一种粉体加工用原料定量添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体加工技术领域，具体为一种粉体加工用原料定量添加装置。


背景技术：

2.粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，与大块固体相比较，相对微小的固体称之为颗粒。
3.现有的粉体加工装置在使用时，一般都是由使用者根据需要粉体重量进行估算投放，不能对粉体实际需要重量进行准确投放，这样就会造成原料配比不准确，继而影响后续粉体加工质量，为解决上述问题，一种粉体加工用原料定量添加装置，亟待开发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉体加工用原料定量添加装置，具备可定量投放的优点，解决了现有的粉体加工装置在使用时，一般都是由使用者根据需要粉体重量进行估算投放，不能对粉体实际需要重量进行准确投放，这样就会造成原料配比不准确，继而影响后续粉体加工质量的问题。
5.为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体加工用原料定量添加装置，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱正表面的底部连通有出料管，所述加工箱顶部的右侧开设有进料孔，所述进料孔的顶部连通有进料斗，所述进料斗的表面设置有刻度线，所述加工箱右侧的顶部设置有壳体一，所述壳体一的内腔固定连接有马达，所述马达的输出轴贯穿至壳体一的外侧并固定连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿至加工箱的内腔并固定连接有传动板一，所述加工箱内壁右侧的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的内腔活动连接有弧形座，所述弧形座的一侧与传动板一转动连接，所述传动板一的表面转动连接有传动板二，所述传动板二的底部转动连接有固定板，所述固定板表面的后侧转动连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有封堵杆，所述封堵杆与进料孔相适配，所述加工箱内腔的顶部设置有搅拌结构，所述封堵杆的后侧贯穿设置有限位杆，所述限位杆的顶端与加工箱固定连接。
6.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述出料管为倾斜设置，所述出料管的表面设置有阀门。
7.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述壳体一表面的底部固定连接有固定座，所述固定座的左侧与加工箱固定连接。
8.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌结构包含有与加工箱固定连接的壳体二，所述壳体二的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至加工箱的内腔并固定连接有搅拌杆。
9.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述壳体一和壳体二的表面均开设有散热孔，所述散热孔的形状为圆形。
10.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述固定板一侧的中心处转动连接有固定凸台，所述固定凸台的右侧贯穿至固定板的外侧并与加工箱固定连接。
11.有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过加工箱、马达、连接杆、传动板一、弧形板、弧形座、传动板二、固定板、连接座和封堵杆的配合使用，达到对需要加工的粉体进行定量添加，控制粉体的质量分数，提高生产质量的作用，通过出料管、进料孔、进料斗、搅拌结构、阀门和固定座的配合使用，达到对加工箱内的粉体进行充分混合，提高粉体之间融合均匀度的作用，使得该粉体加工用添加装置具备可定量投放的优点，在实际使用过程中，通过对需要加工的粉体进行准确的定量添加，控制不同粉体所需添加比例，使得原料搭配比例更精准，继而提高生产质量，解决了现有的粉体加工装置在使用时，一般都是由使用者根据需要粉体重量进行估算投放，不能对粉体实际需要重量进行准确投放，这样就会造成原料配比不准确，继而影响后续粉体加工质量的问题。
12.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构拆分状态立体示意图；
16.图3为本实用新型马达、连接杆、传动板一、弧形板、弧形座、传动板二、固定板、连接座和封堵杆的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型固定板拆分状态立体结构示意图。
18.图中，各附图标记的含义如下：1、底座；2、加工箱；3、出料管；4、进料孔；5、进料斗；6、壳体一；7、马达；8、连接杆；9、传动板一；10、弧形板；11、弧形座；12、传动板二；13、固定板；14、连接座；15、封堵杆；16、搅拌结构；161、壳体二；162、电机；163、搅拌杆；17、阀门；18、固定座；19、散热孔；20、固定凸台；21、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图4所示：本实施例提供一种粉体加工用原料定量添加装置，包括：底座1，底座1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2正表面的底部连通有出料管3，加工箱2顶部的右侧开设有进料孔4，进料孔4的顶部连通有进料斗5，进料斗5的表面设置有刻度线，加工箱2右侧的顶部设置有壳体一6，壳体一6表面的底部固定连接有固定座18，固定座18的左侧
与加工箱2固定连接，壳体一6的内腔固定连接有马达7，马达7的输出轴贯穿至壳体一6的外侧并固定连接有连接杆8，连接杆8的左端贯穿至加工箱2的内腔并固定连接有传动板一9，加工箱2内壁右侧的顶部固定连接有弧形板10，弧形板10的内腔活动连接有弧形座11，弧形座11的一侧与传动板一9转动连接，传动板一9的表面转动连接有传动板二12，传动板二12的底部转动连接有固定板13，固定板13表面的后侧转动连接有连接座14，连接座14的顶部固定连接有封堵杆15，封堵杆15与进料孔4相适配，加工箱2内腔的顶部设置有搅拌结构16，壳体一6和壳体二161的表面均开设有散热孔19，散热孔19的形状为圆形，封堵杆15的后侧贯穿设置有限位杆21，限位杆21的顶端与加工箱2固定连接。
21.具体的，出料管3为倾斜设置，出料管3的表面设置有阀门17。
22.本实施例中：通过阀门17的设置，起到了控制出料管3的开闭，调节加工箱2内粉体流动方向，同时通过倾斜设置，也便于加工箱2内的粉体更容易流出。
23.具体的，搅拌结构16包含有与加工箱2固定连接的壳体二161，壳体二161的内腔固定连接有电机162，电机162的输出轴贯穿至加工箱2的内腔并固定连接有搅拌杆163。
24.本实施例中：通过搅拌结构16的设置，起到了对加工箱2内的粉体进行打散，使不同的粉体混合更均匀，以提高产品质量的作用。
25.具体的，固定板13一侧的中心处转动连接有固定凸台20，固定凸台20的右侧贯穿至固定板13的外侧并与加工箱2固定连接。
26.本实施例中：通过固定凸台20的设置，起到了固定板13进行固定和传动，以实现固定板13两端呈相反方向运动的作用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过将粉体倒入进料斗5内，然后使用者根据查看进料斗5表面的刻度线对粉体的添加重量进行把控，当所需粉体数量足够时，开启马达7，马达7的输出轴通过连接杆8的连接和传动带动传动板一9和弧形座11以弧形板10的形状为运动轨迹顺时针转动，传动板一9和弧形座11再拉动传动板二12向上移动，同时在的作用下，传动板二12拉动固定板13的前端向上运动，当固定板13的前端向上运动时，由于受力不平衡，固定板13的后端会向下运动，继而固定板13再通过连接座14的连接，带动封堵杆15向下移动，脱离进料孔4的内腔，进料斗5内的粉体即可通过进料孔4流入加工箱2内，此时再开启电机162，电机162的输出轴带动搅拌杆163转动，搅拌杆163再对加工箱2内的粉体进行搅拌，最后打开阀门17，加工箱2内的粉体通过出料管3流出，即完成了对粉体的加工。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
29.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

