一种气溶胶发生喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤和净化技术领域，具体涉及一种气溶胶发生喷嘴。


背景技术：

2.喷嘴的作用是为测试空气过滤器、空气滤清器和空气净化器等的效率时提供大粒径多分散固态气溶胶。现有技术中，部分气溶胶发生喷嘴需要将喷嘴放入液体中鼓泡产生气溶胶，部分气溶胶发生喷嘴需要通过虹吸效应将液体吸入喷嘴后喷出形成气溶胶。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中的问题提供一种气溶胶发生喷嘴，该喷嘴可通过主动进气和进液产生气溶胶。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种气溶胶发生喷嘴，包括阀体，所述阀体内设置有进气腔，所述喷嘴还包括设置在所述阀体上方的进液嘴和设置在所述阀体下方的出液嘴，所述进液嘴内设置有进液通道，所述出液嘴内分别设置有相互隔绝的出液通道和出气通道，所述喷嘴还包括设置在所述出液嘴下方的挡盖，所述挡盖内设置有气体加速腔，所述气体加速腔至少具有一自上向下逐渐收缩的锥形结构，所述进液通道与所述出液通道连通，所述阀体上设置有与所述进气腔连通的进气口，所述挡盖上设置有与所述气体加速腔相连通的气溶胶出口，所述气溶胶出口自所述气体加速腔锥形结构的小端向下延伸到所述挡盖外部，所述进气腔与所述出气通道连通，所述出气通道与所述气体加速腔连通，所述出液通道向下延伸到所述气溶胶出口内，且所述出液通道的下端面高于所述气溶胶出口的下端面。
6.优选地，所述喷嘴还包括设置在所述出液嘴和所述阀体之间的隔板，所述隔板上设置有使所述进气腔中的气流均匀进入所述出气通道的多个匀气孔。
7.进一步地，多个所述匀气孔沿同一圆周方向间隔均布设置。
8.进一步地，所述出液通道位于所述出液嘴的中部，所述出气通道包括环设在所述出液通道的周向的环槽和设置在所述环槽的底部使所述环槽与所述气体加速腔相连通的多个通气孔。
9.更进一步地，所述匀气孔的直径不大于所述通气孔的直径，和/或所述匀气孔的数量大于所述通气孔的数量，使得经隔板进入出气通道内的气流分布更加均匀。
10.优选地，所述出液通道包括位于上方的第一段、位于下方的第二段和连接在所述第一段和所述第二段之间的过渡段，所述过渡段从上向下直径逐渐减小，所述过渡段的小端与所述第二段顺序相接，所述过渡段的大端与所述第一段顺序相接，所述第一段与所述进液通道连通，所述第二段伸入所述气溶胶出口内。第二段直径较小，使得液体流速降低。
11.优选地，所述进液嘴与所述出液嘴硬密封连接。
12.进一步地，所述进液嘴的下部设置有斜面，所述出液嘴的上端面为与所述进液嘴的斜面相抵设配合的平面，或者所述出液嘴的上部设置有斜面，所述进液嘴的下端面为与
所述出液嘴的斜面相抵设配合的平面。
13.优选地，所述进液通道的中心轴线、所述出液通道的中心轴线、所述气体加速腔的中心轴线与所述气溶胶出口的中心轴线沿同一直线方向延伸。
14.优选地，所述喷嘴还包括连接所述出液嘴和所述挡盖的连接螺母，所述挡盖通过所述连接螺母可调位置地连接在所述出液嘴的下方，从而可调节在气溶胶出口42内产生的水雾状气溶胶的浓度及流量。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的气溶胶发生喷嘴不需要将喷嘴放入液体中鼓泡产生气溶胶，也不需要通过虹吸效应将液体吸入喷嘴后再喷出产生气溶胶。该喷嘴中，液体由进液嘴的进液通道进入，之后流入出液嘴的出液通道内；微高压气体通过阀体上的进气口进入，经进气腔、出气通道进入气体加速腔，被气体加速腔的锥形结构阻挡收缩，加速从气溶胶出口的内侧壁和出液嘴伸入气溶胶出口部分的外侧壁之间的间隙内喷出，并使出液通道的下端面处产生负压，从而将聚集在出液通道的下端面的液体吸出，被吸出的液体被高速压缩空气打散即可形成含水雾状的气溶胶。
附图说明
16.图1为本实施例的气溶胶发生喷嘴的立体示意图；
17.图2为本实施例的气溶胶发生喷嘴的正视示意图；
18.图3为图2中沿a-a线的剖视示意图；
19.图4为图3中a处局部放大图；
20.图5为本实施例的气溶胶发生喷嘴的分解示意图。
