一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备。


背景技术：

2.金属螺旋盖因为具有良好的密封性能以及开启方便在金属包装领域广泛应用，而高品质的铝合金螺旋盖因其轻质也被广泛接受并使用。
3.在螺旋盖的加工过程中，由于其螺纹不能够一次冲压成型，因此需要单独开设螺道，在螺旋盖螺道的加工过程中，需要先将螺旋盖固定，然后再进行螺道切削，使得螺旋盖的制造流程复杂化，而螺旋盖本身体积较小，成本较低，复杂的设备不仅使得制造成本剧增而且多驱动造成了能源浪费和效率低下的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，其具有加工流程衔接流畅，而且整个过程中的驱动力仅仅为电动气缸带来的动力，实现了高效自动化和高效能源节约的技术效果。
5.本发明提供了一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，具体包括：工作台；所述工作台顶部平面的前端中部固定安装有倾斜向前上方的进料台；所述工作台顶部平面的后端与进料台相对应的位置处固定安装有倾斜向后下方的出料台；所述工作台顶部平面的左右两端分别固定安装有相对的夹持座；所述工作台的后端棱边处垂直向上固定安装有门架状的升降调整机架；所述升降调整机架的前端竖向滑动卡装有升降台；所述升降台底部平面的左右两端分别垂直向下固定安装有从动转换臂；所述工作台的中部向下安装有自卸架；所述自卸架的上端放置有螺旋盖；所述工作台的左右两端分别固定安装有水平的支撑翅板。
6.可选地，所述进料台底部倾斜面的下端位置处设有微型电机；所述微型电机的转轴末端通过联轴器固定连接有四叶板状的控料闸板，控料闸板处于进料台右端侧板靠后位置处，控料闸板的长度为进料台宽度的三分之二；所述进料台的后端竖面中部设有微凸的触发开关，触发开关受挤压时电线连通。
7.可选地，所述夹持座的中部横向滑动安装有夹持杆；所述夹持杆的内端固定安装有楔体状的夹持头，夹持头的倾斜处于内端；所述夹持头的下方设有内端为弧状的防滑盘，防滑盘的内端与螺旋盖的帽檐外壁相契合；所述夹持头前后两端的底部分别通过转轴转动连接有导向轮，导向轮的下端与工作台顶部平面相切。
8.可选地，所述升降调整机架底部的左右两端分别竖向安装有支撑臂，支撑臂的前端左右两个棱边处分别设有与升降台滑动相卡接的导向翅；所述升降调整机架顶部平面的中部竖向安装有电动气缸，电动气缸的活塞杆末端与升降台的上端固定相连接。
9.可选地，所述升降台的顶部平面中部竖向固定安装有旋转电机；所述旋转电机的转轴下端通过微型电动伸缩气缸固定连接有螺纹加工刀头；所述螺纹加工刀头环周的升降台上竖向安装有四个与自卸架相对应的压杆。
10.可选地，所述从动转换臂的中部为向外弯折的倾斜段，其倾斜段上开设有前后贯穿的导向孔，夹持杆外端的挂杆则滑动置于导向孔中；所述从动转换臂的下端中部垂直设有导向杆，导向杆的下端垂直滑动插接在支撑翅板上。
11.可选地，所述自卸架的底板前端和后端分别竖向滑动插接有长杆和短杆；所述短杆的上端固定连接有短台，短台顶部平面的后端设有与出料台前端延伸板相契合的凹槽；所述长杆的上端固定连接有长台；所述长杆和短杆上均套装有弹簧；所述短台下方的自卸架上左右对称垂直设有两根止挡杆，短台和长台处于与工作台最低的卡接位置处时，止挡杆的上端裸露在短台上方，此时，短台和长台的上端面还与压杆的下端相接触，短台处于最上端位置处时，短台的上端与止挡杆的上端相平齐，短台的上端还与出料台的延伸板上端相平齐。
12.有益效果1、本发明中短台的上端与止挡杆的上端相平齐，短台的上端还与出料台的延伸板上端相平齐，使得短台和长台在承载螺旋盖加工的同时，在完成螺旋盖加工后，又能够通过弹簧和长短不同的短杆与长杆以及止挡杆实现自动推出加工好的螺旋盖和使得未加工的螺旋盖进入，使得加工流程衔接流畅，而且整个过程中的驱动力仅仅为电动气缸带来的动力，实现了高效自动化和高效能源节约。
13.2、本发明中当夹持杆被从动转换臂带动内移时，夹持头将螺旋盖夹持固定，而防滑盘能够进一步将螺旋盖定心并保持固定，从而使得螺旋盖处于固定状态，方便加工，而整个夹持过程，只需要跟随升降台的移动即可完成，精确高效。
14.3、本发明中当从动转换臂跟随升降台下移时，可通过导向孔与夹持杆外端的挂杆相配合，挤压夹持杆内移，从而实现在升降台下移的过程中，同步进行自动夹持，实现高效节约的自动化加工生产，提高效率的同时节约能源。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
16.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