技术特征：
1.一种粉体加工用原料定量添加装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)正表面的底部连通有出料管(3)，所述加工箱(2)顶部的右侧开设有进料孔(4)，所述进料孔(4)的顶部连通有进料斗(5)，所述进料斗(5)的表面设置有刻度线，所述加工箱(2)右侧的顶部设置有壳体一(6)，所述壳体一(6)的内腔固定连接有马达(7)，所述马达(7)的输出轴贯穿至壳体一(6)的外侧并固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的左端贯穿至加工箱(2)的内腔并固定连接有传动板一(9)，所述加工箱(2)内壁右侧的顶部固定连接有弧形板(10)，所述弧形板(10)的内腔活动连接有弧形座(11)，所述弧形座(11)的一侧与传动板一(9)转动连接，所述传动板一(9)的表面转动连接有传动板二(12)，所述传动板二(12)的底部转动连接有固定板(13)，所述固定板(13)表面的后侧转动连接有连接座(14)，所述连接座(14)的顶部固定连接有封堵杆(15)，所述封堵杆(15)与进料孔(4)相适配，所述加工箱(2)内腔的顶部设置有搅拌结构(16)，所述封堵杆(15)的后侧贯穿设置有限位杆(21)，所述限位杆(21)的顶端与加工箱(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种粉体加工用原料定量添加装置，其特征在于：所述出料管(3)为倾斜设置，所述出料管(3)的表面设置有阀门(17)。3.根据权利要求1所述的一种粉体加工用原料定量添加装置，其特征在于：所述壳体一(6)表面的底部固定连接有固定座(18)，所述固定座(18)的左侧与加工箱(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种粉体加工用原料定量添加装置，其特征在于：所述搅拌结构(16)包含有与加工箱(2)固定连接的壳体二(161)，所述壳体二(161)的内腔固定连接有电机(162)，所述电机(162)的输出轴贯穿至加工箱(2)的内腔并固定连接有搅拌杆(163)。5.根据权利要求4所述的一种粉体加工用原料定量添加装置，其特征在于：所述壳体一(6)和壳体二(161)的表面均开设有散热孔(19)，所述散热孔(19)的形状为圆形。6.根据权利要求1所述的一种粉体加工用原料定量添加装置，其特征在于：所述固定板(13)一侧的中心处转动连接有固定凸台(20)，所述固定凸台(20)的右侧贯穿至固定板(13)的外侧并与加工箱(2)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及粉体加工技术领域，尤其为一种粉体加工用原料定量添加装置，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱正表面的底部连通有出料管，所述加工箱顶部的右侧开设有进料孔，所述进料孔的顶部连通有进料斗，所述进料斗的表面设置有刻度线。本实用新型通过加工箱、马达、连接杆、传动板一、弧形板、弧形座、传动板二、固定板、连接座和封堵杆的配合使用，达到对需要加工的粉体进行定量添加，控制粉体的质量分数，提高生产质量的作用，通过出料管、进料孔、进料斗、搅拌结构、阀门和固定座的配合使用，达到对加工箱内的粉体进行充分混合，提高粉体之间融合均匀度的作用。提高粉体之间融合均匀度的作用。提高粉体之间融合均匀度的作用。


技术研发人员：李银华
受保护的技术使用者：南京摩勒环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25