一种高炉炉喉测温装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉冶炼领域，尤其涉及一种高炉炉喉测温装置。


背景技术：

2.高炉生产中，需使用测温装置对高炉炉喉进行测温。相关技术中，测温元件通过一根中控钢管伸入炉内与高温气体接触以进行测温，由于炉内温度较高，测温元件经常被烧坏，且由于中控钢管内容易积灰和挂渣，烧坏后的测温元件难以取出，无法在线更换，只能利用检修机会，停止高炉运行，把测温的装置返回厂家才能更换测温元件，给生产带来极大不便。


技术实现要素：

3.本技术提供一种高炉炉喉测温装置，解决了现有技术中烧坏后的测温元件难以取出，无法在线更换，只能利用检修机会，停止高炉运行，把测温的装置返回厂家才能更换测温元件，给生产带来极大不便的技术问题。
4.本技术提供了一种高炉炉喉测温装置，包括：
5.本体，可从所述高炉外部伸入所述高炉炉喉内；
6.保护套管，设置在所述本体中；
7.测温元件，可分离地设置在所述保护套管中；
8.集热块，设置于所述保护套管的一端，所述测温元件抵紧于所述集热块，以测量高炉炉喉区域的温度。
9.进一步地，所述装置还包括连接件，所述连接件设置在所述保护套管背离所述集热块的一端，所述本体背离所述集热块的端部与所述连接件相连。
10.进一步地，所述连接件开设有螺纹孔，所述测温元件的一端设有螺纹件，所述螺纹件与所述连接件的螺纹孔螺纹连接，所述测温元件可从所述螺纹孔中抽出，以分离所述保护套管。
11.进一步地，所述连接件为法兰盘，所述法兰盘的中心开设有所述螺纹孔。
12.进一步地，所述螺纹件为金属接头。
13.进一步地，所述金属接头为铜接头。
14.进一步地，所述本体背离所述集热块的端部与所述法兰盘法兰连接。
15.进一步地，所述集热块为不锈钢集热块。
16.进一步地，所述保护套管焊接在所述法兰盘上。
17.进一步地，所述保护套管为不锈钢保护套管。
18.本技术有益效果如下：
19.本技术提供的一种高炉炉喉测温装置，由于将测温元件设置在保护套管中，保护套管可对测温元件进行有效保护，使测温元件与本体内的积灰和挂渣分隔开，且由于测温元件可分离地设置在保护套管中，因此测温元件损坏后，也可以在正常生产过程中进行测
温元件的安全更换，避免了相关技术中必须停炉检修才能更换测温元件，给生产带来极大不便的情况发生；且保护套管设置在炉内的端部设置有集热块，测温元件通过与集热块接触以进行测温，即测温元件不直接与炉内的高温气体接触，并且保护套管的保护也可以使测温元件不容易被烧坏，增长测温元件的使用寿命，从而减少测温元件的更换次数，节约了成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
21.图1为本实施例提供的高炉炉喉测温装置的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-本体，2-保护套管，3-测温元件，4-连接件，5-螺纹孔，6-集热块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实施例提供了一种高炉炉喉测温装置，图1为本实施例提供的高炉炉喉测温装置的结构示意图，结合图1，本实施例的高炉炉喉测温装置包括本体1、测温元件3、保护套管2以及集热块6，其中，本体1可从高炉外部伸入高炉炉喉内，保护套管2设置在本体1中，测温元件3可分离地设置在保护套管2中，集热块6设置于保护套管2的一端，测温元件3抵紧于集热块6，以测量高炉炉喉区域的温度。
26.本实施例提供的一种高炉炉喉测温装置，由于将测温元件3设置在保护套管2中，保护套管2可对测温元件3进行有效保护，使测温元件3与本体1内的积灰和挂渣分隔开，且由于测温元件3可分离地设置在保护套管2中，因此测温元件3损坏后，也可以在正常生产过程中进行测温元件3的安全更换，避免了相关技术中必须停炉检修才能更换测温元件3，给生产带来极大不便的情况发生；保护套管2设置在炉内的端部设置有集热块6，测温元件3通过与集热块6接触以进行测温，即测温元件3不直接与炉内的高温气体接触，并且保护套管2的保护也可以使测温元件3不容易被烧坏，增长测温元件3的使用寿命，从而减少测温元件3的更换次数，节约了成本。
27.需要说明的是，由于测温元件3上设置了保护套管2，测温元件3并不直接与炉内的高温气体接触，为保证测温效果，本实施例中保护套管2设置在炉内的端部设置有集热块6，集热块6与炉内高温气体进行接触并导热，测温元件3与集热块6接触即可进行测温，在实际应用中，测温电偶与显示仪表相连以显示测温数据。优选的，本实施例中测温元件3可以为电偶，集热块6可以不锈钢集热块，可耐磨耐腐蚀，增长使用寿命。