17.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的右前上方轴视结构示意图；图2示出了根据本发明的实施例的图1中a放大部分结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例的左后上方轴视结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的右前下方轴视结构示意图；图5示出了根据本发明的实施例的升起状态轴视结构示意图；图6示出了根据本发明的实施例的图5中b放大部分结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例的升降调整机架部分移除状态轴视结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的短台和长台升起平齐状态轴视结构示意图；图9示出了根据本发明的实施例的长台升起高于短台状态轴视结构示意图。
18.附图标记列表1、工作台；101、支撑翅板；2、进料台；201、微型电机；202、控料闸板；203、触发开
关；3、夹持座；301、夹持杆；302、夹持头；303、防滑盘；304、导向轮；4、升降调整机架；401、支撑臂；402、电动气缸；5、升降台；501、旋转电机；502、螺纹加工刀头；503、压杆；6、从动转换臂；601、导向孔；602、导向杆；8、螺旋盖；9、出料台；10、自卸架；1001、短杆；1002、长杆；1003、弹簧；1005、短台；1006、长台；1007、止挡杆。
具体实施方式
19.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
20.实施例：请参考图1至图9：本发明提出了一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，包括：工作台1；工作台1顶部平面的前端中部固定安装有倾斜向前上方的进料台2；工作台1顶部平面的后端与进料台2相对应的位置处固定安装有倾斜向后下方的出料台9；工作台1顶部平面的左右两端分别固定安装有相对的夹持座3；工作台1的后端棱边处垂直向上固定安装有门架状的升降调整机架4；升降调整机架4的前端竖向滑动卡装有升降台5；升降台5底部平面的左右两端分别垂直向下固定安装有从动转换臂6；工作台1的中部向下安装有自卸架10；自卸架10的上端放置有螺旋盖8；工作台1的左右两端分别固定安装有水平的支撑翅板101。
21.此外，根据本发明的实施例，如图1和图7所示，进料台2底部倾斜面的下端位置处设有微型电机201；微型电机201的转轴末端通过联轴器固定连接有四叶板状的控料闸板202，控料闸板202处于进料台2右端侧板靠后位置处，控料闸板202的长度为进料台2宽度的三分之二；进料台2的后端竖面中部设有微凸的触发开关203，触发开关203受挤压时电线连通，当触发开关203被向上移动的长台1006触发后，微型电机201工作，使得控料闸板202旋转四分之一的圆周角度，从而使得进料台2上的一个螺旋盖8通过，而通过螺旋盖8滑落至长台1006继续被阻挡，直至长台1006回落至最下端位置处时，螺旋盖8将进入到长台1006和短台1005上，并被止挡杆1007止挡定位，从而实现了自动进料和精确控制位置的效果。
22.此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，夹持座3的中部横向滑动安装有夹持杆301；夹持杆301的内端固定安装有楔体状的夹持头302，夹持头302的倾斜处于内端；夹持头302的下方设有内端为弧状的防滑盘303，防滑盘303的内端与螺旋盖8的帽檐外壁相契合；夹持头302前后两端的底部分别通过转轴转动连接有导向轮304，导向轮304的下端与工作台1顶部平面相切，当夹持杆301被从动转换臂6带动内移时，夹持头302将螺旋盖8夹持固定，而防滑盘303能够进一步将螺旋盖8定心并保持固定，从而使得螺旋盖8处于固定状态，方便加工，而整个夹持过程，只需要跟随升降台5的移动即可完成，精确高效。
23.此外，根据本发明的实施例，升降调整机架4底部的左右两端分别竖向安装有支撑臂401，支撑臂401的前端左右两个棱边处分别设有与升降台5滑动相卡接的导向翅；升降调整机架4顶部平面的中部竖向安装有电动气缸402，电动气缸402的活塞杆末端与升降台5的上端固定相连接，当电动气缸402工作时，可带动升降台5在支撑臂401上竖向移动，从而达到调节升降的目的。
24.此外，根据本发明的实施例，升降台5的顶部平面中部竖向固定安装有旋转电机501；旋转电机501的转轴下端通过微型电动伸缩气缸固定连接有螺纹加工刀头502；螺纹加
