测试机组装用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及测试机组装用焊接装置。


背景技术：

2.众所周知，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
4.现有一种自动焊接装置支撑适应单一结构的组件进行焊接，对于正多边形组件焊接时需要进行不断的定位摆放，导致加工工序复杂，影响整体焊接效率，同时焊接精度也难以保证。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加装置焊接效率，减少装置焊接工序，提高装置操作便捷性的测试机组装用焊接装置。
6.本实用新型的测试机组装用焊接装置，包括基座和焊接机构，焊接机构安装在基座顶端右侧，焊接机构设置有焊枪；还包括定位滑轨、定位滑槽、摆动框、驱动机构、支撑机构和连接机构，定位滑轨对称安装在基座槽内，定位滑槽对称安装在摆动框左右两端，摆动框与定位滑槽滑动连接，焊枪通过连接机构安装在摆动框上，驱动机构分别与摆动框和基座配合连接，支撑机构与驱动机构和基座配合连接；驱动机构包括电机座、驱动电机、安装座、曲轴和驱动齿轮，驱动电机通过电机座安装在基座空腔顶端，安装座安装在基座空腔顶端，曲轴与安装座轴孔配合转动连接，曲轴与驱动电机左侧输出端同轴连接，驱动齿轮与曲轴左端同轴连接，驱动齿轮与支撑机构配合连接，曲轴与摆动框底端内腔配合滑动连接。
7.本实用新型的测试机组装用焊接装置，支撑机构包括第一轴承、支撑轴、卡盘、蜗轮和传动机构，第一轴承安装在基座通孔内部，支撑轴与第一轴承同轴配合连接，卡盘底端同轴安装在支撑轴顶端，蜗轮顶端同轴安装在支撑轴底端，传动机构安装在基座空腔内部，传动机构分别与驱动齿轮和蜗轮配合连接。
8.本实用新型的测试机组装用焊接装置，传动机构包括固定座、蜗杆和从动齿轮，固定座安装在基座空腔顶端，蜗杆与固定座底端通槽配合转动连接，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，从动齿轮左端同轴安装在蜗杆右端，驱动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。
9.本实用新型的测试机组装用焊接装置，连接机构包括安装臂和螺栓，安装臂底端转动安装在摆动框顶端，螺栓与安装臂螺纹通孔配合连接，焊枪安装在安装臂顶端。
10.本实用新型的测试机组装用焊接装置，还包括连接座和第二轴承，第二轴承通过连接座安装在基座空腔顶端，蜗杆与第二轴承同轴配合连接。
11.本实用新型的测试机组装用焊接装置，还包括密封盖和螺钉，基座前端设置有检修窗，密封盖通过螺钉配合安装在基座检修窗处。
12.本实用新型的测试机组装用焊接装置，还包括调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在基座底端。
13.本实用新型的测试机组装用焊接装置，还包括把手，把手后端安装在密封盖前端。
14.本实用新型的测试机组装用焊接装置，还包括第三轴承，第三轴承与曲轴同轴配合连接，第三轴承与摆动框内腔配合滑动连接。
15.本实用新型的测试机组装用焊接装置，还包括手轮，手轮同轴安装在螺栓前端。
16.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过定位滑轨和定位滑槽使摆动框与基座配合滑动连接，通过连接机构使焊枪稳定安装在摆动框顶端，通过电机座使驱动电机稳定安装在基座空腔顶部，通过安装座使曲轴转动支撑在基座空腔内部，通过驱动电机带动曲轴转动与摆动框内腔滑动连接使焊枪横向移动对支撑机构顶端的组件进行焊接，通过驱动齿轮使曲轴与支撑机构间歇性转动连接，通过支撑机构使进行稳定摆放和转动支撑，增加装置焊接效率，减少装置焊接工序，提高装置操作便捷性。