21.其中：1、进液嘴；11、进液通道；12、斜面；2、阀体；21、进气腔；22、进气口；3、出液嘴；31、出液通道；311、第一段；312、第二段；313、过渡段；32、平面；331、环槽；332、通气孔；4、挡盖；41、气体加速腔；42、气溶胶出口；5、隔板；51、匀气孔；6、连接螺母。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，更清楚地了解本实用新型的目的、技术方案及其优点，以下结合具体实施例并参照附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，虽然本文可提供包含特定值的参数的示范，但应了解，参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应的值。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。除此，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.如图1~图5所示，本实用新型的气溶胶发生喷嘴包括进液嘴1、阀体2、出液嘴3和挡
盖4。
24.进液嘴1设置在阀体2的上方，进液嘴1的下部伸入阀体2内。出液嘴3设置在阀体2的下方，出液嘴3的上部伸入阀体2内。
25.进液嘴1内设置有进液通道11，出液嘴3内设置有出液通道31，进液嘴1的下部和出液嘴3的上部硬密封连接，从而使得进液通道11和出液通道31相连通。
26.具体的，进液嘴1的下部设置有斜面12，出液嘴3的上端面为与进液嘴1的斜面12相抵设配合的平面32。通过斜面12与平面32的抵设配合实现进液嘴1和出液嘴3的硬密封连接，以防止液体经进液通道11进入出液通道31时发生泄漏。
27.或者，出液嘴3的上部设置有斜面，进液嘴1的下端面为与出液嘴3的斜面相抵设配合的平面亦可。
28.出液通道31包括位于上方的第一段311、位于下方的第二段312和连接在第一段311和第二段312之间的过渡段313。过渡段313呈锥形结构，从上向下直径逐渐减小，其小端与第二段312顺序相接，大端与第一段311顺序相接。第一段311与进液通道11连通，第一段311的长度远大于第二段312的长度，第二段312的直径远小于第一段311的直径。液体在出液通道31内顺序经第一段311和过渡段313汇聚到第二段312中。由于第二段231b的直径较小，使得位于第二段231b的液体的流速降低，在第二段231b的出口处可以产生液滴悬挂在出口位置处。
29.阀体2内设置有进气腔21，阀体1上还设置有与进气腔21相连通的进气口22。本实施例中，进气腔21的横截面呈圆环形结构。
30.出液嘴3内还设置有出气通道，出气通道与出液通道31相互隔绝，出气通道与进气腔21相连通。
31.本实施例中，出液通道31位于出液嘴3的中部，出气通道包括环槽331和多个通气孔332。环槽331环设在出液通道31的外侧周部，各个通气孔332均设置在环槽331的底部，并自环槽331的底部向下贯穿出液嘴3的端面。多个通气孔332沿环槽331均布设置。
32.优选环槽331的中心轴线和进气腔21的圆环形结构的中心轴线沿同一直线方向延伸。
33.喷嘴还包括隔板5，隔板5设置在出液嘴3的出气通道和阀体2的进气腔21之间，隔板5上设置有贯穿隔板5的上下两端面的多个匀气孔51。进入阀体2的进气腔21内的气体可通过设置在隔板5上的匀气孔51进行分流，之后均匀进入出液嘴3的出气通道内。
34.本实施例中，隔板5采用红钢纸制成，多个匀气孔51沿以环槽331的中心为圆心的同一圆周方向间隔均布设置。
35.匀气孔51的直径不大于通气孔332的直径。匀气孔51的数量大于通气孔332的数量。这样可使经匀气孔51进入出气通道内的气流分布得更加均匀。
36.挡盖4设置在出液嘴3的下方。挡盖4内设置有气体加速腔41，气体加速腔41至少具有一自上向下逐渐收缩的锥形结构。挡盖4上设置有与气体加速腔41相连通的气溶胶出口42，气溶胶出口42自气体加速腔41的锥形结构的小端向下延伸到挡盖4的外部。
37.出液嘴3的各通气孔332的下端均与气体加速腔41相连通，出液通道31的第二段312向下延伸到气溶胶出口42内，出液嘴3位于气溶胶出口42内的外侧壁和气溶胶出口42的内侧壁之间具有间隙，进入气体加速腔41的高压气体加速后可流入该间隙内。出液通道31
的下端面高于气溶胶出口42的下端面。
38.喷嘴还包括连接螺母6，连接螺母6用于连接出液嘴3和挡盖4，本实施例中，挡盖4设置在出液嘴3和连接螺母6之间，连接螺母6与出液嘴3通过螺纹连接。
39.通过调节连接螺母6与出液嘴3之间的螺纹的旋紧程度，可调节挡盖4在出液嘴3下方的位置，从而调节出液通道31的下端面与气溶胶出口42的下端面之间的距离，进而可调节在气溶胶出口42内产生的水雾状气溶胶的浓度及流量。
40.本实施例中，优选进液通道11的中心轴线、出液通道31的中心轴线、气体加速腔41的中心轴线与气溶胶出口42的中心轴线沿同一直线方向延伸。
41.该喷嘴的工作原理如下：