28.由于保护套管2需对测温元件3进行保护，因此保护套管2需保证强度以及一定的耐高温性能，优选的，本实施例的保护套管2为不锈钢保护套管。
29.结合图1，该装置还包括连接件4，连接件4设置在保护套管2背离集热块6的一端，本体1背离集热块6的端部与连接件4相连，以使保护套管2固定设置在本体1内，明显的是，连接件4设置在高炉外部。
30.进一步地，本实施例中连接件4上开设有螺纹孔5，测温元件3的一端设有螺纹件，螺纹件与法兰盘的螺纹孔5螺纹连接，测温元件3可从螺纹孔5中抽出，以分离保护套管2。即当测温元件3损坏时，拧动螺纹件，即可将测温元件3从螺纹孔5中抽出，从而对测温元件3进行更换。可以想到的是，本体1、保护套管2以及测温元件3的长度相同，均是一端与连接件4相连，另一端设置在高炉炉喉内。
31.进一步地，本实施例中所述连接件4为法兰盘，所述法兰盘的中心开设有所述螺纹孔5。优选的，本实施例中法兰盘可以为32mm法兰盘，螺纹孔5可以为m16螺纹孔5，螺纹件可以为金属接头，金属接头同时可起到密封的作用，避免炉内高温气体从螺纹孔5中溢出。具体地，金属接头可以为铜接头，当然，螺纹件也可以为不锈钢接头，本实施例对此不作限制。
32.优选的，本实施例中保护套管2焊接在法兰盘上，以保证连接强度。且本体1背离集热块6的端部可与法兰盘法兰连接，这样一来，保护套管2也可从本体1中单独拆卸下来，以进行更换。
33.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种高炉炉喉测温装置，其特征在于，包括：本体，可从所述高炉外部伸入所述高炉炉喉内；保护套管，设置在所述本体中；测温元件，可分离地设置在所述保护套管中；集热块，设置于所述保护套管的一端，所述测温元件抵紧于所述集热块，以测量高炉炉喉区域的温度。2.如权利要求1所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于，所述装置还包括连接件，所述连接件设置在所述保护套管背离所述集热块的一端，所述本体背离所述集热块的端部与所述连接件相连。3.如权利要求2所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于，所述连接件开设有螺纹孔，所述测温元件的一端设有螺纹件，所述螺纹件与所述连接件的螺纹孔螺纹连接，所述测温元件可从所述螺纹孔中抽出，以分离所述保护套管。4.如权利要求3所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于，所述连接件为法兰盘，所述法兰盘的中心开设有所述螺纹孔。5.如权利要求4所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于，所述螺纹件为金属接头。6.如权利要求5所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于，所述金属接头为铜接头。7.如权利要求4所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于，所述本体背离所述集热块的端部与所述法兰盘法兰连接。8.如权利要求1所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于，所述集热块为不锈钢集热块。9.如权利要求4所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于，所述保护套管焊接在所述法兰盘上。10.如权利要求1所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于，所述保护套管为不锈钢保护套管。

技术总结
本实用新型涉及高炉冶炼领域，尤其涉及一种高炉炉喉测温装置。该高炉炉喉测温装置包括本体，可从所述高炉外部伸入所述高炉炉喉内；保护套管，设置在所述本体中；测温元件，可分离地设置在所述保护套管中；集热块，设置于所述保护套管的一端，所述测温元件抵紧于所述集热块，以测量高炉炉喉区域的温度。本申请提供的一种高炉炉喉测温装置，保护套管设置在炉内的端部设置有集热块，测温元件通过与集热块接触以进行测温，即测温元件不直接与炉内的高温气体接触，并且保护套管的保护也可以使测温元件不容易被烧坏，增长测温元件的使用寿命，从而减少测温元件的更换次数，节约了成本。节约了成本。节约了成本。


技术研发人员：闫本领 李景超 王仲民 薛理政 赵毅 张会晨 何润平 韩迪
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25