附图说明
17.图1是本实用新型的正视结构示意图；
18.图2是本实用新型的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型的内部仰视示意图；
20.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
21.附图中标记：1、基座；2、焊接机构；3、焊枪；4、定位滑轨；5、定位滑槽；6、摆动框；7、电机座；8、驱动电机；9、安装座；10、曲轴；11、驱动齿轮；12、第一轴承；13、支撑轴；14、卡盘；15、蜗轮；16、固定座；17、蜗杆；18、从动齿轮；19、安装臂；20、螺栓；21、连接座；22、第二轴承；23、密封盖；24、螺钉；25、调节支脚；26、把手；27、第三轴承；28、手轮。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型的测试机组装用焊接装置，包括基座1和焊接机构2，焊接机构2安装在基座1顶端右侧，焊接机构2设置有焊枪3；还包括定位滑轨4、定位滑槽5、摆动框6、驱动机构、支撑机构和连接机构，定位滑轨4对称安装在基座1槽内，定位滑槽5对称安装在摆动框6左右两端，摆动框6与定位滑槽5滑动连接，焊枪3通过连接机构安装在摆动框6上，驱动机构分别与摆动框6和基座1配合连接，支撑机构与驱动机构和基座1配合连接；驱动机构包括电机座7、驱动电机8、安装座9、曲轴10和驱动齿轮11，驱动电机8通过电机座7安装在基座1空腔顶端，安装座9安装在基座1空腔顶端，曲轴10与安装座9轴孔配合转动连接，曲轴10与驱动电机8左侧输出端同轴连接，驱动齿轮11与曲轴10左端同轴连接，驱动齿轮11与支撑机构配合连接，曲轴10与摆动框6底端内腔配合滑动连接；通过定位滑轨4和定位滑槽5使摆动框6与基座1配合滑动连接，通过连接机构使焊枪3稳定安装在摆动框6顶端，通过电机座7使驱动电机8稳定安装在基座1空腔顶部，通过安装座9使曲轴10转动支撑
在基座1空腔内部，通过驱动电机8带动曲轴10转动与摆动框6内腔滑动连接使焊枪3横向移动对支撑机构顶端的组件进行焊接，通过驱动齿轮11使曲轴10与支撑机构间歇性转动连接，通过支撑机构使进行稳定摆放和转动支撑，增加装置焊接效率，减少装置焊接工序，提高装置操作便捷性。
24.本实用新型的测试机组装用焊接装置，支撑机构包括第一轴承12、支撑轴13、卡盘14、蜗轮15和传动机构，第一轴承12安装在基座1通孔内部，支撑轴13与第一轴承12同轴配合连接，卡盘14底端同轴安装在支撑轴13顶端，蜗轮15顶端同轴安装在支撑轴13底端，传动机构安装在基座1空腔内部，传动机构分别与驱动齿轮11和蜗轮15配合连接；通过第一轴承12使支撑轴13与基座1定位转动连接，通过支撑轴13使卡盘14转动支撑在基座1顶端，通过卡盘14使组件便于定位摆放，通过传动机构使驱动齿轮11与蜗轮15间歇性连接，通过支撑轴13带动卡盘14角度转动使焊枪3便于度组件不同面进行焊接，提高装置焊接效率，降低装置焊接工序，增加操作便捷性。
25.本实用新型的测试机组装用焊接装置，传动机构包括固定座16、蜗杆17和从动齿轮18，固定座16安装在基座1空腔顶端，蜗杆17与固定座16底端通槽配合转动连接，蜗杆17与蜗轮15啮合传动连接，从动齿轮18左端同轴安装在蜗杆17右端，驱动齿轮11与从动齿轮18啮合传动连接；通过固定座16使蜗杆17转动安装在基座1空腔内部，通过从动齿轮18使驱动齿轮11与蜗杆17间歇性传动连接，通过蜗杆17和蜗轮15啮合连接使装置单向转动传递，提高装置定位精度，增加焊接过程稳定性，增加焊接组件适应性。