42.液体由进液嘴1的进液通道11进入喷嘴内，流出进液通道11进入出液嘴3的出液通道31内，在出液通道31内顺序经第一段311和过渡段313汇聚到第二段312内流动。经过冷干过滤处理后的微高压气体从阀体2上的进气口22进入进气腔21，被隔板5上的匀气孔51均匀分流后进入出液嘴3的出气通道内，经出气通道的通气孔332进入挡盖4的气体加速腔41内，微高压气体在气体加速腔41内被气体加速腔41的锥形结构阻挡而收缩，使微高压气体的流速加快，加速后的微高压气体从气溶胶出口42的内侧壁和出液嘴3伸入气溶胶出口42内的外侧壁之间的间隙内喷出，并在出液通道31的下端面处产生负压，从而将聚集在出液通道31的下端面处的液体吸出，被吸出的液体被高速压缩空气打散即形成含水雾状的气溶胶。在通过烘干除水后可得到多分散固态气溶胶。
43.该喷嘴能够稳定地产生0.3um-10um范围内的气溶胶，能够使不同粒径的气溶胶保持较好的一致性，不会对待测仪器或高效过滤器造成影响，同时可防止气体与液体倒流现象。
44.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种气溶胶发生喷嘴，包括阀体，其特征在于：所述阀体内设置有进气腔，所述喷嘴还包括设置在所述阀体上方的进液嘴和设置在所述阀体下方的出液嘴，所述进液嘴内设置有进液通道，所述出液嘴内分别设置有相互隔绝的出液通道和出气通道，所述喷嘴还包括设置在所述出液嘴下方的挡盖，所述挡盖内设置有气体加速腔，所述气体加速腔至少具有一自上向下逐渐收缩的锥形结构，所述进液通道与所述出液通道连通，所述阀体上设置有与所述进气腔连通的进气口，所述挡盖上设置有与所述气体加速腔相连通的气溶胶出口，所述气溶胶出口自所述气体加速腔锥形结构的小端向下延伸到所述挡盖外部，所述进气腔与所述出气通道连通，所述出气通道与所述气体加速腔连通，所述出液通道向下延伸到所述气溶胶出口内，且所述出液通道的下端面高于所述气溶胶出口的下端面。2.根据权利要求1所述的气溶胶发生喷嘴，其特征在于：所述喷嘴还包括设置在所述出液嘴和所述阀体之间的隔板，所述隔板上设置有使所述进气腔中的气流均匀进入所述出气通道的多个匀气孔。3.根据权利要求2所述的气溶胶发生喷嘴，其特征在于：多个所述匀气孔沿同一圆周方向间隔均布设置。4.根据权利要求2所述的气溶胶发生喷嘴，其特征在于：所述出液通道位于所述出液嘴的中部，所述出气通道包括环设在所述出液通道的周向的环槽和设置在所述环槽的底部使所述环槽与所述气体加速腔相连通的多个通气孔。5.根据权利要求4所述的气溶胶发生喷嘴，其特征在于：所述匀气孔的直径不大于所述通气孔的直径，和/或所述匀气孔的数量大于所述通气孔的数量。6.根据权利要求1所述的气溶胶发生喷嘴，其特征在于：所述出液通道包括位于上方的第一段、位于下方的第二段和连接在所述第一段和所述第二段之间的过渡段，所述过渡段从上向下直径逐渐减小，所述过渡段的小端与所述第二段顺序相接，所述过渡段的大端与所述第一段顺序相接，所述第一段与所述进液通道连通，所述第二段伸入所述气溶胶出口内。7.根据权利要求1所述的气溶胶发生喷嘴，其特征在于：所述进液嘴与所述出液嘴硬密封连接。8.根据权利要求7所述的气溶胶发生喷嘴，其特征在于：所述进液嘴的下部设置有斜面，所述出液嘴的上端面为与所述进液嘴的斜面相抵设配合的平面，或者所述出液嘴的上部设置有斜面，所述进液嘴的下端面为与所述出液嘴的斜面相抵设配合的平面。9.根据权利要求1所述的气溶胶发生喷嘴，其特征在于：所述进液通道的中心轴线、所述出液通道的中心轴线、所述气体加速腔的中心轴线与所述气溶胶出口的中心轴线沿同一直线方向延伸。10.根据权利要求1所述的气溶胶发生喷嘴，其特征在于：所述喷嘴还包括连接所述出液嘴和所述挡盖的连接螺母，所述挡盖通过所述连接螺母可调位置地连接在所述出液嘴的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种气溶胶发生喷嘴，包括具有进气腔的阀体、设在阀体上方的进液嘴和设在阀体下方的出液嘴，进液嘴内设有进液通道，出液嘴内分别设有相互隔绝的出液通道和出气通道，喷嘴还包括设在出液嘴下方的挡盖，挡盖内设有气体加速腔，气体加速腔至少具有一自上向下逐渐收缩的锥形结构，进液通道与出液通道连通，阀体上设有与进气腔连通的进气口，挡盖上设有与气体加速腔相连通的气溶胶出口，气溶胶出口自气体加速腔锥形结构的小端向下延伸到挡盖外部，进气腔与出气通道连通，出气通道与气体加速腔连通，出液通道向下延伸到气溶胶出口内，且出液通道的下端面高于气溶胶出口的下端面。该喷嘴可通过主动进气和进液稳定地产生多分散气溶胶。产生多分散气溶胶。产生多分散气溶胶。


技术研发人员：魏文龙 王蓉 王陈燕 曹海婷 梁凤飞
受保护的技术使用者：江苏苏净集团有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25