割刃在切割位置处造成不慎划伤，并减少或者消除操作者在安全方面的担忧。方面的担忧。方面的担忧。


技术研发人员：丁钟 刘政伟
受保护的技术使用者：明尼苏达矿业制造特殊材料（上海）有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/5/25