26.本实用新型的测试机组装用焊接装置，连接机构包括安装臂19和螺栓20，安装臂19底端转动安装在摆动框6顶端，螺栓20与安装臂19螺纹通孔配合连接，焊枪3安装在安装臂19顶端；通过安装臂19使焊枪3位于摆动框6顶端位置便于调节，通过螺栓20和安装臂19螺纹连接使安装座9与摆动框6连接位置进行锁定固定，提高装置焊接尺寸适应性，增加装置调节适应性，降低使用局限性。
27.本实用新型的测试机组装用焊接装置，还包括连接座21和第二轴承22，第二轴承22通过连接座21安装在基座1空腔顶端，蜗杆17与第二轴承22同轴配合连接；通过连接座21和第二轴承22配合使装置连接强度增加，提高装置传动稳定性，增加装置使用寿命。
28.本实用新型的测试机组装用焊接装置，还包括密封盖23和螺钉24，基座1前端设置有检修窗，密封盖23通过螺钉24配合安装在基座1检修窗处；通过基座1前端设置有检修窗使装置便于更换和维护，通过更换驱动齿轮11和从动齿轮18外径尺寸使曲轴10和蜗杆17传动比进行调节，通过螺钉24使密封盖23与基座1连接便于拆装，通过螺钉24使基座1空腔内部除尘保护，增加装置使用便捷性，提高装置功能多样性。
29.本实用新型的测试机组装用焊接装置，还包括调节支脚25，多个调节支脚25顶端配合安装在基座1底端；通过多个调节支脚25配合使装置支撑稳定性增加，提高装置摆放场地适应性，增加装置调平便捷性。
30.本实用新型的测试机组装用焊接装置，还包括把手26，把手26后端安装在密封盖23前端；通过把手26使密封盖23便于取放安装，提高装置功能多样性，增加装置操作便捷性，降低使用局限性。
31.本实用新型的测试机组装用焊接装置，还包括第三轴承27，第三轴承27与曲轴10同轴配合连接，第三轴承27与摆动框6内腔配合滑动连接；通过第三轴承27使曲轴10与摆动
框6滑动摩擦力降低，减少装置摩擦损耗，增加装置使用寿命。
32.本实用新型的测试机组装用焊接装置，还包括手轮28，手轮28同轴安装在螺栓20前端；通过手轮28使螺栓20转动难度降低，提高焊枪3焊接位置调节效率，增加装置调节便捷性。
33.本实用新型的测试机组装用焊接装置，其在工作时，首先通过卡盘14将组件定位安装，之后通过连接机构使焊枪3焊接位置进行调节，然后同时启动焊接机构2和曲轴10，之后通过曲轴10与摆动框6配合使连接机构带动焊枪3启动对卡盘14顶端组件进行焊接，然后通过驱动齿轮11与从动齿轮18啮合使蜗杆17提供转动动力，之后通过蜗杆17转动与蜗轮15啮合连接使支撑轴13带动卡盘14角度调节，然后通过卡盘14带动组件角度调节使焊枪3反向移动时对组件不同面进行焊接即可。
34.本实用新型的测试机组装用焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的测试机组装用焊接装置的驱动电机8为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.测试机组装用焊接装置，包括基座(1)和焊接机构(2)，所述焊接机构(2)安装在基座(1)顶端右侧，所述焊接机构(2)设置有焊枪(3)；其特征在于，还包括定位滑轨(4)、定位滑槽(5)、摆动框(6)、驱动机构、支撑机构和连接机构，所述定位滑轨(4)对称安装在基座(1)槽内，所述定位滑槽(5)对称安装在摆动框(6)左右两端，所述摆动框(6)与定位滑槽(5)滑动连接，所述焊枪(3)通过连接机构安装在摆动框(6)上，所述驱动机构分别与摆动框(6)和基座(1)配合连接，所述支撑机构与驱动机构和基座(1)配合连接；所述驱动机构包括电机座(7)、驱动电机(8)、安装座(9)、曲轴(10)和驱动齿轮(11)，所述驱动电机(8)通过电机座(7)安装在基座(1)空腔顶端，所述安装座(9)安装在基座(1)空腔顶端，所述曲轴(10)与安装座(9)轴孔配合转动连接，所述曲轴(10)与驱动电机(8)左侧输出端同轴连接，所述驱动齿轮(11)与曲轴(10)左端同轴连接，所述驱动齿轮(11)与支撑机构配合连接，所述曲轴(10)与摆动框(6)底端内腔配合滑动连接。