工刀头502环周的升降台5上竖向安装有四个与自卸架10相对应的压杆503，当升降台5下降到指定位置处时，旋转电机501带动螺纹加工刀头502旋转，可对螺旋盖8进行螺纹加工，而螺纹加工刀头502中内置的微型电动伸缩气缸可控制加工深度。
25.此外，根据本发明的实施例，从动转换臂6的中部为向外弯折的倾斜段，其倾斜段上开设有前后贯穿的导向孔601，夹持杆301外端的挂杆则滑动置于导向孔601中；从动转换臂6的下端中部垂直设有导向杆602，导向杆602的下端垂直滑动插接在支撑翅板101上，当从动转换臂6跟随升降台5下移时，可通过导向孔601与夹持杆301外端的挂杆相配合，挤压夹持杆301内移，从而实现在升降台5下移的过程中，同步进行自动夹持，实现高效节约的自动化加工生产，提高效率的同时节约能源。
26.此外，根据本发明的实施例，自卸架10的底板前端和后端分别竖向滑动插接有长杆1002和短杆1001；短杆1001的上端固定连接有短台1005，短台1005顶部平面的后端设有与出料台9前端延伸板相契合的凹槽；长杆1002的上端固定连接有长台1006；长杆1002和短杆1001上均套装有弹簧1003；短台1005下方的自卸架10上左右对称垂直设有两根止挡杆1007，短台1005和长台1006处于与工作台1最低的卡接位置处时，止挡杆1007的上端裸露在短台1005上方，此时，短台1005和长台1006的上端面还与压杆503的下端相接触，短台1005处于最上端位置处时，短台1005的上端与止挡杆1007的上端相平齐，短台1005的上端还与出料台9的延伸板上端相平齐，使得短台1005和长台1006在承载螺旋盖8加工的同时，在完成螺旋盖8加工后，又能够通过弹簧1003和长短不同的短杆1001与长杆1002以及止挡杆1007实现自动推出加工好的螺旋盖8和使得未加工的螺旋盖8进入，使得加工流程衔接流畅，而且整个过程中的驱动力仅仅为电动气缸402带来的动力，实现了高效自动化和高效能源节约。
27.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用时，首先将未加工的螺旋盖8依次排列在进料台2上，当电动气缸402驱动时，升降台5下移，升降台5带动从动转换臂6下移，当从动转换臂6跟随升降台5下移时，可通过导向孔601与夹持杆301外端的挂杆相配合，挤压夹持杆301内移，从而实现在升降台5下移的过程中，同步进行自动夹持，同时，压杆503跟随下移，将短台1005和长台1006顶至最低位置处，螺旋盖8滑入到短台1005和长台1006上，并被止挡杆1007定位止挡，而当升降台5下降到指定位置处时，旋转电机501带动螺纹加工刀头502旋转，可对螺旋盖8进行螺纹加工，而螺纹加工刀头502中内置的微型电动伸缩气缸可控制加工深度；当触发开关203被向上移动的长台1006触发后，微型电机201工作，使得控料闸板202旋转四分之一的圆周角度，从而使得进料台2上的一个螺旋盖8通过，而通过螺旋盖8滑落至长台1006继续被阻挡，直至长台1006回落至最下端位置处时，螺旋盖8将进入到长台1006和短台1005上，并被止挡杆1007止挡定位，完成加工后，升降台5上撤，在弹簧1003和长短不同的短杆1001与长杆1002以及止挡杆1007实现自动推出加工好的螺旋盖8和使得未加工的螺旋盖8进入。
28.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
29.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发
明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，其特征在于，包括：工作台（1）；所述工作台（1）顶部平面的前端中部固定安装有倾斜向前上方的进料台（2）；所述工作台（1）顶部平面的后端与进料台（2）相对应的位置处固定安装有倾斜向后下方的出料台（9）；所述工作台（1）顶部平面的左右两端分别固定安装有相对的夹持座（3）；所述工作台（1）的后端棱边处垂直向上固定安装有门架状的升降调整机架（4）；所述升降调整机架（4）的前端竖向滑动卡装有升降台（5）；所述升降台（5）底部平面的左右两端分别垂直向下固定安装有从动转换臂（6）；所述工作台（1）的中部向下安装有自卸架（10）；所述自卸架（10）的上端放置有螺旋盖（8）；所述工作台（1）的左右两端分别固定安装有水平的支撑翅板（101）。2.如权利要求1所述一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，其特征在于：所述进料台（2）底部倾斜面的下端位置处设有微型电机（201）；所述微型电机（201）的转轴末端通过联轴器固定连接有四叶板状的控料闸板（202），控料闸板（202）处于进料台（2）右端侧板靠后位置处，控料闸板（202）的长度为进料台（2）宽度的三分之二；所述进料台（2）的后端竖面中部设有微凸的触发开关（203），触发开关（203）受挤压时电线连通。