一种定位工件上表面的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种定位工件上表面的夹持装置。


背景技术：

2.拉伸试验中的断后伸长率是材料使用性能中的重要参数，它是通过原始标距和断后标距来计算出材料的断后伸长率。所以拉伸试样在进行试验前，必须通过激光打标机在试样平行段的长度方向进行标距打码。由于每个拉伸试样的厚度不同，导致需要打标距的拉伸试样上表面与激光打标机之间的距离不同。每次打标距前都需要进行激光的焦距调节，这很大影响了工作效率以及标距的准确性。所以，有必要设计一种保证工件上表面与激光打码机焦距距离不变的夹持装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种定位工件上表面的夹持装置，以解决现有技术中存在的问题。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种定位工件上表面的夹持装置，其特征在于：包括操作台面，所述操作台面的上端设置有定位夹持机构；所述定位夹持机构包括可升降的下夹板、与操作台面连接的支柱和与支柱上端连接的上夹板；所述下夹板的上端还设置有试样定位块；所述操作台面下端设置有气动升降机构；所述气动升降机构包括气压缸；所述气压缸的活塞杆穿过操作台面，并与下夹板（相配合。
5.进一步的，所述气动升降机构设有两个气压缸。
6.进一步的，所述定位夹持机构设有两个支柱，每个支柱上端都设有与其相配合的上夹板；所述支柱的上端与上夹板的下端为轴连接。
7.进一步的，所述支柱与上夹板之间还设有调整垫圈。
8.进一步的，所气动升降机构还包括电磁控制器、电磁气动阀和多条导气管；所述电磁气动阀与电磁控制器电性连接。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构实现了不同厚度的工件上表面与激光打码机焦距距离不变，减少人工激光对焦调节的时间；大大提高了激光打标准确性及工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构正视图；
11.图2为本实用新型的部分结构侧视图；
12.图3为本实用新型的整体结构工作状态正视图；
13.图4为本实用新型的整体结构工作状态侧视图。
14.图中序号说明：1、操作台面；2、支柱；3、上夹板；4、下夹板；5、气压缸；6、电磁气动阀；7、导气管；8、电磁控制器；9、试样定位块；10、工件。
具体实施方式
15.如图1-4所示，本实用新型结构一种定位工件上表面的夹持装置，包括操作台面1，所述操作台面1的上端设置有定位夹持机构；所述定位夹持机构包括可升降的下夹板4、与操作台面1连接的支柱2和与支柱2上端连接的上夹板3；所述下夹板4的上端还设置有试样定位块9；所述操作台面1下端设置有气动升降机构；所述气动升降机构包括气压缸5；所述气压缸5的活塞杆穿过操作台面1，并与下夹板4相配合。
16.优选的：所述气动升降机构设有两个气压缸5，左右对称设置在下夹板4下方位置，确保下夹板4移动中的稳定性。
17.优选的：所述定位夹持机构设有两个支柱2，每个支柱2上端都设有与其相配合的上夹板3；所述支柱2的上端与上夹板3的下端为轴连接，上夹板3可通过与支柱2连接的轴横向旋转，目的是更好的配合不同型号的工件10在夹持中的稳定性。
18.优选的：所述支柱2与上夹板3之间还设有调整垫圈，可略微调整上夹板3的高度。
19.优选的：所气动升降机构还包括电磁控制器8、电磁气动阀6和多条导气管7；所述电磁气动阀6与电磁控制器8电性连接，实现电磁控制器8控制下夹板4的升降工作。
20.优选的：所述导气管7有多条，导气管7通过三通使两个气压缸5分别连通电磁气动阀6，目的是让电磁气动阀6驱动两个气压缸5同步工作。
21.本新型中各部件之间的连接关系，包括螺接、焊接或现有的其他连接关系。
22.本实用新型的工作原理如下：
23.将试样工件10需要打标的面朝上，放置在下夹板4上，通过试样定位块9定位。电磁控制器8启动电磁气动阀6的工作，通过导气管7给两个气压缸5同时输送气压，通过气压缸5的气压不断增加，两个气压缸5的升降杆同步带动下夹板4上升。上升过程中，当试样工件10的上表面贴紧上夹板3时，下夹板4停止上升，实现将试样工件10的夹持工作。激光打标机开始在试样工件10的上表面进行打标工作。利用不同的工件10通过夹持过程后，工件10的上表面都处于同一水平面，实现了激光打标机不用调试对焦距离便可直接打标。完成打标后电磁控制器8控制电磁气动阀6，使下夹板4下降后，取下将试样工件10，完成打标工作。
24.本实用新型利用不同的工件10通过夹持过程后，工件10的上表面都处于同一水平面，减少人工激光对焦调节的时间，提高打标的准确性以及效率；解决了因激光打标机与工件10上表面之间的距离不同，导致每次打标距前都需要浪费大量时间来调节激光对焦的问题。


技术特征：
1.一种定位工件上表面的夹持装置，其特征在于：包括操作台面（1），所述操作台面（1）的上端设置有定位夹持机构；所述定位夹持机构包括可升降的下夹板（4）、与操作台面（1）连接的支柱（2）和与支柱（2）上端连接的上夹板（3）；所述下夹板（4）的上端还设置有试样定位块（9）；所述操作台面（1）下端设置有气动升降机构；所述气动升降机构包括气压缸（5）；所述气压缸（5）的活塞杆穿过操作台面（1），并与下夹板（4）相配合。2.根据权利要求1所述一种定位工件上表面的夹持装置，其特征在于：所述气动升降机构设有两个气压缸（5）。3.根据权利要求1所述一种定位工件上表面的夹持装置，其特征在于：所述定位夹持机构设有两个支柱（2），每个支柱（2）上端都设有与其相配合的上夹板（3）；所述支柱（2）的上端与上夹板（3）的下端为轴连接。4.根据权利要求1所述一种定位工件上表面的夹持装置，其特征在于：所述支柱（2）与上夹板（3）之间还设有调整垫圈。5.根据权利要求1所述一种定位工件上表面的夹持装置，其特征在于：所气动升降机构还包括电磁控制器（8）、电磁气动阀（6）和多条导气管（7）；所述电磁气动阀（6）与电磁控制器（8）电性连接。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种定位工件上表面的夹持装置，包括操作台面，所述操作台面的上端设置有定位夹持机构；所述定位夹持机构包括可升降的下夹板、与操作台面连接的支柱和与支柱上端连接的上夹板；所述下夹板的上端还设置有试样定位块；所述操作台面下端设置有气动升降机构；所述气动升降机构包括气压缸；所述气压缸的活塞杆穿过操作台面，并与下夹板相配合。上述装置有效解决了因激光打标机与工件上表面之间的距离不同，导致每次打标距前都需要大量时间调节的问题。提升打标的工作效率以及标距的准确性。打标的工作效率以及标距的准确性。打标的工作效率以及标距的准确性。


技术研发人员：仲阳阳 王博 闫政林 林森 王大鹏
受保护的技术使用者：日钢营口中板有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/5/25