2.如权利要求1所述的测试机组装用焊接装置，其特征在于，支撑机构包括第一轴承(12)、支撑轴(13)、卡盘(14)、蜗轮(15)和传动机构，所述第一轴承(12)安装在基座(1)通孔内部，所述支撑轴(13)与第一轴承(12)同轴配合连接，所述卡盘(14)底端同轴安装在支撑轴(13)顶端，所述蜗轮(15)顶端同轴安装在支撑轴(13)底端，所述传动机构安装在基座(1)空腔内部，所述传动机构分别与驱动齿轮(11)和蜗轮(15)配合连接。3.如权利要求1所述的测试机组装用焊接装置，其特征在于，传动机构包括固定座(16)、蜗杆(17)和从动齿轮(18)，所述固定座(16)安装在基座(1)空腔顶端，所述蜗杆(17)与固定座(16) 底端通槽配合转动连接，所述蜗杆(17)与蜗轮(15)啮合传动连接，所述从动齿轮(18)左端同轴安装在蜗杆(17)右端，所述驱动齿轮(11)与从动齿轮(18)啮合传动连接。4.如权利要求1所述的测试机组装用焊接装置，其特征在于，连接机构包括安装臂(19)和螺栓(20)，所述安装臂(19)底端转动安装在摆动框(6)顶端，所述螺栓(20)与安装臂(19)螺纹通孔配合连接，所述焊枪(3)安装在安装臂(19)顶端。5.如权利要求3所述的测试机组装用焊接装置，其特征在于，还包括连接座(21)和第二轴承(22)，所述第二轴承(22)通过连接座(21)安装在基座(1)空腔顶端，所述蜗杆(17)与第二轴承(22)同轴配合连接。6.如权利要求1所述的测试机组装用焊接装置，其特征在于，还包括密封盖(23)和螺钉(24)，所述基座(1)前端设置有检修窗，所述密封盖(23)通过螺钉(24)配合安装在基座(1)检修窗处。7.如权利要求1所述的测试机组装用焊接装置，其特征在于，还包括调节支脚(25)，多个所述调节支脚(25)顶端配合安装在基座(1)底端。8.如权利要求6所述的测试机组装用焊接装置，其特征在于，还包括把手(26)，所述把手(26)后端安装在密封盖(23)前端。9.如权利要求1所述的测试机组装用焊接装置，其特征在于，还包括第三轴承(27)，所述第三轴承(27)与曲轴(10)同轴配合连接，所述第三轴承(27)与摆动框(6)内腔配合滑动连接。10.如权利要求4所述的测试机组装用焊接装置，其特征在于，还包括手轮(28)，所述手轮(28)同轴安装在螺栓(20)前端。

技术总结
本实用新型涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及测试机组装用焊接装置，其增加装置焊接效率，减少装置焊接工序，提高装置操作便捷性；包括基座和焊接机构，焊接机构安装在基座顶端右侧，焊接机构设置有焊枪；还包括定位滑轨、定位滑槽、摆动框、驱动机构、支撑机构和连接机构，摆动框与定位滑槽滑动连接，焊枪通过连接机构安装在摆动框上，驱动机构分别与摆动框和基座配合连接，支撑机构与驱动机构和基座配合连接；驱动机构包括电机座、驱动电机、安装座、曲轴和驱动齿轮，驱动电机通过电机座安装在基座空腔顶端，安装座安装在基座空腔顶端，曲轴与安装座轴孔配合转动连接，驱动齿轮与支撑机构配合连接，曲轴与摆动框底端内腔配合滑动连接。接。接。


技术研发人员：杨东华 宋瑄
受保护的技术使用者：苏州世纪福智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/25