3.如权利要求1所述一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，其特征在于：所述夹持座（3）的中部横向滑动安装有夹持杆（301）；所述夹持杆（301）的内端固定安装有楔体状的夹持头（302），夹持头（302）的倾斜处于内端；所述夹持头（302）的下方设有内端为弧状的防滑盘（303），防滑盘（303）的内端与螺旋盖（8）的帽檐外壁相契合；所述夹持头（302）前后两端的底部分别通过转轴转动连接有导向轮（304），导向轮（304）的下端与工作台（1）顶部平面相切。4.如权利要求1所述一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，其特征在于：所述升降调整机架（4）底部的左右两端分别竖向安装有支撑臂（401），支撑臂（401）的前端左右两个棱边处分别设有与升降台（5）滑动相卡接的导向翅；所述升降调整机架（4）顶部平面的中部竖向安装有电动气缸（402），电动气缸（402）的活塞杆末端与升降台（5）的上端固定相连接。5.如权利要求1所述一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，其特征在于：所述升降台（5）的顶部平面中部竖向固定安装有旋转电机（501）；所述旋转电机（501）的转轴下端通过微型电动伸缩气缸固定连接有螺纹加工刀头（502）。6.如权利要求5所述一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，其特征在于：所述螺纹加工刀头（502）环周的升降台（5）上竖向安装有四个与自卸架（10）相对应的压杆（503）。7.如权利要求3所述一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，其特征在于：所述从动转换臂（6）的中部为向外弯折的倾斜段，其倾斜段上开设有前后贯穿的导向孔（601），夹持杆（301）外端的挂杆则滑动置于导向孔（601）中。8.如权利要求1所述一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，其特征在于：所述从动转换臂（6）的下端中部垂直设有导向杆（602），导向杆（602）的下端垂直滑动插接在支撑翅板（101）上。9.如权利要求6所述一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，其特征在于：所述自卸架（10）的底板前端和后端分别竖向滑动插接有长杆（1002）和短杆（1001）；所述短杆（1001）的上端固定连接有短台（1005），短台（1005）顶部平面的后端设有与出料台（9）前端延伸板相契合的凹槽；所述长杆（1002）的上端固定连接有长台（1006）；所述长杆（1002）和短杆（1001）上均套装有弹簧（1003）。
10.如权利要求9所述一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，其特征在于：所述短台（1005）下方的自卸架（10）上左右对称垂直设有两根止挡杆（1007），短台（1005）和长台（1006）处于与工作台（1）最低的卡接位置处时，止挡杆（1007）的上端裸露在短台（1005）上方，此时，短台（1005）和长台（1006）的上端面还与压杆（503）的下端相接触，短台（1005）处于最上端位置处时，短台（1005）的上端与止挡杆（1007）的上端相平齐，短台（1005）的上端还与出料台（9）的延伸板上端相平齐。

技术总结
本发明提供了一种高品质铝合金螺旋盖的制造设备，涉及机械加工技术领域，包括：工作台；所述工作台顶部平面的前端中部固定安装有倾斜向前上方的进料台；所述工作台顶部平面的后端与进料台相对应的位置处固定安装有倾斜向后下方的出料台。本发明中短台的上端与止挡杆的上端相平齐，在完成螺旋盖加工后，又能够通过弹簧和长短不同的短杆与长杆以及止挡杆实现自动推出加工好的螺旋盖和使得未加工的螺旋盖进入，使得加工流程衔接流畅，而且整个过程中的驱动力仅仅为电动气缸带来的动力，实现了高效自动化和高效能源节约,解决螺旋盖本身体积较小，成本较低，复杂的设备不仅使得制造成本剧增而且多驱动造成了能源浪费和效率低下的问题。低下的问题。低下的问题。


技术研发人员：栗智星
受保护的技术使用者：南通鑫隆欣精密模具有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/5/25